CN207786503U - 一种基于凸轮驱动的挤压式建筑涂料生产用设备 - Google Patents

Abstract

一种基于凸轮驱动的挤压式建筑涂料生产用设备，包括底座，底座上设有液压支柱，液压支柱顶部安装有悬臂梁，悬臂梁上安装有动力装置；所述悬臂梁右端安装有一对轴承，轴承内安装有第一转轴，第一转轴与动力装置连接，第一转轴下方位于分散桶内，分散桶位于底座上，所述分散桶内部中间处固定连接有安装柱，安装柱内部开设有空腔，安装柱底部开设有进料通孔，所述第一转轴位于空腔内部，且第一转轴上布置有螺旋绞龙。本实用新型的有益效果是喷射圆台内部的直径逐渐减小，在涂料的流速逐渐增加，提高了冲击力，则有效扩大了分散效果；此外，喷射圆台内部的分散凸起也对涂料进行一定的分散。

Description

一种基于凸轮驱动的挤压式建筑涂料生产用设备

技术领域

本实用新型涉及建筑涂料技术领域，具体涉及一种基于凸轮驱动的挤压式建筑涂料生产用设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

现有的的涂料分散设备大都局限于对分散盘的改造，仅仅通过改善分散盘的结构来达到良好的分散效果，这样会使得分散设备变得十分庞大，并且达不到理想的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于凸轮驱动的挤压式建筑涂料生产用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于凸轮驱动的挤压式建筑涂料生产用设备，包括底座，底座上设有液压支柱，液压支柱顶部安装有悬臂梁，悬臂梁上安装有动力装置；所述悬臂梁右端安装有一对轴承，轴承内安装有第一转轴，第一转轴与动力装置连接，第一转轴下方位于分散桶内，分散桶位于底座上，所述分散桶内部中间处固定连接有安装柱，安装柱内部开设有空腔，安装柱底部开设有进料通孔，所述第一转轴位于空腔内部，且第一转轴上布置有螺旋绞龙；所述安装柱上部对称设置有两个容置套筒，容置套筒外端为封闭状，所述容置套筒下侧固定连接有喷射圆台，喷射圆台的大端与容置套筒内部相连通，喷射圆台的小端朝下设置，且喷射圆台内侧壁上布置有若干分散凸起；所述喷射圆台下方设置有圆弧板，圆弧板通过导向板与上下运动装置相连接，所述上下运动装置包括支撑柱，支撑柱顶端与悬臂梁下侧固定连接，所述支撑柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内顶部固定连接有支撑架，支撑架下部转动连接有第二转轴，第二转轴一端与第二电机输出轴固定连接，第二转轴另一端固定连接有凸轮，所述凸轮下侧设置有连接板，连接板底端与导向板固定连接，所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与连接板固定连接，所述导向杆与导向槽下侧之间通过支撑弹簧相连接，所述支撑柱上部对称开设有两个让位通孔；所述圆弧板内侧均匀布置有若干挤压凸起，所述圆弧板相对侧的安装柱外侧壁上均匀布置有若干挤压凸起。

作为本实用新型进一步的方案是：所述动力装置包括固定框、第一电机、一对带轮和传动带，所述固定框安装在悬臂梁左侧，第一电机固定在固定框内；其中一个带轮连接在第一电机上，另一个带轮设置在两个轴承之间的第一转轴上；所述传动带安装在两个带轮之间。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述进料通孔直径为10mm-20mm。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述分散凸起呈三棱锥状。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述挤压凸起呈半球形状。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述分散桶底部开设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述出料口上设置有阀门。

本实用新型的有益效果是喷射圆台内部的直径逐渐减小，在涂料的流速逐渐增加，提高了冲击力，则有效扩大了分散效果；此外，喷射圆台内部的分散凸起也对涂料进行一定的分散；第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动凸轮转动，凸轮使连接板向下运动，从而圆弧板上的挤压凸起向下运动对涂料进行挤压分散作用，提高了涂料的分散效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型动力装置的结构示意图；

图3为本实用新型上下运动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种基于凸轮驱动的挤压式建筑涂料生产用设备，包括底座1，底座1上设有液压支柱2，液压支柱2顶部安装有悬臂梁3，悬臂梁3上安装有动力装置5；所述悬臂梁3右端安装有一对轴承4，轴承4内安装有第一转轴6，第一转轴6与动力装置5连接，第一转轴6下方位于分散桶7内，分散桶7位于底座1上，所述分散桶7内部中间处固定连接有安装柱8，安装柱8内部开设有空腔11，安装柱8底部开设有进料通孔9，所述第一转轴6位于空腔11内部，且第一转轴6上布置有螺旋绞龙10；所述安装柱8上部对称设置有两个容置套筒12，容置套筒12外端为封闭状，所述容置套筒12下侧固定连接有喷射圆台13，喷射圆台13的大端与容置套筒12内部相连通，喷射圆台13的小端朝下设置，且喷射圆台13内侧壁上布置有若干分散凸起14，在工作时，分散桶7内的涂料液体通过进料通孔9进入到空腔11内部，然后被转动的螺旋绞龙10提升到空腔11顶部，然后进入到喷射圆台13内，然后从喷射圆台13内喷出，喷射圆台13内部的直径逐渐减小，在涂料的流速逐渐增加，提高了冲击力，则有效扩大了分散效果；此外，喷射圆台13内部的分散凸起也对涂料进行一定的分散；

所述喷射圆台13下方设置有圆弧板15，圆弧板15通过导向板16与上下运动装置17相连接，所述上下运动装置17包括支撑柱171，支撑柱171顶端与悬臂梁3下侧固定连接，所述支撑柱171上开设有开口朝下设置的凹槽172，凹槽172内顶部固定连接有支撑架173，支撑架173下部转动连接有第二转轴174，第二转轴174一端与第二电机（图中未示出）输出轴固定连接，第二转轴174另一端固定连接有凸轮175，所述凸轮175下侧设置有连接板176，连接板176底端与导向板16固定连接，所述凹槽172内侧壁上对称开设有两个导向槽177，导向槽177内设置有导向杆178，导向杆178另一端与连接板176固定连接，所述导向杆178与导向槽177下侧之间通过支撑弹簧179相连接，所述支撑柱171上部对称开设有两个让位通孔1710；所述圆弧板15内侧均匀布置有若干挤压凸起18，所述圆弧板15相对侧的安装柱8外侧壁上均匀布置有若干挤压凸起18，涂料从喷射圆台13内喷出进入到圆弧板15和安装柱8外侧壁之间的区域，启动第二电机，第二电机带动第二转轴174转动，第二转轴174带动凸轮175转动，凸轮175使连接板176向下运动，从而圆弧板15上的挤压凸起18向下运动对涂料进行挤压分散作用，提高了涂料的分散效果；当第二电机继续转动时，在支撑弹簧179作用下，连接板176向上运动，从而圆弧板15带动挤压凸起18向上运动，再次对涂料进行分散。

所述动力装置5包括固定框51、第一电机54、一对带轮53和传动带52，所述固定框51安装在悬臂梁4左侧，第一电机54固定在固定框51内；其中一个带轮53连接在第一电机54上，另一个带轮53设置在两个轴承6之间的第一转轴7上；所述传动带52安装在两个带轮53之间。

所述进料通孔9直径为10mm-20mm。

所述分散凸起14呈三棱锥状。

所述挤压凸起18呈半球形状。

所述分散桶7底部开设有出料口19。

所述出料口19上设置有阀门20。

本实用新型的工作原理是：在工作时，分散桶7内的涂料液体通过进料通孔9进入到空腔11内部，然后被转动的螺旋绞龙10提升到空腔11顶部，然后进入到喷射圆台13内，然后从喷射圆台13内喷出，喷射圆台13内部的直径逐渐减小，在涂料的流速逐渐增加，提高了冲击力，则有效扩大了分散效果；此外，喷射圆台13内部的分散凸起也对涂料进行一定的分散；涂料从喷射圆台13内喷出进入到圆弧板15和安装柱8外侧壁之间的区域，启动第二电机，第二电机带动第二转轴174转动，第二转轴174带动凸轮175转动，凸轮175使连接板176向下运动，从而圆弧板15上的挤压凸起18向下运动对涂料进行挤压分散作用，提高了涂料的分散效果；当第二电机继续转动时，在支撑弹簧179作用下，连接板176向上运动，从而圆弧板15带动挤压凸起18向上运动，再次对涂料进行分散。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于凸轮驱动的挤压式建筑涂料生产用设备，包括底座，底座上设有液压支柱，液压支柱顶部安装有悬臂梁，悬臂梁上安装有动力装置；所述悬臂梁右端安装有一对轴承，轴承内安装有第一转轴，第一转轴与动力装置连接，第一转轴下方位于分散桶内，分散桶位于底座上，其特征在于，所述分散桶内部中间处固定连接有安装柱，安装柱内部开设有空腔，安装柱底部开设有进料通孔，所述第一转轴位于空腔内部，且第一转轴上布置有螺旋绞龙；所述安装柱上部对称设置有两个容置套筒，容置套筒外端为封闭状，所述容置套筒下侧固定连接有喷射圆台，喷射圆台的大端与容置套筒内部相连通，喷射圆台的小端朝下设置，且喷射圆台内侧壁上布置有若干分散凸起；所述喷射圆台下方设置有圆弧板，圆弧板通过导向板与上下运动装置相连接，所述上下运动装置包括支撑柱，支撑柱顶端与悬臂梁下侧固定连接，所述支撑柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内顶部固定连接有支撑架，支撑架下部转动连接有第二转轴，第二转轴一端与第二电机输出轴固定连接，第二转轴另一端固定连接有凸轮，所述凸轮下侧设置有连接板，连接板底端与导向板固定连接，所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与连接板固定连接，所述导向杆与导向槽下侧之间通过支撑弹簧相连接，所述支撑柱上部对称开设有两个让位通孔；所述圆弧板内侧均匀布置有若干挤压凸起，所述圆弧板相对侧的安装柱外侧壁上均匀布置有若干挤压凸起。

2.根据权利要求1所述的一种基于凸轮驱动的挤压式建筑涂料生产用设备，其特征在于，所述动力装置包括固定框、第一电机、一对带轮和传动带，所述固定框安装在悬臂梁左侧，第一电机固定在固定框内；其中一个带轮连接在第一电机上，另一个带轮设置在两个轴承之间的第一转轴上；所述传动带安装在两个带轮之间。

3.根据权利要求1所述的一种基于凸轮驱动的挤压式建筑涂料生产用设备，其特征在于，所述进料通孔直径为10mm-20mm。

4.根据权利要求1所述的一种基于凸轮驱动的挤压式建筑涂料生产用设备，其特征在于，所述分散凸起呈三棱锥状。

5.根据权利要求1所述的一种基于凸轮驱动的挤压式建筑涂料生产用设备，其特征在于，所述挤压凸起呈半球形状。

6.根据权利要求1所述的一种基于凸轮驱动的挤压式建筑涂料生产用设备，其特征在于，所述分散桶底部开设有出料口。

7.根据权利要求6所述的一种基于凸轮驱动的挤压式建筑涂料生产用设备，其特征在于，所述出料口上设置有阀门。