CN207786550U - 一种加热溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热溶解装置，包括第一加热罐和位于第一加热罐内第二加热罐；所述第一加热罐和第二加热罐之间为热媒储腔，所述第二加热罐的出液口与第一加热罐外连通；第二加热罐内设有加热盘管和帽体，所述帽体内部中空；所述加热盘管与帽体内部连通，且两者均与热媒储腔连通。本实用新型所述的加热溶解装置，采用热媒循环加热，装有固态、半固态物质可直接倒扣加热，加热过程中固态、半固态物质受热均匀，且能够直接在溶解容器中以液态形式依靠重力流出。

Description

一种加热溶解装置

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种加热溶解装置。

背景技术

EuroAd油乐嘉是100％植物燃油添加剂，100％无毒无害，可生物降解。它能分解化石及生物燃料分子链，可用于汽油、柴油及重油等液态化石燃料中，加速燃烧过程期间的氧化反应，使燃烧过程更加充分有效，降低燃料消耗，减少排放和减少内燃机维护的次数。使用EuroAd可以平均降低油耗10％，EuroAd可以减少二氧化碳排放，可以减少对气候影响，使我们的世界更清洁并改善人类生存环境。

然而目前的EuroAd油乐嘉产品都是罐装形式，且EuroAd油乐嘉在38℃以下为半固态，超过38℃才能转化为液体，这就意味着在将其加入液态化石燃料中，尤其是加入柴油中时，由于EuroAd油乐嘉在柴油中溶解的比较慢，就需要对其预先溶解，配制预混合液。

而通常带罐体的固态、半固体加热溶解，如果采用热媒加热，其加热溶解装置都是通过对盛有溶剂和/或溶质的罐体外侧进行加热，以使罐体内的液体、固体或半固体受热溶解，这种加热方式容易产生加热不均的问题，也即液体、固体和半固体与罐体壁接触的部分由于受热多先行溶解，而中间部分受热少，固体或半固体不容易溶解；此外，现有的加热溶解装置，大多都是先将固体或半固体在一个容器中溶解成液体，再导入另一容器参与反应混合，操作程序复杂。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种加热溶解装置，以克服现有技术缺陷，采用热媒循环加热，装有固态、半固态物质可直接倒扣加热，加热过程中固态、半固态物质受热均匀，且能够直接在溶解容器中以液态形式依靠重力流出。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加热溶解装置，包括第一加热罐和位于第一加热罐内第二加热罐；所述第一加热罐和第二加热罐之间为热媒储腔，所述第二加热罐的出液口与第一加热罐外连通；第二加热罐内设有加热盘管和帽体，所述帽体内部中空；所述加热盘管与帽体内部连通，且两者均与热媒储腔连通。

进一步的，所述加热盘管下端与热媒储腔连通，且加热盘管下端焊接在第二加热罐的内壁上；加热盘管上端与帽体内部连通；帽体通过竖管与热媒储腔连通。

进一步的，加热盘管和帽体位于第二加热罐的中间部位，且两者边缘均与第二加热罐内壁之间留有间距。

进一步的，所述帽体上表面为中间上凸的弧状；所述第二加热罐顶部敞开或顶部可相对于罐体侧壁打开和闭合；所述第一加热罐和第二加热罐一体成型。

进一步的，所述第二加热罐固定安装在第一加热罐内。

进一步的，所述第二加热罐和第一加热罐上端通过环状板固定连接，且两者顶部平齐。

进一步的，所述第二加热罐可拆卸安装在第一加热罐内。

进一步的，所述第一加热罐顶部固设有环状板，环状板的内周形状与第二加热罐横截面形状相当；第二加热罐顶部设有外翻边，外翻边卡合在环状板上。

进一步的，所述第一加热罐上安装有用于探测热媒储腔的温度传感器以及用来检测热媒储腔内热媒液位的液位计；第一加热罐外设有保温层；第二加热罐底部距第一加热罐底部之间留有间距，第二加热罐体底部设有出液口，出液口处设有出液管，出液管伸出第一加热罐底部。

进一步的，所述的加热溶解装置，还包括热媒储罐；热媒储罐上设有第一进液口、第二进液口和第一出液口；第一出液口与热媒储腔的进液口通过管线连通，且连通该管线上设有循环泵；第二进液口与热媒储腔的出液口连通；所述热媒储罐上安装有防爆电加热器。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种加热溶解装置具有以下优势：

本发明所述的一种加热溶解装置，在第一加热罐和第二加热罐之间设置热媒储腔，采用热媒循环加热，并采用在在第二加热罐内增设可与第二加热罐外的热媒储腔相连通的加热盘管和帽体的方式，当需要加热以罐体封装的固态或半固态物质时，可将整个罐体倒扣在第二加热罐内，使固态或半固态物质从罐体外和罐体内同时加热，以保证受热均匀。此外，由于封装有固态或半固态物质的罐体开口向下，当固态或半固态物质溶解成液态后，可依靠重力流出。本发明所述的一种加热溶解装置，设计合理，结构简单，易于操作。

本实用新型所述的一种加热溶解装置，适用于包括罐装EuroAd油乐嘉燃油添加剂在内的一切罐装固态、半固态化学物品在一定温度下由固态、半固态转化为液态的加热溶解过程；但不限于罐装形式，也适用于成块的固态、固态、半固态化学物质直接加热溶解过程。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的加热溶解装置的简单结构示意图；

图2为本实用新型实施例2所述的加热溶解装置中不包括热媒储罐部分的简单结构示意图。

附图标记说明：

1-第一加热罐；2-第二加热罐；3-热媒储腔；4-加热盘管；5-帽体；6-竖管；7-环状板；8-出液管；9-温度传感器；10-液位计；11-保温层；12-热媒储罐；13-循环泵；14-防爆电加热器；15-外翻边。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种加热溶解装置，包括第一加热罐1和位于第一加热罐1内第二加热罐2；所述第一加热罐1和第二加热罐2之间为热媒储腔3，所述第二加热罐2的出液口与第一加热罐1外连通；第二加热罐2内设有加热盘管4和帽体5，所述帽体5内部中空；所述加热盘管4与帽体5内部连通，且两者均与热媒储腔3连通。

所述加热盘管4下端与热媒储腔3连通，且加热盘管4下端焊接在第二加热罐2的内壁上；加热盘管4上端与帽体5内部连通；帽体5通过竖管6与热媒储腔3连通。加热盘管4上端与帽体5的设置，可以增大换热面积，同时从第二加热罐2内进行加热；竖管6一方面使得热媒在加热盘管4、帽体5和热媒储腔3内得以循环流通，另一方面可起到支撑帽体5的作用。

加热盘管4和帽体5位于第二加热罐2的中间部位，且两者边缘均与第二加热罐2内壁之间留有间距。

所述帽体5上表面为中间上凸的弧状；所述第二加热罐2顶部敞开；所述第一加热罐1和第二加热罐2一体成型。

所述第一加热罐1上安装有用于探测热媒储腔3的温度传感器9以及用来检测热媒储腔3内热媒液位的液位计10；第一加热罐1外设有保温层11；第二加热罐2底部距第一加热罐1底部之间留有间距，第二加热罐2体底部设有出液口，出液口处设有出液管8，出液管8伸出第一加热罐1底部。保温层11的材质为聚氨酯。

所述的加热溶解装置，还包括热媒储罐12；热媒储罐12上设有第一进液口、第二进液口和第一出液口，第一进液口为热媒进入口；第一出液口与热媒储腔3的进液口通过管线连通，且连通该管线上设有循环泵13；第二进液口与热媒储腔3的出液口连通；所述热媒储罐12上安装有防爆电加热器14。

本实施例的热媒可以是防冻液或水。

本实施例的使用过程为：

以罐装EuroAd油乐嘉燃油添加剂的加热溶解为例，使用时先经热媒储罐12的第一进液口导入热媒的同时通过防爆电加热器14对热媒进行加热，之后将热媒通过循环泵13导入热媒储腔3，热媒在热媒储腔3和加热盘管4、帽体5内形成循环，待温度传感器5感应到热媒储腔3内的热媒达到预设温度时，将罐装EuroAd油乐嘉燃油添加剂开口向下倒扣在第二加热罐2内，在热媒储腔3和加热盘管4、帽体5内的热媒共同作用下，EuroAd油乐嘉燃油添加剂逐渐溶解，并以液体形式在重力作用下沿罐体壁下流至第二加热罐2，最终经出液管流出。整个加热溶解过程中，热媒可以在热媒储腔3、热媒储罐12内循环，液位计10可以对热媒储腔3内的液位进行监测，而热媒储腔3内的热媒对罐装EuroAd油乐嘉燃油添加剂从外侧加热，加热盘管4、帽体5内的热媒对罐装EuroAd油乐嘉燃油添加剂从内部进行加热。

实施例2

本实施例所述加热溶解装置与实施例1的加热溶解装置基本相同，不同之处在于：如图2所示，所述第二加热罐2可拆卸安装在第一加热罐1内；所述第一加热罐1顶部固设有环状板7，环状板7的内周形状与第二加热罐2横截面形状相当；第二加热罐2顶部设有外翻边15，外翻边15卡合在环状板7上。

实施例3

本实施例所述加热溶解装置与实施例1的加热溶解装置基本相同，不同之处在于：所述第二加热罐2固定安装在第一加热罐1内；所述第二加热罐2和第一加热罐1上端通过环状板7固定连接，且两者顶部平齐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热溶解装置，其特征在于：包括第一加热罐(1)和位于第一加热罐(1)内第二加热罐(2)；所述第一加热罐(1)和第二加热罐(2)之间为热媒储腔(3)，所述第二加热罐(2)的出液口与第一加热罐(1)外连通；第二加热罐(2)内设有加热盘管(4)和帽体(5)，所述帽体(5)内部中空；所述加热盘管(4)与帽体(5)内部连通，且两者均与热媒储腔(3)连通。

2.根据权利要求1所述的加热溶解装置，其特征在于：所述加热盘管(4)下端与热媒储腔(3)连通，且加热盘管(4)下端焊接在第二加热罐(2)的内壁上；加热盘管(4)上端与帽体(5)内部连通；帽体(5)通过竖管(6)与热媒储腔(3)连通。

3.根据权利要求1所述的加热溶解装置，其特征在于：加热盘管(4)和帽体(5)位于第二加热罐(2)的中间部位，且两者边缘均与第二加热罐(2)内壁之间留有间距。

4.根据权利要求1所述的加热溶解装置，其特征在于：所述帽体(5)上表面为中间上凸的弧状；所述第二加热罐(2)顶部敞开或顶部可相对于罐体侧壁打开和闭合；所述第一加热罐(1)和第二加热罐(2)一体成型。

5.根据权利要求1所述的加热溶解装置，其特征在于：所述第二加热罐(2)固定安装在第一加热罐(1)内。

6.根据权利要求5所述的加热溶解装置，其特征在于：所述第二加热罐(2)和第一加热罐(1)上端通过环状板(7)固定连接，且两者顶部平齐。

7.根据权利要求1所述的加热溶解装置，其特征在于：所述第二加热罐(2)可拆卸安装在第一加热罐(1)内。

8.根据权利要求7所述的加热溶解装置，其特征在于：所述第一加热罐(1)顶部固设有环状板(7)，环状板(7)的内周形状与第二加热罐(2)横截面形状相当；第二加热罐(2)顶部设有外翻边(15)，外翻边(15)卡合在环状板(7)上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的加热溶解装置，其特征在于：所述第一加热罐(1)上安装有用于探测热媒储腔(3)的温度传感器(9)以及用来检测热媒储腔(3)内热媒液位的液位计(10)；第一加热罐(1)外设有保温层(11)；第二加热罐(2)底部距第一加热罐(1)底部之间留有间距，第二加热罐(2)体底部设有出液口，出液口处设有出液管(8)，出液管(8)伸出第一加热罐(1)底部。

10.根据权利要求1所述的加热溶解装置，其特征在于：还包括热媒储罐(12)；热媒储罐(12)上设有第一进液口、第二进液口和第一出液口；第一出液口与热媒储腔(3)的进液口通过管线连通，且连通该管线上设有循环泵(13)；第二进液口与热媒储腔(3)的出液口连通；所述热媒储罐(12)上安装有防爆电加热器(14)。