CN207781518U - 一种断路器的热脱扣装置及断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断路器的热脱扣装置及断路器，其中热脱扣装置装设在断路器的壳体内，包括：双金金属片、跳扣以及脱扣杆，所述脱扣杆的两端分别连接所述双金金属片和所述脱扣杆。所述跳扣枢接于所述壳体，所述双金金属片临近所述跳扣一端的表面设置有通孔；所述脱扣杆穿过所述通孔，并且所述的脱扣杆的穿出部分弯曲以卡置于所述通孔。所述通孔为沿所述跳扣的旋转平面延伸的长条形孔。双金金属片上设置有通孔，脱扣杆穿过该通孔并卡置，该通孔在起到联动作用的同时还可以对脱扣杆起到限位作用，避免其脱落，增加热脱扣装置脱扣动作的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路控制技术领域，尤其指一种断路器的热脱扣装置及断路器。
背景技术
热脱扣结构是断路器中的重要部件，其作用原理是，当断路器中出现过载电流时，双金金属片受热发生弯曲变形通过脱扣杆带动跳扣动作，当双金金属片弯曲到一定程度时跳扣同与其抵扣的锁扣脱扣，动触头在其作用下与静触头分开，达到过载分断保护的效果。
现有技术中脱扣杆与双金金属片一般只通过简单的弯曲卡置实现传动，这种结构形式的稳定性较差，在受力较大的情况下脱扣杆容易脱落，造成热跳闸失效。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种断路器的热脱扣装置及断路器，热跳闸动作中的传动稳定，脱扣杆不易脱落。
本实用新型提供的技术方案如下：一种断路器的热脱扣装置，装设在断路器的壳体内，包括：双金金属片、跳扣以及脱扣杆，所述脱扣杆的两端分别连接所述双金金属片和所述脱扣杆。
所述跳扣枢接于所述壳体，所述双金金属片临近所述跳扣一端的表面设置有通孔；所述脱扣杆穿过所述通孔，并且所述的脱扣杆的穿出部分弯曲以卡置于所述通孔。
本技术方案，双金金属片上设置有通孔，脱扣杆穿过该通孔并卡置，该通孔在起到联动作用的同时还可以对脱扣杆起到限位作用，避免其脱落，增加热脱扣装置脱扣动作的稳定性。
具体的，所述通孔为沿所述跳扣的旋转平面延伸的长条形孔。
本技术方案使得双金金属片弯曲至与脱扣杆的弯曲部分接触后才开始拉动脱扣杆，也即双金金属片仅通过其背面与脱扣杆的接触才起作用，相比起通过通孔侧壁实现拉动作用，动作的稳定性更高，且易于预测动触头的轨迹。
具体的，所述脱扣杆临近所述双金金属片的一端包括第一L型结构，所述第一L型结构穿过所述通孔卡置。
具体的，所述第一L型结构向所述断路器的基座方向弯曲。
具体的，所述跳扣的上表面设置有凹槽，所述脱扣杆临近所述跳扣的一端包括第二L型结构，所述第二L型结构的卡设在所述凹槽内。
本实用新型还公开一种断路器，包括前述的断路器的热脱扣装置。
本实用新型提供的一种断路器的热脱扣装置及断路器，能够带来以下至少一种有益效果：双金金属片上设置有通孔，脱扣杆穿过该通孔并卡置，该通孔在起到联动作用的同时还可以对脱扣杆起到限位作用，避免其脱落，增加热脱扣装置脱扣动作的稳定性。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对断路器的热脱扣装置及断路器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是断路器热脱扣装置的立体结构示意图。
图2是脱扣杆的立体结构示意图。
图3是断路器的整体结构示意图。
附图标号说明：100、壳体，110、手柄，200、灭弧室，300、动触头，310、静触头，400、联动机构，500、电磁跳闸装置，600、热脱扣装置，610、双金金属片，611、通孔，620、跳扣，621、凹槽，630、脱扣杆，631、第一L型结构，632、第二L型结构，700、锁扣。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型公开一种断路器的热脱扣装置，装设在断路器的壳体内，包括：双金金属片610、跳扣620以及脱扣杆630，脱扣杆630的两端分别连接双金金属片610和脱扣杆630。
跳扣620枢接于壳体，并且与锁扣700扣合，双金金属片610临近跳扣620一端的表面设置有通孔611；脱扣杆630穿过通孔611，并且的脱扣杆630的穿出部分弯曲以卡置于通孔611，如此双金金属片600的动作可以带动脱扣杆630移动。进一步的，通孔611为沿跳扣620的旋转平面延伸的长条形孔。通孔611在垂直于壳体的两个方向上对脱扣杆630进行限位，避免其脱落，以此增加热脱扣装置脱扣动作的稳定性。
示例性的，脱扣杆630临近双金金属片610的一端包括第一L型结构631，第一L型结构631穿过通孔611卡置。并且第一L型结构631向断路器基座的底面弯曲。需要说明的是，L型结构只是脱扣杆穿出通孔611后弯曲的一种形状，也可以为其他不规则的形状，只需实现卡置于通孔611的功能即可。而且第一L型结构631也可以向远离或者平行断路器的基座方向弯曲。关于基座的含义，断路器壳体包括基座和盖体两部分，其中内部器件装设于基座内，盖体扣合在基座上。
将通孔611设计为长条形状，可以使得双金金属片610弯曲至与脱扣杆630的弯曲部分接触后才开始拉动脱扣杆630，也即双金金属片610仅通过其背面与脱扣杆630的接触才起作用，相比起通过通孔611侧壁实现拉动作用，动作的稳定性更高，且易于预测动触头的轨迹。
进一步的，跳扣620的上表面设置有凹槽621，脱扣杆630临近跳扣620的一端包括第二L型结构632，第二L型结构632的卡设在凹槽621内。
本实用新型还公开一种断路器，包括前述的断路器的热脱扣装置。
示例性的，如图3所示，小型断路器的机构包括断路器外壳100、手柄110、联动机构400、接线装置600以及跳闸装置。断路器外壳100内部设有相对设置的静触头310和动触头300。手柄110枢转的装设于断路器外壳。联动机构400连接于手柄110与动触头300之间，并响应手柄110的枢转动作而使动触头300与静触头310连接和断开，跳闸装置，检测在动触头300与静触头310之间流动的过量电流，跳闸装置响应于过量电流来操作联动机构，使联动机构驱动动触头与静触头断开。跳闸装置包括电磁跳闸装置510以及热脱扣装置600。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种断路器的热脱扣装置，装设在断路器的壳体内，包括：双金金属片、跳扣以及脱扣杆，所述脱扣杆的两端分别连接所述双金金属片和所述脱扣杆，其特征在于，
所述跳扣枢接于所述壳体，所述双金金属片临近所述跳扣一端的表面设置有通孔；所述脱扣杆穿过所述通孔，并且所述的脱扣杆的穿出部分弯曲以卡置于所述通孔。
2.根据权利要求1所述的断路器的热脱扣装置，其特征在于：所述通孔为沿所述跳扣的旋转平面延伸的长条形孔。
3.根据权利要求1所述的断路器的热脱扣装置，其特征在于：所述脱扣杆临近所述双金金属片的一端包括第一L型结构，所述第一L型结构穿过所述通孔卡置。
4.根据权利要求3所述的断路器的热脱扣装置，其特征在于：所述第一L型结构向所述断路器的基座底面弯曲。
5.根据权利要求1所述的断路器的热脱扣装置，其特征在于：所述跳扣的上表面设置有凹槽，所述脱扣杆临近所述跳扣的一端包括第二L型结构，所述第二L型结构卡设在所述凹槽内。
6.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述的断路器的热脱扣装置。
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|---|---|---|---|
| CN201820019332.8U CN207781518U (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种断路器的热脱扣装置及断路器 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-01-05 CN CN201820019332.8U patent/CN207781518U/zh active Active
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