CN207785377U - 一种自动贴创可贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴创可贴装置，包括放料筒、夹持滚柱组、传递滚柱、第一导向板、第二导向板、控制装置、剥离箱、进料管、下转轴、上转轴、切口装置、伸缩吸风管、固定滚轴、下压装置、第一固定轴、压紧杆、压紧轴、第二固定轴、连接弹簧。本实用新型通过将夹持滚柱组设置在放料筒内，使得机构可自动将创可贴进行传递，使用方便；第一转动电机间接的固定在辅助壳内壁上，使得下转轴可实现上下角度的转动，方便了创可贴落到指定的位置，便于后续操作；两根压紧杆设置在下压装置底部，压紧杆之间连有连接弹簧，使得压紧杆下压时可将创可贴自中心向两边很好的与皮肤贴合。

Description

一种自动贴创可贴装置

【技术领域】

本实用新型涉及医疗设备的技术领域，特别是自动贴创可贴装置的技术领域。

【背景技术】

创可贴，是人们生活中最常用的一种外科用药。创可贴，又名“止血膏药”，具有止血，护创作用。它是由一条长形的胶布，中间附以一小块浸过药物的纱条构成。由于它的结构的限制，创可贴只能用于小块的创伤应急治疗，从而起到暂时的止血，保护创面的作用。现有的创可贴在使用时采用人工操作，容易造成污染，不利于创口的愈合。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动贴创可贴装置，能够使装置完成自动贴创可贴的过程。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动贴创可贴装置，包括放料筒、夹持滚柱组、传递滚柱、第一导向板、第二导向板、控制装置、剥离箱、进料管、下转轴、上转轴、切口装置、伸缩吸风管、固定滚轴、下压装置、第一固定轴、压紧杆、压紧轴、第二固定轴、连接弹簧，所述放料筒内设有若干夹持滚柱组，夹持滚柱组由两根送料滚柱组成，同一夹持滚柱组中的两根送料滚柱至少有一根可主动转动，送料滚柱的柱面上包覆有一层弹性层，所述放料筒内设有一块向下倾斜的第一导向板，第一导向板末端设有向下倾斜的第二导向板，第二导向板和放料筒侧壁之间形成一个出料通道，出料通道底部设有进料管，所述第一导向板位于夹持滚柱组的下方，第一导向板上方设有可主动转动的传递滚柱，所述剥离箱外壁上设有一辅助壳，辅助壳内壁呈横置的半圆柱形，辅助壳内壁上设有两条竖直的导向半凸环，导向半凸环表面设有尺槽，导向半凸环上卡接有第二转动电机，第二转动电机上连有一个与导向半凸环相啮合的辅助齿轮，第二转动电机上连有第一转动电机，第一转动电机与下转轴相连，下转轴上设有一圈阻挡环，所述下转轴上方设有一根上转轴，上转轴一端连有第三转动电机，上转轴上设有一圈可伸入阻挡环的包容槽，所述进料管倾斜的伸入剥离箱内，进料管的出料端位于下转轴和上转轴之间，所述剥离箱两侧壁上各设有一根伸缩吸风管，伸缩吸风管位于下转轴下方，伸缩吸风管与下转轴垂直，伸缩吸风管的进风端设有一个电动夹板，所述剥离箱内设有一个切口装置，切口装置由推拉装置、升降装置、固定板、活动板、刀刃组成，所述推拉装置固定在剥离箱上，推拉装置末端固定有升降装置，升降装置外侧固定有一块固定板，升降装置的升降端固定有一块活动板，活动板底部设有两个刀刃，所述第一转动电机、第二转动电机、切口装置、伸缩吸风管、电动夹板均与控制装置相连，所述剥离箱底部为开口式，剥离箱顶部设有一个下压装置，下压装置底部设有一个第一支架，第一支架呈倒置的U形，所述压紧杆有两根，两根压紧杆之间连有一根连接弹簧，第一固定轴穿过两根压紧杆的顶部，第一固定轴两端固定在第一支架的两侧内壁上，所述压紧杆底部设有第二支架，第二支架呈倒置的U形，所述第二固定轴穿过压紧轴，第二固定轴两端固定在第二支架的两侧内壁上。

作为优选，所述送料滚柱起始端位于放料筒外部，同一夹持滚柱组中的两根送料滚柱起始端各设有一个齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个齿轮与一台第一电机相连，所述传递滚柱起始端位于放料筒外部，传递滚柱起始端与一台第二电机相连，所述第一电机、第二电机均与控制装置相连。

作为优选，所述放料筒外侧设有一个保护罩，第一电机、第二电机均位于保护罩内。

作为优选，所述控制装置位于放料筒内，控制装置与一控制按钮相连，控制按钮的外端位于放料筒外部。

作为优选，所述导向半凸环截面呈T字型，第一转动电机上设有与导向板凸环相适应的卡接部。

作为优选，所述推拉装置的推拉方向与上转轴平行，推拉装置位于两根上转轴之间。

作为优选，所述剥离箱两侧各设有一个落屑通道，落屑通道上开设有进屑口，进屑口对准上转轴与下转轴之间的间隙。

作为优选，所述连接弹簧固定在压紧杆的中部，下压装置位于创可贴的正上方。

作为优选，所述两根压紧杆在自然状态下两压紧轴之间的距离小于创可贴带药布的长度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将夹持滚柱组设置在放料筒内，使得机构可自动将创可贴进行传递，使用方便；传递滚柱的设置可以完成创可贴之间的分离；相互啮合的齿轮的设置使得送料滚柱可同步转动，保证了传递效果；第一转动电机间接的固定在辅助壳内壁上，使得下转轴可实现上下角度的转动，方便了创可贴落到指定的位置，便于后续操作；伸缩吸风管的设置使得装置可将创可贴上的胶膜剥离，使用方便；切口装置的设置，使得装置可将创可贴包装进行切口，便于将创可贴包装撕裂分离；两根压紧杆设置在下压装置底部，压紧杆之间连有连接弹簧，使得压紧杆下压时可将创可贴自中心向两边很好的与皮肤贴合；压紧轴的设置使得压紧轴可很好的将创可贴押平，放置创可贴产生褶皱影响使用效果。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自动贴创可贴装置的主视图；

图2是本实用新型一种自动贴创可贴装置的放料筒主视图；

图3是本实用新型一种自动贴创可贴装置的放料筒左视示意图；

图4是本实用新型一种自动贴创可贴装置的剥离箱主视图；

图5是本实用新型一种自动贴创可贴装置的剥离箱左视示意图；

图6是本实用新型一种自动贴创可贴装置的切口装置示意图；

图7是本实用新型一种自动贴创可贴装置的保护壳示意图；

图8是本实用新型一种自动贴创可贴装置的压紧杆示意图。

图中：1-放料筒、2-送料滚柱、3-第一导向板、4-剥离箱、5-下转轴、6-上转轴、7-切口装置、8-下压装置、10-控制装置、11-控制按钮、15-保护罩、19-出料通道、20-弹性层、21-齿轮、22-第一电机、25-传递滚柱、26-第二电机、30-第二导向板、40-进料管、41-落屑通道、42-进屑口、45-伸缩吸风管、46-电动夹板、50-辅助壳、51-第一转动电机、52-第二转动电机、53-导向半凸环、54-卡接部、55-辅助齿轮、59-阻挡环、61-第三转动电机、69-包容槽、71-推拉装置、72-升降装置、73-固定板、74-活动板、75-刀刃、81-第一支架、82-第一固定轴、83-压紧杆、84-连接弹簧、85-第二支架、86-第二固定轴、87-压紧轴。

【具体实施方式】

参阅图1-8，本实用新型一种自动贴创可贴装置，包括放料筒1、夹持滚柱组、传递滚柱25、第一导向板3、第二导向板30、控制装置10、剥离箱4、进料管40、下转轴5、上转轴6、切口装置7、伸缩吸风管45、下压装置8、第一固定轴88、压紧杆83、压紧轴87、第二固定轴86、连接弹簧84，所述放料筒1内设有若干夹持滚柱组，夹持滚柱组由两根送料滚柱2组成，同一夹持滚柱组中的两根送料滚柱2至少有一根可主动转动，送料滚柱2的柱面上包覆有一层弹性层20，所述放料筒1内设有一块向下倾斜的第一导向板3，第一导向板3末端设有向下倾斜的第二导向板30，第二导向板30和放料筒1侧壁之间形成一个出料通道19，出料通道19底部设有进料管40，所述第一导向板3位于夹持滚柱组的下方，第一导向板3上方设有可主动转动的传递滚柱25，所述剥离箱4外壁上设有一辅助壳50，辅助壳50内壁呈横置的半圆柱形，辅助壳50内壁上设有两条竖直的导向半凸环53，导向半凸环53表面设有尺槽，导向半凸环53上卡接有第二转动电机52，第二转动电机52上连有一个与导向半凸环53相啮合的辅助齿轮55，第二转动电机52上连有第一转动电机51，第一转动电机51与下转轴5相连，下转轴5上设有一圈阻挡环59，所述下转轴5上方设有一根上转轴6，上转轴6一端连有第三转动电机61，上转轴6上设有一圈可伸入阻挡环59的包容槽69，所述进料管40倾斜的伸入剥离箱4内，进料管40的出料端位于下转轴5和上转轴6之间，所述剥离箱4两侧壁上各设有一根伸缩吸风管45，伸缩吸风管45位于下转轴5下方，伸缩吸风管45与下转轴5垂直，伸缩吸风管45的进风端设有一个电动夹板46，所述剥离箱4内设有一个切口装置7，切口装置7由推拉装置71、升降装置72、固定板73、活动板74、刀刃75组成，所述推拉装置71固定在剥离箱4上，推拉装置71末端固定有升降装置72，升降装置72外侧固定有一块固定板73，升降装置72的升降端固定有一块活动板74，活动板74底部设有两个刀刃75，所述第一转动电机51、第二转动电机52、切口装置7、伸缩吸风管45、电动夹板46均与控制装置10相连，所述剥离箱4底部为开口式,剥离箱4顶部设有一个下压装置8，下压装置8底部设有一个第一支架81，第一支架81呈倒置的U形，所述压紧杆83有两根，两根压紧杆83之间连有一根连接弹簧84，第一固定轴82穿过两根压紧杆83的顶部，第一固定轴82两端固定在第一支架81的两侧内壁上，所述压紧杆83底部设有第二支架85，第二支架85呈倒置的U形，所述第二固定轴86穿过压紧轴87，第二固定轴86两端固定在第二支架85的两侧内壁上，所述送料滚柱2起始端位于放料筒1外部，同一夹持滚柱组中的两根送料滚柱2起始端各设有一个齿轮21，两个齿轮21相互啮合，其中一个齿轮21与一台第一电机22相连，所述传递滚柱25起始端位于放料筒1外部，传递滚柱25起始端与一台第二电机26相连，所述第一电机22、第二电机26均与控制装置10相连，所述放料筒1外侧设有一个保护罩15，第一电机22、第二电机26均位于保护罩15内，所述控制装置10位于放料筒1内，控制装置10与一控制按钮11相连，控制按钮11的外端位于放料筒1外部，所述导向半凸环53截面呈T字型，第一转动电机51上设有与导向板凸环相适应的卡接部54，所述推拉装置71的推拉方向与上转轴6平行，推拉装置71位于两根上转轴6之间，所述剥离箱4两侧各设有一个落屑通道41，落屑通道41上开设有进屑口42，进屑口42对准上转轴6与下转轴5之间的间隙，所述连接弹簧84固定在压紧杆83的中部，下压装置8位于创可贴的正上方，所述两根压紧杆83在自然状态下两压紧轴87之间的距离小于创可贴带药布的长度。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种自动贴创可贴装置在工作过程中，初始时传递滚柱23与第一导向板3之间夹有一片创可贴，下转轴5处于向下倾斜状态，根据受伤部位的不同调节升降座92，使得支撑台91处于合适的高度，将受伤部位放在支撑台91上，按下控制按钮11，在控制装置10的协调控制下，传递滚柱25首先转动，将夹在传递滚柱23和第一导向板3之间的创可贴与其他创可贴分离并向出料通道19移动并从出料通道19掉落到进料管40中，当创可贴分离后送料滚柱2转动，将创可贴继续前移，使得下一片创可贴的位置与前一片创可贴位的初始位置相同，创可贴从进料管40掉落到下转轴5上直至被阻挡环59挡住，然后下转轴5向上抬升至水平位置，创可贴夹在上转轴6和下转轴5之间，然后切口装置7向创可贴处推进直至切刀75移动到创可贴两侧边缘上方，然后活动板74下降，切刀75在创可贴包装边缘处切出切口，然后切口装置7回到初始位置，然后下转轴5和上转轴6同时转动，将创可贴包装撕裂并将其运送到落屑通道41，然后两根伸缩吸风管45依次伸到创可贴中部附近吸风，将靠近的胶膜吸住，然后电动夹板16将胶膜夹住，然后伸缩吸风管15收缩，将胶膜往外拉，然后下压装置8向下运动，下压装置8将创可贴压倒伤口处，然后下压装置8继续下降，两根压紧杆83相两侧展开，将创可贴自中心向两侧平整的贴在皮肤上，然后各装置复位。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动贴创可贴装置，其特征在于：包括放料筒(1)、夹持滚柱组、传递滚柱(25)、第一导向板(3)、第二导向板(30)、控制装置(10)、剥离箱(4)、进料管(40)、下转轴(5)、上转轴(6)、切口装置(7)、伸缩吸风管(45)、下压装置(8)、第一固定轴(88)、压紧杆(83)、压紧轴(87)、第二固定轴(86)、连接弹簧(84)，所述放料筒(1)内设有若干夹持滚柱组，夹持滚柱组由两根送料滚柱(2)组成，同一夹持滚柱组中的两根送料滚柱(2)至少有一根可主动转动，送料滚柱(2)的柱面上包覆有一层弹性层(20)，所述放料筒(1)内设有一块向下倾斜的第一导向板(3)，第一导向板(3)末端设有向下倾斜的第二导向板(30)，第二导向板(30)和放料筒(1)侧壁之间形成一个出料通道(19)，出料通道(19)底部设有进料管(40)，所述第一导向板(3)位于夹持滚柱组的下方，第一导向板(3)上方设有可主动转动的传递滚柱(25)，所述剥离箱(4)外壁上设有一辅助壳(50)，辅助壳(50)内壁呈横置的半圆柱形，辅助壳(50)内壁上设有两条竖直的导向半凸环(53)，导向半凸环(53)表面设有尺槽，导向半凸环(53)上卡接有第二转动电机(52)，第二转动电机(52)上连有一个与导向半凸环(53)相啮合的辅助齿轮(55)，第二转动电机(52)上连有第一转动电机(51)，第一转动电机(51)与下转轴(5)相连，下转轴(5)上设有一圈阻挡环(59)，所述下转轴(5)上方设有一根上转轴(6)，上转轴(6)一端连有第三转动电机(61)，上转轴(6)上设有一圈可伸入阻挡环(59)的包容槽(69)，所述进料管(40)倾斜的伸入剥离箱(4)内，进料管(40)的出料端位于下转轴(5)和上转轴(6)之间，所述剥离箱(4)两侧壁上各设有一根伸缩吸风管(45)，伸缩吸风管(45)位于下转轴(5)下方，伸缩吸风管(45)与下转轴(5)垂直，伸缩吸风管(45)的进风端设有一个电动夹板(46)，所述剥离箱(4)内设有一个切口装置(7)，切口装置(7)由推拉装置(71)、升降装置(72)、固定板(73)、活动板(74)、刀刃(75)组成，所述推拉装置(71)固定在剥离箱(4)上，推拉装置(71)末端固定有升降装置(72)，升降装置(72)外侧固定有一块固定板(73)，升降装置(72)的升降端固定有一块活动板(74)，活动板(74)底部设有两个刀刃(75)，所述第一转动电机(51)、第二转动电机(52)、切口装置(7)、伸缩吸风管(45)、电动夹板(46)均与控制装置(10)相连，所述剥离箱(4)底部为开口式,剥离箱(4)顶部设有一个下压装置(8)，下压装置(8)底部设有一个第一支架(81)，第一支架(81)呈倒置的U形，所述压紧杆(83)有两根，两根压紧杆(83)之间连有一根连接弹簧(84)，第一固定轴(82)穿过两根压紧杆(83)的顶部，第一固定轴(82)两端固定在第一支架(81)的两侧内壁上，所述压紧杆(83)底部设有第二支架(85)，第二支架(85)呈倒置的U形，所述第二固定轴(86)穿过压紧轴(87)，第二固定轴(86)两端固定在第二支架(85)的两侧内壁上。

2.如权利要求1所述的一种自动贴创可贴装置，其特征在于：所述送料滚柱(2)起始端位于放料筒(1)外部，同一夹持滚柱组中的两根送料滚柱(2)起始端各设有一个齿轮(21)，两个齿轮(21)相互啮合，其中一个齿轮(21)与一台第一电机(22)相连，所述传递滚柱(25)起始端位于放料筒(1)外部，传递滚柱(25)起始端与一台第二电机(26)相连，所述第一电机(22)、第二电机(26)均与控制装置(10)相连。

3.如权利要求2所述的一种自动贴创可贴装置，其特征在于：所述放料筒(1)外侧设有一个保护罩(15)，第一电机(22)、第二电机(26)均位于保护罩(15)内。

4.如权利要求1所述的一种自动贴创可贴装置，其特征在于：所述控制装置(10)位于放料筒(1)内，控制装置(10)与一控制按钮(11)相连，控制按钮(11)的外端位于放料筒(1)外部。

5.如权利要求1所述的一种自动贴创可贴装置，其特征在于：所述导向半凸环(53)截面呈T字型，第一转动电机(51)上设有与导向板凸环相适应的卡接部(54)。

6.如权利要求1所述的一种自动贴创可贴装置，其特征在于：所述推拉装置(71)的推拉方向与上转轴(6)平行，推拉装置(71)位于两根上转轴(6)之间。

7.如权利要求1所述的一种自动贴创可贴装置，其特征在于：所述剥离箱(4)两侧各设有一个落屑通道(41)，落屑通道(41)上开设有进屑口(42)，进屑口(42)对准上转轴(6)与下转轴(5)之间的间隙。

8.如权利要求1所述的一种自动贴创可贴装置，其特征在于：所述连接弹簧(84)固定在压紧杆(83)的中部，下压装置(8)位于创可贴的正上方。

9.如权利要求1所述的一种自动贴创可贴装置，其特征在于：所述两根压紧杆(83)在自然状态下两压紧轴(87)之间的距离小于创可贴带药布的长度。