CN207784186U - 一种工夫红茶自动化与连续化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工夫红茶自动化与连续化生产线，包括输送机、脱水机、萎凋机、回潮机、揉捻机组、解块机、发酵机和烘干机；所述输送机的数量有十五个，所述烘干机的数量有三个；第一输送机与所述脱水机相连，所述脱水机之后设置有第二输送机，所述第二输送机之后连接有所述萎凋机，所述萎凋机上料口下部设置有第一振动槽，所述第一振动槽与第三输送机相连，所述萎凋机下料口处设置有第二振动槽。本实用新型设计科学，萎凋机前面配置一台脱水机，能有效去除鲜叶的表面水分，有利于萎凋的均匀；萎凋后配置一台回潮机，能使萎凋叶充分回潮，有利于揉捻紧条；揉捻前配置一台流量控制器，能动态连续称量，以精准控制每台揉捻机的叶量。

Description

一种工夫红茶自动化与连续化生产线

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，尤其涉及一种工夫红茶自动化与连续化生产线。

背景技术

工夫红茶主产于我国，属于条形红茶，基本的工艺流程为鲜叶—萎凋—揉捻—发酵—干燥。目前的专利文献报道多集中在萎凋和发酵设备方面，如专利文献(一种茶叶萎凋槽，专利号：ZL200920125429.8；茶叶萎凋槽， ZL201420805557.8；红茶发酵机：201520979458.6；连续化红茶发酵机：201310418056.4)，对连续化工艺设备的报道较少。专利文献(一种同时生产多种茶形的连续化红茶生产线，201610750358.0)所述的连续化生产线也存在间断式发酵和干燥等问题，开发自动化与连续化生产线已迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型本实用新型专利的目的在于针对上述连续化生产线存在的缺点，提供一种设计合理，适用于工夫红茶连续化与自动化加工的一种工夫红茶自动化与连续化生产线。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种工夫红茶自动化与连续化生产线，包括输送机、脱水机、萎凋机、回潮机、揉捻机组、解块机、发酵机和烘干机；

所述输送机的数量有十五个，所述烘干机的数量有两个；

第一输送机与所述脱水机相连，所述脱水机之后设置有第二输送机，所述第二输送机之后连接有所述萎凋机，所述萎凋机上料口下部设置有第一振动槽，所述第一振动槽与第三输送机相连，所述萎凋机下料口处设置有第二振动槽，所述第二振动槽之后连接有第四输送机，第四输送机之后连接有第一移动匀叶机，所述第一移动匀叶机之后设置有所述回潮机，所述回潮机通过第五输送机与第一储叶布料机相连，所述第一储叶布料机之后设置有流量控制器，所述流量控制器之后连接有第六输送机，所述第六输送机末端与第七输送机相连，所述第七输送机为往复式送料机，所述第七输送机与所述揉捻机组相连，所述揉捻机组下方设置有第三振动槽，所述第三振动槽末端连接有第八输送机，所述第八输送机通过第九输送机与所述解块机相连，所述解块机之后连接有第十输送机，所述第十输送机之后设置有第二储叶布料机，所述第二储叶布料机之后连接有第十一输送机，所述第十一输送机之后设置有所述发酵机，所述发酵机连接有振动出料机，所述振动出料机之后连接有第十二输送机，所述第十二输送机之后设置有移动匀叶机，所述移动匀叶机之后连接有第一烘干机，所述第一烘干机的出料口处设置有第四振动槽，所述第四振动槽通过第十三输送机连接有翻板冷却机，所述翻板冷却机出料口设置有第五振动槽，所述第五振动槽通过第十四输送机连接有往复布叶机，所述往复布叶机之后连接有第二烘干机，所述第二烘干机通过第十五输送机与摊晾平台相连。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，所述第一输送机包括储料斗、匀叶器、输送皮带、传动机构和第一机架，匀叶器采用机械自动调节抓手与皮带间的距离，调速电机由变频器控制转速，匀叶器和调速电机配合，可以控制单位时间内茶叶的流量。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，所述脱水机包括鼓风机、网带、不锈钢板和第二机架，4个鼓风机安装在侧面。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，所述萎凋机属于多层式结构，包括萎凋箱、冷却干燥塔、风管和PLC控制柜；所述萎凋箱最下层的网带可以正向和反向运动，正向出料，反向翻料；萎凋箱和冷却干燥塔内设有若干温度和湿度传感器；萎凋机的各项指令均由PLC控制柜控制。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，所述回潮机包括储料槽、传动组件、第三机架和布料机，储料槽由食品皮带和挡茶板组成，食品皮带的行进速度由减速电机控制，减速电机由变频器控制转速，萎凋叶从进料到出料回潮时间为30-150min。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，所述储叶布料机包括食品皮带、挡茶板、匀叶器、传动组件和第四机架，挡茶板边框高度≥30cm，传动组件的减速电机由变频器控制转速。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，所述流量控制器为动态连续称量式控制器。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，所述揉捻机组设置有两组，每组4台55或65型揉捻机，所述揉捻机组上方还有检修平台。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，所述发酵机属于旋转连续式，发酵室为悬挂在中心轴上的制茶仓，制茶仓围绕中心轴转动；所述的发酵机内设有水箱和加热器，制茶仓的下面设有振动式出茶槽，发酵机的各项指令均由PLC控制柜控制。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，所述第一输送机为上料式输送机；所述第二输送机、所述第五输送机、所述第六输送机、所述第九输送机、所述第十输送机、所述第十二输送机和所述第十五输送机为Z型提升机；所述第三输送机、所述第八输送机和所述第十一输送机为皮带输送机，其中所述第八输送机为L型皮带输送机，所述第十一输送机为皮带斜输机；所述第四输送机、所述第十三输送机和所述第十四输送机为立式输送机。

本实用新型专利与现有技术相比，具有以下明显的优点与进步：

(1)设计科学：萎凋机前面配置一台脱水机，能有效去除鲜叶的表面水分，有利于萎凋的均匀；萎凋后配置一台回潮机，能使萎凋叶充分回潮，有利于揉捻紧条；揉捻前配置一台流量控制器，能动态连续称量，以精准控制每台揉捻机的叶量；

(2)自动化与连续化作业：关键设备如萎凋机、揉捻机和发酵机均为动态连续式，由PLC程序式控制；其它连接设备机架与地面接触处都安装有万向轮，方便移动设备位置，完全满足连续化与自动化生产线要求；

(3)提高经济效益：与传统工艺相比，该生产线只需要1人操作，不仅可以减少劳动力数量，而且能降低劳动强度和茶叶生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线的工作流程图；

图2为本实用新型所述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线的揉捻机组的俯视图。

附图标记说明如下：

1、第一输送机；2、脱水机；3、第二输送机；4、萎凋机；5、第一振动槽； 6、第三输送机；7、第二振动槽；8、第四输送机；9、第一移动匀叶机；10、回潮机；11、第五输送机；12、第一储叶布料机；13、流量控制器；14、第六输送机；15、第七输送机；16、揉捻机组；17、第三振动槽；18、第八输送机； 19、第九输送机；20、解块机；21、第十输送机；22、第二储叶布料机；23、第十一输送机；24、发酵机；25、振动出料机；26、第十二输送机；27、移动匀叶机；28、第一烘干机；29、第四振动槽；30、第十三输送机；31、翻板冷却机；32、第五振动槽；33、第十四输送机；34、往复布叶机；35、第二烘干机；36、第十五输送机；37、摊晾平台；38、检修平台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种工夫红茶自动化与连续化生产线，包括输送机、脱水机2、萎凋机4、回潮机10、揉捻机组16、解块机20、发酵机24和烘干机；

输送机的数量有十五个，烘干机的数量有三个；

第一输送机1与脱水机2相连，脱水机2之后设置有第二输送机3，第二输送机3之后连接有萎凋机4，萎凋机4上料口下部设置有第一振动槽5，第一振动槽5与第三输送机6相连，萎凋机4下料口处设置有第二振动槽7，第二振动槽7之后连接有第四输送机8，第四输送机8之后连接有第一移动匀叶机9，第一移动匀叶机9之后设置有回潮机10，回潮机10通过第五输送机11与第一储叶布料机12相连，第一储叶布料机12之后设置有流量控制器13，流量控制器 13之后连接有第六输送机14，第六输送机14末端与第七输送机15相连，第七输送机15为往复式送料机，第七输送机15与揉捻机组16相连，揉捻机组16 下方设置有第三振动槽17，第三振动槽17末端连接有第八输送机18，第八输送机18通过第九输送机19与解块机20相连，解块机20之后连接有第十输送机21，第十输送机21之后设置有第二储叶布料机22，第二储叶布料机22之后连接有第十一输送机23，第十一输送机23之后设置有发酵机24，发酵机24连接有振动出料机25，振动出料机25之后连接有第十二输送机26，第十二输送机26之后设置有移动匀叶机27，移动匀叶机27之后连接有第一烘干机28，第一烘干机28的出料口处设置有第四振动槽29，第四振动槽29通过第十三输送机30连接有翻板冷却机31，翻板冷却机31出料口设置有第五振动槽32，第五振动槽32通过第十四输送机33连接有往复布叶机34，往复布叶机34之后连接有第二烘干机35，第二烘干机35通过第十五输送机36与摊晾平台37相连。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，第一输送机1包括储料斗、匀叶器、输送皮带、传动机构和第一机架，匀叶器采用机械自动调节抓手与皮带间的距离，调速电机由变频器控制转速，匀叶器和调速电机配合，可以控制单位时间内茶叶的流量，用以自动将茶叶输送至脱水机2内，减少操作人员的工作量，提高工作效率。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，脱水机2包括鼓风机、网带、不锈钢板和第二机架，4个鼓风机安装在侧面，用以对茶叶中的水分进行吹干。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，萎凋机4属于多层式结构，包括萎凋箱、冷却干燥塔、风管和PLC控制柜；萎凋箱最下层的网带可以正向和反向运动，正向出料，反向翻料；萎凋箱和冷却干燥塔内设有若干温度和湿度传感器；萎凋机4的各项指令均由PLC控制柜控制，有利于将茶叶中的含水量萎凋到60％左右，方便后续工作的进行。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，回潮机10包括储料槽、传动组件、第三机架和布料机，储料槽由食品皮带和挡茶板组成，食品皮带的行进速度由减速电机控制，减速电机由变频器控制转速，萎凋叶从进料到出料回潮时间为30-150min，有利于充分的进行回潮工作。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，储叶布料机包括食品皮带、挡茶板、匀叶器、传动组件和第四机架，挡茶板边框高度≥30cm，传动组件的减速电机由变频器控制转速。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，流量控制器13为动态连续称量式控制器，用以精准的控制每台揉捻机的叶量，有利于茶叶质量的提高。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，揉捻机组16设置有两组，每组4台55或65型揉捻机，揉捻机组16上方还有检修平台38，方便设备维护，揉捻机的各项指令均由PLC控制柜控制。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，发酵机24属于旋转连续式，发酵室为悬挂在中心轴上的制茶仓，制茶仓围绕中心轴转动；的发酵机24内设有水箱和加热器，制茶仓的下面设有振动式出茶槽，发酵机24的各项指令均由PLC控制柜控制，有利于对茶叶进行发酵处理。

优化的，上述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，第一输送机1为上料式输送机；第二输送机3、第五输送机11、第六输送机14、第九输送机19、第十输送机21、第十二输送机26和第十五输送机36为Z型提升机；第三输送机6、第八输送机18和第十一输送机23为皮带输送机，其中第八输送机18为 L型皮带输送机，第十一输送机23为皮带斜输机；第四输送机8、第十三输送机30和第十四输送机33为立式输送机，利用不同结构的输送机对茶叶的生产过程进行针对性的输送，可提高工作的效率，有利于茶叶生产周期的缩短。

应用上述结构时：鲜叶经过第一输送机1输送到脱水机2，均匀平摊，厚度 30-50cm，鼓冷风吹3-5h，脱水叶由第二输送机3输送到多层式萎凋机4，在温度25-38℃、湿度55-85％下萎凋到茶叶含水量60％左右，中途通过第一振动槽5 和第三输送机6翻料；萎凋结束后由出料口下方的第二振动槽7和第四输送机8 输送到回潮机10回潮，回潮叶由第五输送机11进入储叶布料机，通过流量控制器13动态称量后经第六输送机14到达第七输送机15，分配到揉捻机组16进行揉捻；揉捻结束后通过下方的第三振动槽17出料，再通过第八输送机18和第九输送机19到达双滚筒解块机20解块。经过解块的茶叶由第十输送机21到达第二储叶布料机22，再经过第十一输送机23到旋转式发酵机24发酵3-6h，发酵结束后的茶叶经过下方的振动出料机25出料，经第十二输送机26输送到移动匀叶机27，下落到第一烘干机28初干，初干叶经过第四振动槽29和第十三输送机30输送到翻板冷却机31，经过冷却回潮的茶叶由第二振动槽7和第十四输送机33输送到往复布叶机34，再下落到第二烘干机35足干，充分干燥的茶叶由第十五输送机36输送到摊晾平台37冷却，得到成品红茶

其优点在于：

(1)设计科学：萎凋机4前面配置一台脱水机2，能有效去除鲜叶的表面水分，有利于萎凋的均匀；萎凋后配置一台回潮机10，能使萎凋叶充分回潮，有利于揉捻紧条；揉捻前配置一台流量控制器13，能动态连续称量，以精准控制每台揉捻机的叶量；

(2)自动化与连续化作业：关键设备如萎凋机4、揉捻机和发酵机24均为动态连续式，由PLC程序式控制；其它连接设备机架与地面接触处都安装有万向轮，方便移动设备位置，完全满足连续化与自动化生产线要求；

(3)提高经济效益：与传统工艺相比，该生产线只需要1人操作，不仅可以减少劳动力数量，而且能降低劳动强度和茶叶生产成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种工夫红茶自动化与连续化生产线，其特征在于：包括输送机、脱水机(2)、萎凋机(4)、回潮机(10)、揉捻机组(16)、解块机(20)、发酵机(24)和烘干机；

所述输送机的数量有十五个，所述烘干机的数量有两个；

第一输送机(1)与所述脱水机(2)相连，所述脱水机(2)之后设置有第二输送机(3)，所述第二输送机(3)之后连接有所述萎凋机(4)，所述萎凋机(4)上料口下部设置有第一振动槽(5)，所述第一振动槽(5)与第三输送机(6)相连，所述萎凋机(4)下料口处设置有第二振动槽(7)，所述第二振动槽(7)之后连接有第四输送机(8)，第四输送机(8)之后连接有第一移动匀叶机(9)，所述第一移动匀叶机(9)之后设置有所述回潮机(10)，所述回潮机(10)通过第五输送机(11)与第一储叶布料机(12)相连，所述第一储叶布料机(12)之后设置有流量控制器(13)，所述流量控制器(13)之后连接有第六输送机(14)，所述第六输送机(14)末端与第七输送机(15)相连，所述第七输送机(15)为往复式送料机，所述第七输送机(15)与所述揉捻机组(16)相连，所述揉捻机组(16)下方设置有第三振动槽(17)，所述第三振动槽(17)末端连接有第八输送机(18)，所述第八输送机(18)通过第九输送机(19)与所述解块机(20)相连，所述解块机(20)之后连接有第十输送机(21)，所述第十输送机(21)之后设置有第二储叶布料机(22)，所述第二储叶布料机(22)之后连接有第十一输送机(23)，所述第十一输送机(23)之后设置有所述发酵机(24)，所述发酵机(24)连接有振动出料机(25)，所述振动出料机(25)之后连接有第十二输送机(26)，所述第十二输送机(26)之后设置有移动匀叶机(27)，所述移动匀叶机(27)之后连接有第一烘干机(28)，所述第一烘干机(28)的出料口处设置有第四振动槽(29)，所述第四振动槽(29)通过第十三输送机(30)连接有翻板冷却机(31)，所述翻板冷却机(31)出料口设置有第五振动槽(32)，所述第五振动槽(32)通过第十四输送机(33)连接有往复布叶机(34)，所述往复布叶机(34)之后连接有第二烘干机(35)，所述第二烘干机(35)通过第十五输送机(36)与摊晾平台(37)相连。

2.根据权利要求1所述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，其特征在于，所述第一输送机(1)包括储料斗、匀叶器、输送皮带、传动机构和第一机架，匀叶器采用机械自动调节抓手与皮带间的距离，调速电机由变频器控制转速，匀叶器和调速电机配合，可以控制单位时间内茶叶的流量。

3.根据权利要求1所述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，其特征在于，所述脱水机(2)包括鼓风机、网带、不锈钢板和第二机架，4个鼓风机安装在侧面。

4.根据权利要求1所述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，其特征在于，所述萎凋机(4)属于多层式结构，包括萎凋箱、冷却干燥塔、风管和PLC控制柜；所述萎凋箱最下层的网带可以正向和反向运动，正向出料，反向翻料；萎凋箱和冷却干燥塔内设有若干温度和湿度传感器；萎凋机(4)的各项指令均由PLC控制柜控制。

5.根据权利要求1所述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，其特征在于，所述回潮机(10)包括储料槽、传动组件、第三机架和布料机，储料槽由食品皮带和挡茶板组成，食品皮带的行进速度由减速电机控制，减速电机由变频器控制转速，萎凋叶从进料到出料回潮时间为30-150min。

6.根据权利要求1所述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，其特征在于，所述储叶布料机包括食品皮带、挡茶板、匀叶器、传动组件和第四机架，挡茶板边框高度≥30cm，传动组件的减速电机由变频器控制转速。

7.根据权利要求1所述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，其特征在于，所述流量控制器(13)为动态连续称量式控制器。

8.根据权利要求1所述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，其特征在于，所述揉捻机组(16)设置有两组，每组4台55或65型揉捻机，所述揉捻机组(16)上方还有检修平台(38)。

9.根据权利要求1所述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，其特征在于，所述发酵机(24)属于旋转连续式，发酵室为悬挂在中心轴上的制茶仓，制茶仓围绕中心轴转动；所述的发酵机(24)内设有水箱和加热器，制茶仓的下面设有振动式出茶槽，发酵机(24)的各项指令均由PLC控制柜控制。

10.根据权利要求1所述的一种工夫红茶自动化与连续化生产线，其特征在于，所述第一输送机(1)为上料式输送机；所述第二输送机(3)、所述第五输送机(11)、所述第六输送机(14)、所述第九输送机(19)、所述第十输送机(21)、所述第十二输送机(26)和所述第十五输送机(36)为Z型提升机；所述第三输送机(6)、所述第八输送机(18)和所述第十一输送机(23)为皮带输送机，其中所述第八输送机(18)为L型皮带输送机，所述第十一输送机(23)为皮带斜输机；所述第四输送机(8)、所述第十三输送机(30)和所述第十四输送机(33)为立式输送机。