CN207783834U - 一种简易高效的栽培基质灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易高效的栽培基质灭菌装置，其包括：具有进料口的燃烧室、具有蒸汽出孔的蒸汽发生室及具有至少一灭菌槽的灭菌床，蒸汽发生室设置在燃烧室上，蒸汽发生室的蒸汽出孔连接蒸汽导管的一端，蒸汽导管的另一端连接灭菌导管，灭菌导管上设有多个排气孔，灭菌导管对应所述灭菌床的灭菌槽。本实用新型可以满足农林企业种苗育种、中草药种植、食用菌种植等行业所需的基质灭菌要求，相较传统的土锅炉式的基质灭菌方法，有节约能耗，过程可控、无基质形态要求等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灭菌装置，特别是指一种栽培基质灭菌装置。
背景技术
传统的苗木种植、食用菌栽培等需要进行栽培基质灭菌的行业，基质的灭菌多采用锅蒸一体即在大锅中下半部分蒸汽发生，上部分进行基质灭菌，这样不仅效率较低，不适用于大规模的基质灭菌，还对基质的形态有一定的要求，需要进行前期装袋，增加了工作量。而大型高温蒸汽灭菌锅由于成本昂贵、运行成本也不菲，也不适用于大规模的基质灭菌。
有鉴于此，本设计人针对现有灭菌装置结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可提高灭菌效率，可满足多种形态的栽培基质的灭菌要求的简易高效的栽培基质灭菌装置。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种简易高效的栽培基质灭菌装置，其包括具有进料口的燃烧室、具有蒸汽出孔的蒸汽发生室及具有至少一灭菌槽的灭菌床，蒸汽发生室设置在燃烧室上，蒸汽发生室的蒸汽出孔连接蒸汽导管的一端，蒸汽导管的另一端连接灭菌导管，灭菌导管上设有多个排气孔，灭菌导管对应所述灭菌床的灭菌槽。
进一步，所述燃烧室连接一鼓风机，该燃烧室与蒸汽发生室之间密封连接。
进一步，所述蒸汽发生室具有一密封锅炉，密封锅炉上设有一压力表、一排气阀、一进水口、一出水口、一水位计及所述蒸汽出孔。
进一步，所述蒸汽导管上设有一开关阀门。
进一步，所述灭菌床分为上层及下层，上层与下层之间设有隔板，其中上层的水平方向设有两个所述灭菌槽，两个灭菌槽均安装有所述灭菌导管。
进一步，蒸汽导管通过弯接头、分流接头将6根具有排气孔的灭菌导管组成皿字型结构，皿字型的灭菌导管的一边中心位置通过活结与蒸汽导管连接，使皿字型的灭菌导管进行90度扇形方式的移动。
进一步，所述燃烧室与蒸汽发生室的长度比例为1.5:1，宽度比为1:0.7，燃烧室上方空余区域用砖块和水泥连接为一个封闭整体。
采用上述结构后，本实用新型简易高效的栽培基质灭菌装置是结合传统的锅蒸一体方式，将蒸汽发生室与基质灭菌进行分离，扩大基质灭菌床的面积，通过设计的蒸汽导管使蒸汽均匀扩散至整个灭菌床，从而达到栽培基质的灭菌要求，这样不仅使过程可控，可以在不停止蒸汽继续发生的前提下，基质可以进行交替灭菌，提高了工作效率，同时利用该装置对栽培基质进时对基质的形态没有固定的要求，可以满足多种形态的栽培基质灭菌要求，可以装袋，也可以散铺与灭菌床中，对不同行业的栽培基质灭菌都具有一定的适用性。本实用新型是对传统烧蒸一体的栽培基质灭菌方式进行改进，将两者分离后可以大大的提高灭菌的效率，一次可以满足4.8-5立方的栽培基质灭菌的要求，且可移动导轨组的设计可以使栽培基质均匀的接受高温蒸汽，灭菌温度可以达到101-103摄氏度，完全符合栽培基质的灭菌要求。且蒸汽发生与灭菌床的分离可以使灭菌过程更具有灵活性，待灭菌基质进料方式也由传统的人工叠放方式转变为可借助机械斗车进行进料，进一步提高了工作效率和减少人力成本。本实用新型可以广泛应用于农林企业种苗育种、中草药种植、食用菌种植等等需要栽培基质灭菌的行业。打破过往土锅炉灭菌方式的繁琐、高压灭菌锅灭菌方式的成本高昂，充分利用现有的资源就可完成改造，节省了成本。本实用新型不仅可以满足上述行业所需的基质灭菌要求，相较传统的土锅炉式的基质灭菌方法，有节约能耗，过程可控、无基质形态要求等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，本实用新型揭示了一种简易高效的栽培基质灭菌装置，其包括具有进料口11的燃烧室10、具有蒸汽出孔21的蒸汽发生室20及具有至少一灭菌槽31的灭菌床30，蒸汽发生室20设置在燃烧室10上，蒸汽发生室20的蒸汽出孔21连接蒸汽导管40的一端，蒸汽导管40的另一端连接灭菌导管50，灭菌导管50上设有多个排气孔51，灭菌导管50对应所述灭菌床30的灭菌槽31。蒸汽发生室20与燃烧室10组合为一个整体，蒸汽发生室20通过蒸汽导管40级灭菌导管50与灭菌床30连通，将蒸汽引导至灭菌床30后通过灭菌导管50上均匀分布的排气孔51排放至待灭菌的栽培基质上，从而达到灭菌的要求。
作为本实用新型的其中一较佳实施例，该燃烧室10的尺寸可为1.5m*1m*0.5m，材料选用砖块与水泥进行浇筑，燃烧室10留有一个50cm*30cm的进料口，同时配备有一台鼓风机12，利用废弃的枯枝木材作为燃料。所述的蒸汽发生室20尺寸为1m*0.7m*0.7m，材料为不锈钢密封锅炉，其顶部中心处设有一蒸汽出孔21，通过蒸汽导管40与灭菌床30相连，蒸汽发生室20还安装有压力表22，一侧边上部安装进水口23，下部安装出水口24，两者之间安装有一个透明的水位计25，蒸汽发生室20上还可安装一排气阀，将蒸汽发生室20放置于燃烧室10上方，通过砖块与钢筋进行固定后将蒸汽发生室20与燃烧室10连接处外的其他镂空的地方用水泥浇筑进行密封，形成一个封闭的燃烧-蒸汽发生系统。燃烧室10与蒸汽发生室20的长度比按照1.5:1，宽度比为1:0.7建造效果最优。蒸汽发生室20与灭菌床30之间的蒸汽导管40安装有开关阀门41。所述的灭菌床30尺寸为6m*3m*1m，垂直方向分上下两层，上层高0.4cm，下层高0.2m，中间用塑料板进行隔离，水平方向分左右两个灭菌槽31，均宽2.8m，中间用砖块隔开，两个槽均安装有蒸汽导管50，蒸汽导管50选用六根2.5m长、外径3.8cm均匀分布有排气孔51的不锈钢管，通过弯接头及分流接头连接成一个皿字型的灭菌导管50，一端中心处与蒸汽导管40通过活结52进行连接，则可实现灭菌导管50在垂直方向90度的扇形方式的移动。
本实用新型使用时首先通过蒸汽发生室20上的进水口灌入自来水至中位水位线处，拧紧蒸汽导管40上的开关阀门41。进一步地，燃烧室10通过燃料燃烧给蒸汽发生室20加热，过程中鼓风机12启动，增加燃烧室10的工作效率。进一步地，将对应于灭菌床30的灭菌导管50平放于灭菌床30上部分底部处，然后将待灭菌基质通过机械斗车将待灭菌栽培基质均匀铺满灭菌床30上半部分，最后将耐高温塑料薄膜覆盖于基质表面，四周做稍微的密封处理。进一步地，待设置于蒸汽发生室20上的压力表22指数达到0.15MPa时旋开蒸汽导管40上的开关阀门41，将蒸汽引导至灭菌床30上，灭菌过程开始，过程持续4h，期间过程每一个小时进行一次蒸汽发生室20加水作业，每次加水量为使水位位于中位刻度线处。进一步地，灭菌结束后，首先停止燃烧室10的加热工作，打开蒸汽发生室20的出水口24，排去剩余的水，旋紧开关阀门41，将覆盖于基质表面的塑料薄膜掀起，将灭菌导管50沿活结54处垂直方向竖起并清理掉排气孔51处的积物，利用机械斗车清理出灭菌结束后的栽培基质，冷却后待用，至此一个灭菌过程结束。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种简易高效的栽培基质灭菌装置，其特征在于，包括：具有进料口的燃烧室、具有蒸汽出孔的蒸汽发生室及具有至少一灭菌槽的灭菌床，蒸汽发生室设置在燃烧室上，蒸汽发生室的蒸汽出孔连接蒸汽导管的一端，蒸汽导管的另一端连接灭菌导管，灭菌导管上设有多个排气孔，灭菌导管对应所述灭菌床的灭菌槽。
2.如权利要求1所述的一种简易高效的栽培基质灭菌装置，其特征在于：所述燃烧室连接一鼓风机，该燃烧室与蒸汽发生室之间密封连接。
3.如权利要求1所述的一种简易高效的栽培基质灭菌装置，其特征在于：所述蒸汽发生室具有一密封锅炉，密封锅炉上设有一压力表、一排气阀、一进水口、一出水口、一水位计及所述蒸汽出孔。
4.如权利要求1所述的一种简易高效的栽培基质灭菌装置，其特征在于：所述蒸汽导管上设有一开关阀门。
5.如权利要求1所述的一种简易高效的栽培基质灭菌装置，其特征在于：所述灭菌床分为上层及下层，上层与下层之间设有隔板，其中上层的水平方向设有两个所述灭菌槽，两个灭菌槽均安装有所述灭菌导管。
6.如权利要求5所述的一种简易高效的栽培基质灭菌装置，其特征在于：蒸汽导管通过弯接头、分流接头将6根具有排气孔的灭菌导管组成皿字型结构，皿字型的灭菌导管的一边中心位置通过活结与蒸汽导管连接，使皿字型的灭菌导管进行90度扇形方式的移动。
7.如权利要求1所述的一种简易高效的栽培基质灭菌装置，其特征在于：所述燃烧室与蒸汽发生室的长度比例为1.5:1，宽度比为1:0.7，燃烧室上方空余区域用砖块和水泥连接为一个封闭整体。
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| CN201721888655.2U CN207783834U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种简易高效的栽培基质灭菌装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109548567A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-02 | 武宣县东胜食用菌有限公司 | 一种植物固料的菌丝纯培养装置及培养方法 |
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