CN207786140U - 一种废气处理用旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理用旋风除尘器，包括进气管、旋风筒、连通管、洗涤筒、分气管、顶板、出气管，旋风筒一侧设有进气管；旋风筒一侧设有洗涤筒，旋风筒和洗涤筒通过连通管连接，连通管一端设有变径管，变径管下部一侧设有短接，短接下部一侧设有若干连通的分气管，分气管下部设有若干出气孔；分气管上部设有若干交错布置的隔板，隔板位于洗涤液中；洗涤筒下部一侧设有集泥斗；洗涤筒上部一侧设有顶板，顶板上部设有出气管。本实用新型废气旋风除尘后通入洗涤筒的水洗液中，水洗液根据废气成分选用水、脱硫剂、脱硝剂等，不仅去除了废气中的微小尘粒，还对烟气进行了脱硫脱硝处理，节省了空间，降低了成本投入。

Description

一种废气处理用旋风除尘器

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种废气处理用旋风除尘器。

背景技术

工业废气在排放前往往需要经过净化处理以满足环保要求的排放标准，旋风除尘器是一种借助于离心力使含尘气流作旋转运动，将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗的设备，但现有的旋风除尘器对微小尘粒的除尘效果不佳，工业应用中往往采用多级旋风并用的方式以去除废气中的微小尘粒，但这样又会增加设备的占地面积和成本投入。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种废气处理用旋风除尘器，废气旋风除尘后通入洗涤筒的水洗液中，水洗液根据废气成分选用水、脱硫剂、脱硝剂等，不仅去除了废气中的微小尘粒，还对烟气进行了脱硫脱硝处理，节省了空间，降低了成本投入。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种废气处理用旋风除尘器，包括进气管、旋风筒、连通管、洗涤筒、分气管、顶板、出气管，所述旋风筒一侧设有进气管，所述进气管与旋风筒内壁切向连接，所述旋风筒下部一侧设有集尘斗，所述集尘斗下部一侧设有排尘管，废气从进气管切向进入旋风筒中并在旋风筒中做旋转运动，将尘粒从气流中分离并捕集于旋风筒内壁，再借助重力作用使尘粒落入集尘斗中，尘粒则经排尘管排出；所述旋风筒一侧设有洗涤筒，所述旋风筒和洗涤筒通过连通管连接，所述连通管为倒U形结构，连通管一端设有变径管，所述变径管下部一侧设有短接，所述短接下部一侧设有若干连通的分气管，所述分气管位于洗涤液中，所述分气管下部设有若干出气孔，将出气孔设置在分气管的下部不仅能避免出气孔的堵塞，而且延长了废气在洗涤液中的停留时间，增强了废气的洗涤效果；所述分气管上部设有若干交错布置的隔板，所述隔板位于洗涤液中，交错的隔板增加了废气在洗涤液中的行程，增强了废气的洗涤效果；所述洗涤筒下部一侧设有集泥斗，所述集泥斗下部一侧设有排泥管；所述洗涤筒上部一侧设有顶板，所述顶板上部设有出气管。

优选的，所述进气管一侧设有加压风机，加压风机对废气进行加压，增大了废气的流速，提高了废气的处理效率。

优选的，所述隔板一侧设有滤网，所述滤网一端与隔板连接，另一端与洗涤筒内壁连接，滤网不仅过滤掉废气中的尘粒，还将废气分割成若干细小的气泡，增大了废气与洗涤液的接触面积，增强了废气的水洗效果。

优选的，所述顶板为漏斗状，漏斗状的顶板有利于废气的聚集排放，避免了废气排放的死角，提高了废气排放的效率。

优选的，所述出气管下部设有除雾器，所述除雾器安装在顶板下部，除雾器去除烟气中的水洗液，避免了水洗液排出对环境造成污染。

优选的，所述集泥斗外侧设有若干振动电机，振动电机避免了污泥在集泥斗内壁粘结造成排泥困难。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)废气旋风除尘后通入洗涤筒的水洗液中，水洗液根据废气成分选用水、脱硫剂、脱硝剂等，不仅去除了废气中的微小尘粒，还对烟气进行了脱硫脱硝处理，节省了空间，降低了成本投入；

2)进气管一侧设有加压风机，加压风机对废气进行加压，增大了废气的流速，提高了废气的处理效率；

3)隔板一侧设有滤网，滤网一端与隔板连接，另一端与洗涤筒内壁连接，滤网不仅过滤掉废气中的尘粒，还将废气分割成若干细小的气泡，增大了废气与洗涤液的接触面积，增强了废气的水洗效果；

4)顶板为漏斗状，漏斗状的顶板有利于废气的聚集排放，避免了废气排放的死角，提高了废气排放的效率；

5)出气管下部设有除雾器，除雾器安装在顶板下部，除雾器去除烟气中的水洗液，避免了水洗液排出对环境造成污染；

6)集泥斗外侧设有若干振动电机，振动电机避免了污泥在集泥斗内壁粘结造成排泥困难。

附图说明

附图1是本实用新型一种废气处理用旋风除尘器结构示意图；

附图2是本实用新型一种废气处理用旋风除尘器中分气管俯视图；

附图3是本实用新型一种废气处理用旋风除尘器中分气管仰视图；

图中：11-旋风筒，12-集尘斗，13-排尘管，14-进气管，15-加压风机，16-连通管，17-洗涤筒，18-隔板，19-滤网，20-变径管，21-短接，22-分气管，23-出气管，24-顶板，25-除雾器，26-出气管，27-集泥斗，28-排泥管，29-振动电机。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种废气处理用旋风除尘器，包括进气管14、旋风筒11、连通管16、洗涤筒17、分气管22、顶板24、出气管26，所述旋风筒11一侧设有进气管14，所述进气管14与旋风筒11内壁切向连接，所述旋风筒11下部一侧设有集尘斗12，所述集尘斗12下部一侧设有排尘管13，废气从进气管14切向进入旋风筒11中并在旋风筒11中做旋转运动，将尘粒从气流中分离并捕集于旋风筒11内壁，再借助重力作用使尘粒落入集尘斗12中，尘粒则经排尘管13排出；所述旋风筒11一侧设有洗涤筒17，所述旋风筒11和洗涤筒17通过连通管16连接，所述连通管16为倒U形结构，连通管16一端设有变径管20，所述变径管20下部一侧设有短接21，所述短接21下部一侧设有若干连通的分气管22，所述分气管22位于洗涤液中，所述分气管22下部设有若干出气孔23，将出气孔23设置在分气管22的下部不仅能避免出气孔23的堵塞，而且延长了废气在洗涤液中的停留时间，增强了废气的洗涤效果；所述分气管22上部设有若干交错布置的隔板18，所述隔板18位于洗涤液中，交错的隔板18增加了废气在洗涤液中的行程，增强了废气的洗涤效果；所述洗涤筒17下部一侧设有集泥斗27，所述集泥斗27下部一侧设有排泥管28；所述洗涤筒17上部一侧设有顶板24，所述顶板24上部设有出气管26。

所述进气管14一侧设有加压风机15，加压风机15对废气进行加压，增大了废气的流速，提高了废气的处理效率。

所述隔板18一侧设有滤网19，所述滤网19一端与隔板18连接，另一端与洗涤筒17内壁连接，滤网19不仅过滤掉废气中的尘粒，还将废气分割成若干细小的气泡，增大了废气与洗涤液的接触面积，增强了废气的水洗效果。

所述顶板24为漏斗状，漏斗状的顶板有利于废气的聚集排放，避免了废气排放的死角，提高了废气排放的效率。

所述出气管14下部设有除雾器25，所述除雾器25安装在顶板24下部，除雾器25去除烟气中的水洗液，避免了水洗液排出对环境造成污染。

所述集泥斗27外侧设有若干振动电机29，振动电机29避免了污泥在集泥斗27内壁粘结造成排泥困难。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种废气处理用旋风除尘器，包括进气管、旋风筒、连通管、洗涤筒、分气管、顶板、出气管，其特征在于所述旋风筒一侧设有进气管，所述进气管与旋风筒内壁切向连接，所述旋风筒下部一侧设有集尘斗，所述集尘斗下部一侧设有排尘管；所述旋风筒一侧设有洗涤筒，所述旋风筒和洗涤筒通过连通管连接，所述连通管为倒U形结构，连通管一端设有变径管，所述变径管下部一侧设有短接，所述短接下部一侧设有若干连通的分气管，所述分气管位于洗涤液中，所述分气管下部设有若干出气孔；所述分气管上部设有若干交错布置的隔板，所述隔板位于洗涤液中；所述洗涤筒下部一侧设有集泥斗，所述集泥斗下部一侧设有排泥管；所述洗涤筒上部一侧设有顶板，所述顶板上部设有出气管。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理用旋风除尘器，其特征在于所述进气管一侧设有加压风机。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理用旋风除尘器，其特征在于所述隔板一侧设有滤网，所述滤网一端与隔板连接，另一端与洗涤筒内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理用旋风除尘器，其特征在于所述顶板为漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理用旋风除尘器，其特征在于所述出气管下部设有除雾器，所述除雾器安装在顶板下部。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理用旋风除尘器，其特征在于所述集泥斗外侧设有若干振动电机。