CN207781147U - 用于显示装置测试的连接器及显示装置测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于显示装置测试的连接器及显示装置测试设备，涉及显示装置测试技术领域，用于提高对显示装置进行检测时的效率，同时减少连接器的损坏，并提高显示装置的良率。所述连接器包括：连接盒，连接盒的顶板包括多个柔性导电膜片，多个柔性导电膜片呈阵列排布，且任意相邻的两个柔性导电膜片之间均设置有绝缘带；连接盒的底板包括多个导电块，多个导电块呈阵列排布，且多个导电块与多个柔性导电膜片一一对应，任意相邻的两个导电块之间均设置有绝缘带，导电块与测试单元连接；连接盒内填充有绝缘缓冲液。本实用新型提供的用于显示装置测试的连接器用于显示装置与测试单元的连接。

Description

用于显示装置测试的连接器及显示装置测试设备

技术领域

本实用新型涉及显示装置测试技术领域，尤其涉及一种用于显示装置测试的连接器及显示装置测试设备。

背景技术

显示装置例如液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)、有源矩阵有机发光二极管(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，AMOLED)显示装置等在制作的过程中，需要进行多个测试程序，例如，对邦定、组装完成的显示装置进行电性测试(即ModuleTest)，以确认显示装置是否存在电性缺陷。

现有的对显示装置进行电性测试的设备通常包括连接器，例如JIG连接器，连接器分别与显示装置的线路板和显示装置测试设备中的测试单元如点灯机连接，测试单元将信号经连接器传输至显示装置内，以实现对显示装置进行测试。

现有的连接器在于显示装置的线路板连接时，连接器上的针脚与线路板上对应的引脚构成公母头结构，将连接器上的针脚与线路板上对应的引脚对准，然后利用连接器上的卡扣，使连接器上的针脚与线路板上对应的引脚固定连接。然而，连接器与线路板采用上述方式连接时，需要将连接器上的针脚与线路板上对应的引脚精确对准，但由于连接器以及线路板的结构的影响，需要多次调整才能将连接器上的针脚与线路板上对应的引脚精确对准，并可能出现对准错位的现象，造成对显示装置进行检测时的效率降低；同时，连接器上的针脚和线路板上的引脚通常较脆弱，在对准过程中以及卡扣卡合过程中，连接器上的针脚和线路板上的引脚容易损坏，造成连接器的损坏和显示装置的良率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于显示装置测试的连接器，用于提高对显示装置进行检测时的效率，同时减少连接器的损坏，并提高显示装置的良率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于显示装置测试的连接器，所述连接器包括：连接盒，所述连接盒的顶板包括多个柔性导电膜片，多个所述柔性导电膜片呈阵列排布，且任意相邻的两个所述柔性导电膜片之间均设置有绝缘带；所述连接盒的底板包括多个导电块，多个所述导电块呈阵列排布，且多个所述导电块与多个所述柔性导电膜片一一对应，任意相邻的两个所述导电块之间均设置有绝缘带，所述导电块与测试单元连接；所述连接盒内填充有绝缘缓冲液。

优选地，所述连接器还包括位置识别单元，所述位置识别单元分别与所述测试单元、多个所述导电块连接，所述柔性导电膜片发生变形与对应的所述导电块接触时，所述位置识别单元识别该导电块。

优选地，所述位置识别单元为压力感应单元。

优选地，所述连接器还包括识别线路板上按压所述柔性导电膜片的引脚的引脚识别单元，所述引脚识别单元分别与所述位置识别单元、所述测试单元连接。

优选地，所述绝缘缓冲液的粘度为500cPS～1000cPS。

优选地，所述连接盒的顶板与所述连接盒的底板之间的距离为0.1mm～0.4mm。

优选地，所述连接盒的侧壁板为绝缘板。

在本实用新型提供的用于显示装置测试的连接器中，通过将显示装置的线路板上的每个引脚对应按压在其中一个柔性导电膜片，柔性导电膜片在引脚的压力下朝向导电块发生形变，发生形变的柔性导电膜片逐步排开绝缘缓冲液，与对应的导电块接触，引脚则通过柔性导电膜片、导电块与测试单元导通，从而可以实现对显示装置的测试。因此，在本实用新型提供的用于显示装置测试的连接器中，显示装置的线路板与本实用新型提供的连接器连接时，利用每个引脚对柔性导电膜片的压力实现，与现有技术中每个引脚与对应的针脚精确对准相比，显示装置的线路板上的每个引脚只需模糊按压在其中一个柔性导电膜片上，无需经过多次调整，以使每个引脚与对应的针对精确对准，从而可以提高对显示装置进行检测时的效率；同时，显示装置的线路板与本实用新型提供的连接器连接时，利用每个引脚对柔性导电膜片的压力实现，与现有技术中每个引脚与对应的针脚对准并利用卡扣卡合相比，引脚与柔性导电膜片接触时不会受到来自柔性导电膜片的抗力，且线路板与连接器之间无需采用卡扣卡合，因而可减小引脚损坏的可能性，从而防止减少连接器损坏的可能性，提高显示装置的良率。

本实用新型的目的在于提供一种显示装置测试设备，用于提高对显示装置进行检测时的效率，同时减少连接器的损坏，并提高显示装置的良率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种显示装置测试设备，包括如上述技术方案所述的用于显示装置测试的连接器、以及测试单元，所述连接器的导电块与所述测试单元连接。

所述显示装置测试设备与上述用于显示装置测试的连接器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种用于显示装置测试的连接器的组装结构示意图；

图2为图1中用于显示装置测试的连接器的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种用于显示装置测试的连接器的组装结构示意图；

图4为图3中用于显示装置测试的连接器的爆炸示意图。

附图标记：

10-连接盒， 11-柔性导电膜片，

12-导电块， 13-绝缘带，

14-侧壁板， 20-位置识别单元，

30-引脚识别单元， 40-线路板，

41-引脚， 50-测试单元。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型实施例提供的用于显示装置测试的连接器及显示装置测试设备，下面结合说明书附图进行详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的用于显示装置测试的连接器包括：连接盒10，连接盒10的顶板包括多个柔性导电膜片11，多个柔性导电膜片11呈阵列排布，且任意相邻的两个柔性导电膜片11之间均设置有绝缘带13；连接盒10的底板包括多个导电块12，多个导电块12呈阵列排布，且多个导电块12与多个柔性导电膜片11一一对应，任意相邻的两个导电块12之间均设置有绝缘带13，导电块12与测试单元50连接；连接盒10内填充有绝缘缓冲液。

具体地，请继续参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种用于显示装置测试的连接器，该连接器与显示装置的线路板40连接，以实现显示装置的线路板40与显示装置测试设备中的测试单元50的连接，以便利用显示装置测试设备对显示装置进行测试。本实用新型实施例提供的用于显示装置测试的连接器包括连接盒10，连接盒10呈盒状结构，连接盒10的外形可以为柱状、长方体状等，在本实用新型实施例中，以连接盒10的外形为长方体状为例进行说明，连接盒10由顶板、底板、侧壁板14围成，其中，连接盒10的顶板包括多个呈阵列排布的多个柔性导电膜片11，柔性导电膜片11在受到压力时可以发生形变，例如，对柔性导电膜片11图1或图2中向下的方向施加压力时，柔性导电膜片11则可以向下发生形变，任意相邻的两个柔性导电膜片11之间设置有绝缘带13，也就是说，任意相邻的两个柔性导电膜片11均绝缘，任意相邻的两个柔性导电膜片11之间不导电；连接盒10的底板包括呈阵列排布的多个导电块12，多个导电块12与多个柔性导电膜片11一一对应，当柔性导电膜片11受到朝向导电块12的压力时，柔性导电膜片11则朝向导电块12发生形变，柔性导电膜片11则可以与对应的导电块12接触，并实现柔性导电膜片11与对应的导电块12的导通，任意相邻的两个导电块12之间均设置有绝缘带13，也就是说，任意相邻的两个导电块12均绝缘，任意相邻的两个柔性导电块12之间不导电，导电块12还与测试单元50连接，当柔性导电膜片11与对应的导电块12接触时，则可以实现测试单元50与柔性导电膜片11的导通，以便测试单元50将信号经导电块12传输至柔性导电膜片11；连接盒10的侧壁板14优选采用绝缘板；连接盒10内填充有绝缘缓冲液，当柔性导电膜片11受到朝向导电块12的压力时，柔性导电膜片11朝向导电块12发生形变，此时，柔性导电膜片11的形变将绝缘缓冲液排开，柔性导电膜片11穿过绝缘缓冲液与对应的导电块12接触，实现图1或图2中竖向上的导通，而由于绝缘缓冲液的存在，图1或图2中横向上仍然保持绝缘。

当将上述用于显示装置测试的连接器应用于显示装置测试设备中，对显示装置进行测试时，连接器中导电块12与显示装置测试设备中的测试单元50连接，请参阅图1或图2，将显示装置的线路板40上的引脚区按压在连接盒10的顶板上，其中，引脚区中每个引脚41对应顶板中的一个柔性导电膜片11，每个引脚41对对应的一个柔性导电膜片11向下施加压力，柔性导电膜片11则向下发生形变，发生形变的柔性导电膜片11逐步排开绝缘缓冲液，与对应的导电块12接触，此时，引脚41则通过柔性导电膜片11、导电块12与测试单元50导通，测试单元50则经导电块12、柔性导电膜片11向引脚41输入对应的信号，该信号经引脚41输入线路板40中，以驱动显示装置进行显示，进而以便对显示装置进行检测，例如对显示装置进行电性检测。

由上述可知，在本实用新型实施例提供的用于显示装置测试的连接器中，通过将显示装置的线路板40上的每个引脚41对应按压在其中一个柔性导电膜片11，柔性导电膜片11在引脚41的压力下朝向导电块12发生形变，发生形变的柔性导电膜片11逐步排开绝缘缓冲液，与对应的导电块12接触，引脚41则通过柔性导电膜片11、导电块12与测试单元50导通，从而可以实现对显示装置的测试。因此，在本实用新型实施例提供的用于显示装置测试的连接器中，显示装置的线路板40与本实用新型实施例提供的连接器连接时，利用每个引脚41对柔性导电膜片11的压力实现，与现有技术中每个引脚41与对应的针脚精确对准相比，显示装置的线路板40上的每个引脚41只需模糊按压在其中一个柔性导电膜片11上，无需经过多次调整，以使每个引脚41与对应的针对精确对准，从而可以提高对显示装置进行检测时的效率；同时，显示装置的线路板40与本实用新型实施例提供的连接器连接时，利用每个引脚41对柔性导电膜片11的压力实现，与现有技术中每个引脚41与对应的针脚对准并利用卡扣卡合相比，引脚41与柔性导电膜片11接触时不会受到来自柔性导电膜片11的抗力，且线路板40与连接器之间无需采用卡扣卡合，因而可减小引脚41损坏的可能性，从而防止减少连接器损坏的可能性，提高显示装置的良率。

另外，在本实用新型实施例提供的用于显示装置测试的连接器中，显示装置的线路板40与本实用新型实施例提供的连接器连接时，利用每个引脚41对柔性导电膜片11的压力实现，可以减小连接器损坏的可能性，从而可以减少对连接器进行维护的人力成本以及物力成本。

在上述实施例中，柔性导电膜片11的数量、导电块12的数量可以根据实际设定，例如，请参阅图1和图2，柔性导电膜片11的数量、导电块12的数量可以与线路板40上引脚41的数量相同，且柔性导电膜片11的排列方式、导电块12的排列方式与线路板40上引脚41的排列方式相同，请继续参阅图1和图2，假设线路板40上引脚41的数量为40个，40个引脚41分为前后两排排列，其中位于前排的引脚41的引脚号为奇数，且在图1或图2中由右至左，引脚号逐渐增加，位于后排的引脚41的引脚号为偶数，且在图1或图2中由右至左，引脚号逐渐增加，此时，柔性导电膜片11的数量和导电块12的数量均为40个，40个柔性导电膜片11也分前后两排排列，40个导电块12也分前后两排排列，每个导电块12均与测试单元50连接，当将线路板40与本实施例提供的用于显示装置测试的连接器连接时，则将线路板40的引脚区按压在连接盒10的顶板上，每个引脚41对应一个柔性导电膜片11，每个柔性导电膜片11在对应的引脚41的压力下朝向导电块12形变，以排开绝缘缓冲液，与对应的导电块12接触，引脚41与测试单元50连通，实现显示装置与测试单元50的连通，以便对显示装置进行测试。

在上述实施例中，柔性导电膜片11的数量、导电块12的数量可以与线路板40上引脚41的数量相同，且柔性导电膜片11的排列方式、导电块12的排列方式与线路板40上引脚41的排列方式相同，在此种方式下，该连接器只能实现对某一类显示装置进行测试。在实际应用中，请参阅图3和图4，柔性导电膜片11的数量、导电块12的数量可以均多于线路板40上引脚41的数量，且柔性导电膜片11的排数和列数均多于线路板40上引脚41的排数和列数，导电块12的排数和列数均多于线路板40上引脚41的排数和列数，此时，当将线路板40与本实施例提供的用于显示装置测试的连接器连接时，则将线路板40的引脚区按压在连接盒10的顶板上，每个引脚41对应一个柔性导电膜片11，每个柔性导电膜片11在对应的引脚41的压力下朝向导电块12形变，以排开绝缘缓冲液，与对应的导电块12接触，引脚41与测试单元50连通，实现显示装置与测试单元50的连通，以便对显示装置进行测试。如此设计，连接器可以实现多种类型的显示装置的测试，提高了连接器的适用性。

柔性导电膜片11的数量、导电块12的数量可以均多于线路板40上引脚41的数量，且柔性导电膜片11的排数和列数均多于线路板40上引脚41的排数和列数，导电块12的排数和列数均多于线路板40上引脚41的排数和列数时，为了方便判断被按压的柔性导电膜片11的位置，请继续参阅图3或图4，本实用新型实施例提供的用于显示装置测试的连接器还包括位置识别单元20，位置识别单元20分别与多个导电块12连接，柔性导电膜片11发生变形与对应的导电块12接触时，位置识别单元20识别该导电块12。具体地，当柔性导电膜片11在压力作用下朝向导电块12发生形变，排开绝缘缓冲液，与对应的导电块12接触时，位置识别单元20则可以识别出该导电块12，以对线路板40的引脚区所按压的位置进行识别，进而方便后续测试单元50经导电块12、柔性导电膜片11向引脚41输入对应的信号。

位置识别单元20可以采用多种方式进行，例如，位置识别单元20可以为压力感应单元，当柔性导电膜片11在压力作用下朝向导电块12发生形变，排开绝缘缓冲液，与对应的导电块12接触时，会对导电块12造成压力，压力感应单元则可以感应该压力，以识别出该导电块12；或者，位置识别单元20也可以为距离感应单元，当柔性导电膜片11在压力作用下朝向导电块12发生形变，排开绝缘缓冲液，柔性导电膜片11逐渐靠近导电块12，最后与对应的导电块12接触时，距离感应单元则可以感应柔性导电膜片11逐渐靠近，以识别出该导电块12。

通常，显示装置的线路板40上的引脚41包括多个，每个引脚41对应一种固定的信号，因而在柔性导电膜片11的数量、导电块12的数量可以均多于线路板40上引脚41的数量，且柔性导电膜片11的排数和列数均多于线路板40上引脚41的排数和列数，导电块12的排数和列数均多于线路板40上引脚41的排数和列数时，为防止信号输入错误，请继续参阅图3或图4，本实用新型实施例提供的用于显示装置测试的连接器还包括识别线路板40上按压柔性导电膜片11的引脚41的引脚识别单元30，引脚识别单元30分别与位置识别单元20、测试单元50连接。

具体地，引脚识别单元30在识别线路板40上按压柔性导电膜片11的引脚41时，可以采用如下方式：引脚识别单元30根据位置识别单元20识别出的与对应的柔性导电膜片11接触的各导电块12的位置，识别出与对应柔性导电膜片11接触的各导电块12中位于边角处的导电块12的位置，判断出与对应柔性导电膜片11接触的各导电块12中位于边角处的导电块12所对应的引脚41，进而依次识别出其它引脚41。举例来说，请参阅图3或图4，假设线路板40上引脚41的数量为40个，40个引脚41分前后两排排列，其中位于前排的引脚41的引脚号为奇数，且在图3或图4中由右至左，引脚号逐渐增加，位于后排的引脚41的引脚号为偶数，且在图3或图4中由右至左，引脚号逐渐增加，将线路板40的引脚区按压在连接盒10的顶板上时，每个引脚41对应按压一个柔性导电膜片11，此时，引脚①、引脚②、引脚和引脚分别对应柔性导电膜片11位于所有被按压的柔性导电膜片11中的边角处，引脚①、引脚②、引脚和引脚分别对应的导电块12位于所有被柔性导电膜片11接触的导电块12中的边角处，其中，引脚①的前侧和右侧没有引脚41，引脚①对应的柔性导电膜片11的前侧和右侧的柔性导电膜片11没有被按压，引脚①对应的导电块12的前侧和右侧的导电块12均没有与对应的柔性导电膜片11接触，引脚②的后侧和右侧没有引脚41，引脚②对应的柔性导电膜片11的后侧和右侧的柔性导电膜片11没有被按压，引脚②对应的导电块12的后侧和右侧的导电块12均没有与对应的柔性导电膜片11接触，引脚的前侧和左侧没有引脚41，引脚对应的柔性导电膜片11的前侧和左侧的柔性导电膜片11没有被按压，引脚对应的导电块12的前侧和左侧的导电块12均没有与对应的柔性导电膜片11接触，引脚的后侧和左侧没有引脚41，引脚对应的柔性导电膜片11的后侧和左侧的柔性导电膜片11没有被按压，引脚对应的导电块12的后侧和左侧的导电块12均没有与对应的柔性导电膜片11接触；各引脚41对对应的柔性导电膜片11按压后，柔性导电膜片11朝向导电块12发生形变，排开绝缘缓冲液，与对应的导电块12接触；位置识别单元20则识别出与柔性导电膜片11接触的各导电块12的位置；引脚识别单元30则根据位置识别单元20识别出的与柔性导电膜片11接触的各导电块12的位置，识别出各导电块12中位于边角的导电块12，其中，位于边角的导电块12的其中两侧的导电块12未与对应的柔性导电膜片11接触，然后，引脚识别单元30则将位于边角的导电块12所处的位置的特征与引脚41的排列规律进行对比，识别出位于边角的导电块12对应的引脚41的引脚号，进而依次识别出各导电块12对应的引脚41的引脚号，进而识别出线路板40上按压柔性导电膜片11的引脚41，其中，引脚识别单元30则将位于边角的导电块12所处的位置的特征与引脚41的排列规律进行对比，识别出位于边角的导电块12对应的引脚41的引脚号时，可以先对位于边角的导电块12中的其中一个导电块12所处的位置的特征与引脚41的排列规律进行对比，识别出该导电块12对应的引脚41的引脚号，然后便可以逐渐识别出各引脚41。

利用引脚识别单元30识别出与对应的柔性导电膜片11接触的导电块12所对应的引脚41，以便后续测试单元50经导电块12、柔性导电膜片11向引脚41输入对应的信号，防止信号输入错误。

在上述实施例中，绝缘缓冲液的粘度可以根据实际需要进行设定，例如，绝缘缓冲液的粘度可以为500cPS～1000cPS，以防止绝缘缓冲液的粘度太大(例如大于1000cPS)时造成柔性导电膜片11在排开绝缘缓冲液时所需要的压力太大，同时防止绝缘缓冲液的粘度太小(例如小于500cPS)而造成相邻的两个柔性导电膜片11在发生形变时容易接触上。绝缘缓冲液优选为触变性能较好的胶类。

在上述实施例中，连接盒10的高度可以为0.1mm～0.4mm，即连接盒10的顶板与连接盒10的底板之间的距离可以为0.1mm～0.4mm，以防止连接盒10的高度太高而造成柔性导电膜片11受到压力朝向导电块12发生形变时不能与导电块12接触，同时防止连接盒10的高度太小而造成绝缘缓冲液达不到绝缘的效果。

本实用新型实施例还提供一种显示装置测试设备，用于对显示装置进行测试如电性测试，所述显示装测试设备包括如上述实施例所述的用于显示装置测试的连接器以及测试单元，连接器的导电块与测试单元连接。

所述显示装置测试设备与上述用于显示装置测试的连接器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

当用于显示装置测试的连接器还包括位置识别单元和引脚识别单元时，位置识别单元和引脚识别单元分别与测试单元连接。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于显示装置测试的连接器，其特征在于，所述连接器包括：连接盒，所述连接盒的顶板包括多个柔性导电膜片，多个所述柔性导电膜片呈阵列排布，且任意相邻的两个所述柔性导电膜片之间均设置有绝缘带；所述连接盒的底板包括多个导电块，多个所述导电块呈阵列排布，且多个所述导电块与多个所述柔性导电膜片一一对应，任意相邻的两个所述导电块之间均设置有绝缘带，所述导电块与测试单元连接；所述连接盒内填充有绝缘缓冲液。

2.根据权利要求1所述的用于显示装置测试的连接器，其特征在于，所述连接器还包括位置识别单元，所述位置识别单元分别与所述测试单元、多个所述导电块连接，所述柔性导电膜片发生变形与对应的所述导电块接触时，所述位置识别单元识别该导电块。

3.根据权利要求2所述的用于显示装置测试的连接器，其特征在于，所述位置识别单元为压力感应单元。

4.根据权利要求2所述的用于显示装置测试的连接器，其特征在于，所述连接器还包括识别线路板上按压所述柔性导电膜片的引脚的引脚识别单元，所述引脚识别单元分别与所述位置识别单元、所述测试单元连接。

5.根据权利要求1所述的用于显示装置测试的连接器，其特征在于，所述绝缘缓冲液的粘度为500cPS～1000cPS。

6.根据权利要求1所述的用于显示装置测试的连接器，其特征在于，所述连接盒的顶板与所述连接盒的底板之间的距离为0.1mm～0.4mm。

7.根据权利要求1所述的用于显示装置测试的连接器，其特征在于，所述连接盒的侧壁板为绝缘板。

8.一种显示装置测试设备，其特征在于，包括如权利要求1～7任一所述的用于显示装置测试的连接器、以及测试单元，所述连接器的导电块与所述测试单元连接。