CN207786238U - 一种薄膜包衣预混剂混合室的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜包衣预混剂混合室的除尘系统，包括外壳组件、第一除尘组件和第二除尘组件，所述外壳组件包括箱门、收尘箱和支撑板，所述收尘箱的左侧设有观察窗，所述观察窗与所述收尘箱铰接，所述支撑板位于所述收尘箱的内侧壁，且与所述收尘箱固定连接，所述第一除尘组件包括收尘罐、第一软管、空气压缩机、水箱、水泵、活性炭过滤筒、分流管和喷头；当离心风机工作所产生的吸力无法将制粒包衣机上方的粉尘清除干净时，通过空气压缩机的工作，将容量罐内部空气吸出，使收尘罐内部产生真空环境，从而增强第一软管的吸力，此时粉尘快速导入到收尘罐中，避免了粉尘长时间飘散在制粒包衣机上方的情况。

Description

一种薄膜包衣预混剂混合室的除尘系统

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，具体涉及一种薄膜包衣预混剂混合室的除尘系统。

背景技术

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

原有的制粒包衣机在进行工作时，内部混合室上空产生药物粉尘，在对粉尘进行处理时，一般采用离心风机将药物粉尘吸出，而离心风机产生的风量经过管道后，风量和风压均会降低，从而降低了吸尘效率，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜包衣预混剂混合室的除尘系统，以解决上述背景技术中提出原有的制粒包衣机在进行工作时，内部混合室上空产生药物粉尘，在对粉尘进行处理时，一般采用离心风机将药物粉尘吸出，而离心风机产生的风量经过管道后，风量和风压均会降低，从而降低了吸尘效率，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜包衣预混剂混合室的除尘系统，包括外壳组件、第一除尘组件和第二除尘组件，所述外壳组件包括箱门、收尘箱和支撑板，所述收尘箱的左侧设有观察窗，所述观察窗与所述收尘箱铰接，所述支撑板位于所述收尘箱的内侧壁，且与所述收尘箱固定连接，所述第一除尘组件包括收尘罐、第一软管、空气压缩机、水箱、水泵、活性炭过滤筒、分流管和喷头，所述空气压缩机位于所述收尘箱的内部下表面，且与所述收尘箱固定连接，所述空气压缩机的上方设有所述收尘罐，所述收尘罐与所述支撑板固定连接，所述收尘罐的顶端固定连接所述第一软管，所述空气压缩机的后方设有所述水箱，所述水箱与所述收尘箱固定连接，所述水箱的后方设有所述水泵，所述水泵与所述收尘箱固定连接，所述收尘罐的后表面固定连接所述分流管，所述喷头位于所述分流管的内侧壁，且与所述分流管固定连接，所述收尘罐的内部上表面固定连接所述活性炭过滤筒，所述空气压缩机和所述水箱均与外部电源电性连接，所述第二除尘组件包括过滤芯、第二软管、过滤筒和离心风机，所述收尘罐的左侧设有所述过滤芯，所述过滤芯与所述支撑板固定连接，所述过滤芯的下方设有所述离心风机，所述离心风机与所述支撑板固定连接，所述第二软管位于所述收尘箱的上表面靠近所述过滤芯的上方，所述第二软管与所述收尘箱固定连接，所述过滤芯的内侧壁固定连接所述过滤筒，所述离心风机与外部电源电性连接。

优选的，所述外壳组件还包括观察窗、隔音板、和固定扣，所述箱门的前表面上方固定连接所述观察窗，所述观察窗的下方设有所述隔音板，所述隔音板与所述箱门固定连接，所述固定扣位于所述收尘箱的右侧壁，且与所述收尘箱固定连接。

优选的，所述水泵与所述分流管通过管道固定连接，所述水箱与所述水泵通过管道固定连接。

优选的，所述支撑板的内部开设圆形孔，所述过滤芯与所述支撑板通过所述圆形孔固定。

优选的，所述过滤芯和所述过滤筒均为圆柱体，所述过滤芯与所述过滤筒通过螺栓固定。

优选的，所述固定扣为半圆形，所述第一软管嵌于所述固定扣内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当离心风机工作所产生的吸力无法将制粒包衣机上方的粉尘清除干净时，通过空气压缩机的工作，将容量罐内部空气吸出，使收尘罐内部产生真空环境，从而增强第一软管的吸力，此时粉尘快速导入到收尘罐中，避免了粉尘长时间飘散在制粒包衣机上方的情况，提高了薄膜包衣的质量，粉尘导入到收尘罐后，通过水泵将水箱中的水导入到分流管中，由分流管将水导入到喷头中，最后由喷头喷洒水雾，使收尘罐中的粉尘降解，从而便于工作人员回收药物粉尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的收尘箱后视内部图；

图3为本实用新型中的收尘罐内部图；

图中：10-外壳组件、11-观察窗、12-箱门、13-隔音板、14-收尘箱、15-固定扣、16-支撑板、20-第一除尘组件、21-收尘罐、22-第一软管、23-空气压缩机、24-水箱、25-水泵、26-活性炭过滤筒、27-分流管、28-喷头、30-第二除尘组件、31-过滤芯、32-第二软管、33-过滤筒、34-离心风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜包衣预混剂混合室的除尘系统，包括外壳组件10、第一除尘组件20和第二除尘组件30，外壳组件10包括箱门12、收尘箱14和支撑板16，收尘箱14的左侧设有观察窗11，观察窗11与收尘箱14铰接，支撑板16位于收尘箱14的内侧壁，且与收尘箱14固定连接，第一除尘组件20包括收尘罐21、第一软管22、空气压缩机23、水箱24、水泵25、活性炭过滤筒26、分流管27和喷头28，空气压缩机23位于收尘箱14的内部下表面，且与收尘箱14固定连接，空气压缩机23的上方设有收尘罐21，收尘罐21与支撑板16固定连接，收尘罐21的顶端固定连接第一软管22，空气压缩机23的后方设有水箱24，水箱24与收尘箱14固定连接，水箱24的后方设有水泵25，水泵25与收尘箱14固定连接，收尘罐21的后表面固定连接分流管27，喷头28位于分流管27的内侧壁，且与分流管27固定连接，收尘罐21的内部上表面固定连接活性炭过滤筒26，空气压缩机23和水箱24均与外部电源电性连接，第二除尘组件30包括过滤芯31、第二软管32、过滤筒33和离心风机34，收尘罐21的左侧设有过滤芯31，过滤芯31与支撑板16固定连接，过滤芯31的下方设有离心风机34，离心风机34与支撑板16固定连接，第二软管32位于收尘箱14的上表面靠近过滤芯31的上方，第二软管32与收尘箱14固定连接，过滤芯31的内侧壁固定连接过滤筒33，离心风机34与外部电源电性连接。

本实施方案中，空气压缩机23的型号为950W-30L，离心风机34的型号为CT-3，水泵25的型号为12V，在不使用软管时，可通过固定扣15，将软管固定在收尘箱14的外侧，从而降低软管的损伤率，当除尘箱14内部的设备进行工作时，通过箱门12上的隔音板13，将设备产生的噪音吸收，避免了制粒过程中产生噪音的情况，当离心风机34工作所产生的吸力无法将制粒包衣机上方的粉尘进行清除时，通过空气压缩机23的工作，将容量罐21内部空气吸出，从而增强第一软管22的吸力，使粉尘快速导入到收尘罐21中，避免了粉尘长时间飘散在制粒包衣机上方的情况，提高了薄膜包衣的质量。

本实施例中，外壳组件10包括箱门12、收尘箱14和支撑板16，在对制粒包衣机进行除尘时，通过移动除尘箱14将除尘器移至到制粒包衣机旁，第一除尘组件20包括收尘罐21、第一软管22、空气压缩机23、水箱24、水泵25、活性炭过滤筒26、分流管27和喷头28，当对制粒包衣机除尘前，将第一软管22接入到混合室上，在制粒包衣机工作量较大时，给空气压缩机23通电，通过空气压缩机23将收尘罐21内部空气抽出，使第一软管22产生吸力，从而快速将粉尘吸入到收尘罐21中，导入到收尘罐21中的粉尘，通过活性炭过滤筒26将有害气体吸收，然后通过水泵25将水箱24中的水导入到分流管27中，由分流管27导入到喷头28中，最后由喷头28喷洒水雾，使收尘罐21中的粉尘降解，从而便于工作人员回收药物粉尘，第二除尘组件30包括过滤芯31、第二软管32、过滤筒33和离心风机34，当制粒包衣机工作时，通过离心风机34的工作，使第二软管32将混合室中的粉尘吸收到过滤筒33中，然后通过滤芯31将粉尘过滤，从而便于收集粉尘。

进一步的，外壳组件10还包括观察窗11、隔音板13、和固定扣15，箱门12的前表面上方固定连接观察窗11，观察窗11的下方设有隔音板13，隔音板13与箱门12固定连接，固定扣15位于收尘箱14的右侧壁，且与收尘箱14固定连接。

本实施例中，在吸尘器工作时，通过观看观察11，得知收尘罐21和滤芯31的收尘效率，并且可得知收尘量，并且通过隔音板13，将设备产生的噪音进行吸收，避免了吸尘器在工作环境中产生噪音。

进一步的，水泵25与分流管27通过管道固定连接，水箱24与水泵25通过管道固定连接。

本实施例中，为了便于将水流导入到分流管27中，将水泵25与分流管27之间由管道连接固定，并且为了便于将水导入到水泵25中，将水泵25与水箱24通过管道连接固定。

进一步的，支撑板16的内部开设圆形孔，过滤芯31与支撑板16通过圆形孔固定。

本实施例中，在安装过滤芯31时，通过支撑板16上的圆形孔，便于将滤芯31导入到支撑板16上，从而增加了滤芯的稳固性。

进一步的，过滤芯31和过滤筒33均为圆柱体，在过滤芯31与过滤筒33通过螺栓固定。

本实施例中，为了便于安装过滤筒33，将过滤芯31和过滤筒33之间通过螺栓连接固定，并且将过滤芯31和过滤筒33制成圆柱体，从而便于将粉尘导入到过滤筒33中。

进一步的，固定扣15为半圆形，第一软管22嵌于固定扣15内。

本实施例中，在不使用除尘器时，为了便于收纳第一软管22，将第一软管22卡入到固定扣15中，从而降低了第一软管的磨损度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当制粒包衣机工作时，通过离心风机34的工作，使第二软管32将混合室中的粉尘吸收到过滤筒33中，然后通过滤芯31将粉尘过滤，从而便于收集粉尘，当制粒包衣机工作量较大时，给空气压缩机23通电，通过空气压缩机23将收尘罐21内部空气抽出，使第一软管22产生吸力，从而快速将粉尘吸入到收尘罐21中，导入到收尘罐21中的粉尘，通过活性炭过滤筒26将有害气体吸收，然后通过水泵25将水箱24中的水导入到分流管27中，由分流管27导入到喷头28中，最后由喷头28喷洒水雾，使收尘罐21中的粉尘降解，从而便于工作人员回收药物粉尘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜包衣预混剂混合室的除尘系统，其特征在于：包括外壳组件(10)、第一除尘组件(20)和第二除尘组件(30)，所述外壳组件(10)包括箱门(12)、收尘箱(14)和支撑板(16)，所述收尘箱(14)的左侧设有观察窗(11)，所述观察窗(11)与所述收尘箱(14)铰接，所述支撑板(16)位于所述收尘箱(14)的内侧壁，且与所述收尘箱(14)固定连接，所述第一除尘组件(20)包括收尘罐(21)、第一软管(22)、空气压缩机(23)、水箱(24)、水泵(25)、活性炭过滤筒(26)、分流管(27)和喷头(28)，所述空气压缩机(23)位于所述收尘箱(14)的内部下表面，且与所述收尘箱(14)固定连接，所述空气压缩机(23)的上方设有所述收尘罐(21)，所述收尘罐(21)与所述支撑板(16)固定连接，所述收尘罐(21)的顶端固定连接所述第一软管(22)，所述空气压缩机(23)的后方设有所述水箱(24)，所述水箱(24)与所述收尘箱(14)固定连接，所述水箱(24)的后方设有所述水泵(25)，所述水泵(25)与所述收尘箱(14)固定连接，所述收尘罐(21)的后表面固定连接所述分流管(27)，所述喷头(28)位于所述分流管(27)的内侧壁，且与所述分流管(27)固定连接，所述收尘罐(21)的内部上表面固定连接所述活性炭过滤筒(26)，所述空气压缩机(23)和所述水箱(24)均与外部电源电性连接，所述第二除尘组件(30)包括过滤芯(31)、第二软管(32)、过滤筒(33)和离心风机(34)，所述收尘罐(21)的左侧设有所述过滤芯(31)，所述过滤芯(31)与所述支撑板(16)固定连接，所述过滤芯(31)的下方设有所述离心风机(34)，所述离心风机(34)与所述支撑板(16)固定连接，所述第二软管(32)位于所述收尘箱(14)的上表面靠近所述过滤芯(31)的上方，所述第二软管(32)与所述收尘箱(14)固定连接，所述过滤芯(31)的内侧壁固定连接所述过滤筒(33)，所述离心风机(34)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂混合室的除尘系统，其特征在于：所述外壳组件(10)还包括观察窗(11)、隔音板(13)、和固定扣(15)，所述箱门(12)的前表面上方固定连接所述观察窗(11)，所述观察窗(11)的下方设有所述隔音板(13)，所述隔音板(13)与所述箱门(12)固定连接，所述固定扣(15)位于所述收尘箱(14)的右侧壁，且与所述收尘箱(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂混合室的除尘系统，其特征在于：所述水泵(25)与所述分流管(27)通过管道固定连接，所述水箱(24)与所述水泵(25)通过管道固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂混合室的除尘系统，其特征在于：所述支撑板(16)的内部开设圆形孔，所述过滤芯(31)与所述支撑板(16)通过所述圆形孔固定。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂混合室的除尘系统，其特征在于：所述过滤芯(31)和所述过滤筒(33)均为圆柱体，所述过滤芯(31)与所述过滤筒(33)通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂混合室的除尘系统，其特征在于：所述固定扣(15)为半圆形，所述第一软管(22)嵌于所述固定扣(15)内。