CN207781217U - 一种快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速接头，快速接头包括多个钢丝绳，多个钢丝绳编织成一钢丝网管，且钢丝网管可沿其轴向进行伸缩，当钢丝网管处于压缩状态时的管径大于其处于其拉伸状态时的管径。在钢丝网管的轴向上，钢丝网管具有固定端和自由端，钢丝网管的自由端可沿钢丝网管的轴向向靠近或远离其固定端的方向移动，多个钢丝绳的第一端通过一固定部固定形成钢丝网管的固定端，多个钢丝绳的第二端通过连接部连接形成钢丝网管的自由端。本实用新型的快速接头的结构简单，容易制作，成本低，且其固定管式结构的方法简单，容易操作，可以快速连接管式结构，且对管式结构的固定效果好。

Description

一种快速接头

技术领域

本实用新型涉及接头结构设计技术领域，尤指一种快速接头。

背景技术

在热缩管的加工过程中，需要对管子进行辐照加工处理，在辐照加工处理过程中，需要对两根管子的接头进行固定连接处理时，在现有的加工方法中，一般是通过操作工人手动将两根管子的接头按照“8”字型进行打结，并用电工胶带包裹，使结头处包裹平滑可以有效避免热缩管的接头在经过导轮时跳槽而影响正常加工，因此，每个接头处都需要使用大量的胶带来确保接头可以平滑度过导轮。并且，在进行人工打结时，生产设备还需要进行停机，降低了生产效率，在实际生产时，通过人工打结加缠胶带的方式得到一个接头需要的时间较长，这种打结方式耗时长、效率低，需要较大的劳动强度，导致了热缩管的生产效率低、人力成本高。

因此，本申请致力于提供一种快速接头。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速接头，快速接头的结构简单，容易制作，成本低，且其固定管式结构的方法简单，容易操作，可以快速连接管式结构，且对管式结构的固定效果好。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种快速接头，包括多个钢丝绳，多个所述钢丝绳编织成一钢丝网管，且所述钢丝网管可沿其轴向进行伸缩，当所述钢丝网管处于压缩状态时的管径大于其处于其拉伸状态时的管径。

优选地，在所述钢丝网管的轴向上，所述钢丝网管具有固定端和自由端，所述钢丝网管的自由端可沿所述钢丝网管的轴向向靠近或远离其固定端的方向移动，多个所述钢丝绳的第一端通过一固定部固定形成所述钢丝网管的固定端，多个所述钢丝绳的第二端通过连接部连接形成所述钢丝网管的自由端。

优选地，所述钢丝绳的第二端向远离所述钢丝网管的中心轴的方向向外折弯形成一按压部。

优选地，所述钢丝绳具有多对，每对所述钢丝绳的第二端相连形成一连接部，所述连接部向外折弯形成一按压部，并且每对所述钢丝绳的交叉点位于所述钢丝网管的两侧，且位于所述钢丝网管的同侧的交叉点位于同一直线上。

优选地，所述钢丝绳的数目至少为8根。

优选地，所述钢丝网管为一圆柱形管道，且所述钢丝网管处于自然状态下时，其管径为2～40mm，长度为10～30cm。

优选地，当所述钢丝网管处于自然状态下时，所述钢丝网管的固定端的外径小于其自由端的外径。

本实用新型还公开了一种双向快速接头，包括一对上述快速接头，一对所述快速接头同轴设置，在所述钢丝网管的轴向上，所述钢丝网管具有固定端和自由端，且一对所述钢丝网管的固定端固定连接，所述自由端可沿所述钢丝网管的轴向向靠近或远离其固定端的方向移动。

优选地，一对所述钢丝网管的固定端通过一连接件固定连接，所述钢丝网管为一圆柱形管道，所述连接件为圆柱形连接杆，且所述圆柱形连接杆与所述钢丝网管同轴设置，所述钢丝网管的固定端插入并固定在所述圆柱形连接杆中。

优选地，所述圆柱形连接杆的内径小于所述钢丝网管的自由端处于自然状态下的外径。

本实用新型提供的一种快速接头其能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型的快速接头是通过多个钢丝绳编织成的钢丝网管，且该钢丝网管沿其轴向可伸缩，当压缩钢丝绳时，钢丝网管的管径较大且大于管式结构的外径，此时将管式结构插入至钢丝网管中，并沿着管式结构拉动钢丝网管，使钢丝网管沿着管式结构拉伸，且在拉伸过程中钢丝网管的管径逐渐变小，直至管式结构固定在钢丝网管中，这种接头结构简单，制作成本低，且在连接管式结构时，连接效率高。

2、本实用新型中，钢丝网管在拉伸状态下时，其管径逐渐减小，如果管式结构如果要从钢丝网管中脱离，管式结构会继续拉伸钢丝网管使钢丝网管的管径变小，而管径变小会使钢丝网管与管式结构之间的连接更为紧密，因此，通过本快速接头固定管式结构时，管式结构不易脱落，其而由于管式结构具有一定弹性，因此，钢丝网管的直径变小时，若管式结构由塑料、橡胶等结构制成时，钢丝绳会挤压管式结构，使钢丝绳和管式结构之间过盈配合，从而使快速接头与管式结构之间的配合更为紧密。

3、本实用新型中快速接头的自由端通过设置连接部连接钢丝绳的第二端，可以避免自由端的钢丝绳松散掉，导致钢丝网管不能有效固定支撑管式结构，设置按压部可以便于操作人员按压及压缩钢丝网管，在其固定端设置固定部来连接钢丝绳的第一端，可以避免固定端的钢丝绳松散掉，导致钢丝网管不能有效固定支撑管式结构。

4、本实用新型中快速接头固定管式结构的方法简单快速，容易操作，可以有效提高管式结构的固定效率，从而进一步提高管式结构的生产效率。

5、本实用新型的双向快速接头可以快速连接两根管式结构，且两根管式结构通过一圆柱形连接杆连接，这样设置可以使两根管式结构之间的连接处可以在生产设备中平稳度过导轮，避免接头不平滑导致的跳槽现象，还可以避免通过人工在接头处缠胶带，从而节约了人力资源，还减少了胶布的使用量。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的快速接头的一种具体实施例的结构示意图；

图2是图1中所示的快速接头在实际应用时的结构示意图；

图3是本实用新型的双向快速接头的一种具体实施例的结构示意图。

附图标号说明：

钢丝网管1，钢丝绳2，按压部3，连接件4，管式结构5。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

具体实施例一

如图1、2所示，本具体实施例公开了本实用新型的快速接头的一种较为优选的实施例，快速接头包括多个钢丝绳2，多个钢丝绳2编织成一钢丝网管，且该钢丝网管可沿其轴向进行伸缩，当钢丝网管处于压缩状态时的管径大于其处于其拉伸状态时的管径。

具体的，在钢丝网管的轴向上，钢丝网管具有固定端(如图1中所示的钢丝网管的右端)和自由端(如图1中所示的钢丝网管的左端)，钢丝网管的自由端可沿钢丝网管的轴向向靠近或远离其固定端的方向移动，多个钢丝绳2的第一端通过一固定部固定形成钢丝网管的固定端，多个钢丝绳2的第二端通过连接部连接形成钢丝网管的自由端。

在本具体实施例中，钢丝绳2具有多对，如图2所示，每对钢丝绳2的第二端(即图2中所示的钢丝绳2的上端)相连形成连接部，该连接部向外折弯形成一按压部3，这里的按压部3便于工作人员按压钢丝网管。另外，每对钢丝绳2的交叉点位于钢丝网管的两侧，且位于钢丝网管的同侧的交叉点位于同一直线上。具体的，本实施例中的每对钢丝绳2可以看作是一根长钢丝绳折弯后形成的两段钢丝绳2，而长钢丝绳2的折弯部分即每对钢丝绳2的第二端的相连形成的连接部，这样设置可以使钢丝网管的结构更为稳固，有效避免钢丝网管的第二端松散，从而保证钢丝网管可以有效固定管式结构。

具体的，本实施例中的钢丝网管为一圆柱形管道，钢丝绳的数目设有10根，在钢丝网管处于自然状态下时，钢丝网管的管径为2～40mm，长度为10～30cm。当钢丝网管处于自然状态下时，钢丝网管的固定端的外径小于其自由端的外径。

本具体实施例中的快速接头结构简单，容易制作，制作成本低，固定管式结构的方式简单，易操作，连接效率高。

当然，在本实用新型的快速接头的其他具体实施例中，钢丝绳的数目及钢丝网管的形状及其尺寸均可以根据其要固定的管状结构的形状和尺寸进行调整；该快速接头还可以应用于除管式结构之外的其余管状结构。

具体实施例二

本具体实施例公开了一种通过具体实施例一中的快速接头固定管式结构的方法，包括步骤：

S10：按压钢丝网管1，钢丝网管1处于压缩状态，处于压缩状态的钢丝网管1的管径大于管式结构5的外径；

S20：将管式结构5的一端插入至处于压缩状态时的钢丝网管1中；

S30：撤去施加给钢丝网管1的按压力，并拉动钢丝网管1的第一端，使钢丝网管1沿着管式结构5拉伸，在拉伸钢丝网管1的过程中，钢丝网管1的管径逐渐减小，直至管式结构5固定在钢丝网管1中，此时，钢丝网管1的第一端伸出于管式结构5，第二端与管式结构5固定连接。

具体的，在步骤S30中，钢丝网管1中的多个钢丝绳2的第一端通过一个固定件固定连接形成钢丝网管1的第一端，这里的第一端即实施例一中提到的钢丝网管1的固定端。

本实施例中的固定方法操作便捷，连接效率高，且劳动强度低，可以有效提高生产效率，降低生产成本。

需要说明的是，本实施例中公开的是将实施例一中的快速接头用于固定管式结构的方法，这里的管式结构可以为塑料管、橡胶管、钢管等结构，需要说明的是这里的管式结构还包括线材结构。

具体实施例三

本具体实施例中公开了一种双向快速接头，包括一对具体实施例一中公开的快速接头，一对快速接头同轴设置，在钢丝网管1的轴向上，钢丝网管1具有固定端和自由端，且一对钢丝网管1的固定端固定连接，自由端可沿钢丝网管1的轴向向靠近或远离其固定端的方向移动。

在本具体实施例中，一对钢丝网管1的固定端通过一连接件4固定连接，钢丝网管1为一圆柱形管道，连接件4为圆柱形连接杆，且圆柱形连接杆与所述钢丝网管1同轴设置，钢丝网管1的固定端插入并固定在圆柱形连接杆中。圆柱形连接杆的内径小于钢丝网管1的自由端处于自然状态下的外径。

本实施例中的双向快速接头结构简单，容易制作，制作成本低，固定管式结构的方式简单，易操作，连接效率高，并且两个快速接头之间的连接件可以平滑渡过生产设备中的导轮，避免跳槽，需要人工缠胶带，降低了劳动强度，减少了胶布的使用量。

当然，在本实用新型的双向连接头的其他实施例中，连接件的具体结构及其连接件与钢丝网管的连接方式均可以根据实际情况进行调整。

具体实施例四

本具体实施例公开了一种通过具体实施例三中的双向快速接头固定管式结构的方法，本实施例中的双向快速接头中包括两个快速接头，两个快速接头分别用于固定连接一个管式结构，并且，每个快速接头固定管式结构的方法均可以采用实施例二中快速接头固定管式结构的方法。

本实施例中的固定方法操作便捷，连接效率高，可以有效降低两个管式结构的连接时间，且劳动强度低，并且，双向快速接头结构平滑，可以避免人工缠胶布的步骤，不仅可以降低劳动强度，节约时间，节约胶布，还可以有效保证连接后的管式结构平滑地度过生产设备中的导轮，避免其在导轮中跳槽，从而有效保管式结构的生产效率。

需要说明的是，本实施例中公开的是将实施例三中的快速接头用于固定管式结构的方法，这里的管式结构可以为塑料管、橡胶管、钢管等结构，需要说明的是这里的管式结构还包括线材结构。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种快速接头，其特征在于：

包括多个钢丝绳，多个所述钢丝绳编织成一钢丝网管，且所述钢丝网管可沿其轴向进行伸缩，当所述钢丝网管处于压缩状态时的管径大于其处于其拉伸状态时的管径。

2.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于：

在所述钢丝网管的轴向上，所述钢丝网管具有固定端和自由端，所述钢丝网管的自由端可沿所述钢丝网管的轴向向靠近或远离其固定端的方向移动，多个所述钢丝绳的第一端通过一固定部固定形成所述钢丝网管的固定端，多个所述钢丝绳的第二端通过连接部连接形成所述钢丝网管的自由端。

3.根据权利要求2所述的快速接头，其特征在于：

所述钢丝绳的第二端向远离所述钢丝网管的中心轴的方向向外折弯形成一按压部。

4.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于：

所述钢丝绳具有多对，每对所述钢丝绳的第二端相连形成一连接部，所述连接部向外折弯形成一按压部，并且每对所述钢丝绳的交叉点位于所述钢丝网管的两侧，且位于所述钢丝网管的同侧的交叉点位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于：

所述钢丝绳的数目至少为8根；

和/或；

所述钢丝网管为一圆柱形管道，且所述钢丝网管处于自然状态下时，其管径为2～40mm，长度为10～30cm；

和/或；

当所述钢丝网管处于自然状态下时，所述钢丝网管的固定端的外径小于其自由端的外径。

6.一种双向快速接头，其特征在于：

包括一对如权利要求1～5中任一项所述的快速接头，一对所述快速接头同轴设置，在所述钢丝网管的轴向上，所述钢丝网管具有固定端和自由端，且一对所述钢丝网管的固定端固定连接，所述自由端可沿所述钢丝网管的轴向向靠近或远离其固定端的方向移动。

7.如权利要求6所述的双向快速接头，其特征在于：

一对所述钢丝网管的固定端通过一连接件固定连接，所述钢丝网管为一圆柱形管道，所述连接件为圆柱形连接杆，且所述圆柱形连接杆与所述钢丝网管同轴设置，所述钢丝网管的固定端插入并固定在所述圆柱形连接杆中。

8.如权利要求7所述的双向快速接头，其特征在于：

所述圆柱形连接杆的内径小于所述钢丝网管的自由端处于自然状态下的外径。