CN207780437U - 一种配向膜印刷版对位安装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种配向膜印刷版对位安装台，涉及显示技术辅助生产设备领域，能够解决现有的配向膜印刷版的对位安装夹具在进行对位安装时对位难度大、不易对准的问题。包括：载台，载台包括承载平面，用于承载待对位配向膜印刷版。支架，设置在载台边缘，在支架上设置有旋转支撑件，旋转支撑件的一端与支架铰接，旋转支撑件可在平行于承载平面的平面内转动。夹具下颚，设置在载台的两侧。夹具上颚，放置在旋转支撑件上且位于夹具下颚的投影上方。其中，夹具下颚和夹具上颚沿垂直于承载平面的方向设置有贯通的固定槽，固定件穿过固定槽可将夹具下颚与夹具上颚之间固定连接。

Description

一种配向膜印刷版对位安装台

技术领域

本实用新型涉及显示技术辅助生产设备领域，尤其涉及一种配向膜印刷版对位安装台。

背景技术

液晶显示(LCD)面板通常包括相互对盒的阵列基板和彩膜基板，以及密封设置在相互对盒的阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。在液晶显示面板上具有用于形成电场的像素电极和公共电极，通过施加电压在像素电极和公共电极之间产生电场，以确定液晶层的液晶分子的配向并控制入射光的偏振，从而产生图像显示。在施加电压前，需要使液晶分子具有一个初始配向方向。

使液晶具有初始配向方向的常规方法包括接触型的摩擦(Rubbing)定向法和非接触型的光配向(Photo Alignment)定向法。摩擦定向法是利用绒布滚轮摩擦待配向膜的表面，通过施加物理压力使得待配向膜表层的分子按照特定方向排列。当滚轮摩擦待配向膜时，易造成粉尘颗粒与静电残留及其他摩擦不良，影响产品良率。

所以，行业内目前已经逐步通过光照配向的方式来代替传统的物理摩擦配向膜的方式使液晶分子沿固定方向规律排列为初始取向方向。光配向定向法是使紫外光通过偏振片后得到偏振光，利用该偏振光照射基板上的配向膜(Poly Imide Film，感光聚酰亚胺薄膜，简称PI膜)，以对配向膜进行配向，使得配向膜表层具有光学异向性。与摩擦定向法相比，光配向定向法能够有效地提升产品良率与生产设备的稳定度。

其中，取向膜的涂布制作工艺，是通过涂布有感光聚酰亚胺材料的转印辊将感光聚酰亚胺材料转印至配向膜印刷版，然后再通过配向膜印刷版印刷到玻璃基板上，最后进行烘烤使得玻璃基板上形成感光聚酰亚胺薄膜。在配向膜印刷版向玻璃基板印刷感光聚酰亚胺材料的工艺过程中，对印刷精度具有很高的要求，需要配向膜印刷版具备较高的在版安装精度。现有技术中对于配向膜印刷版的组装对位，是通过相互分离夹具上颚和夹具下颚分别与配向膜印刷版之间对位安装，这种方式使得夹具部件以及配向膜印刷版之间的对位难度较大，不易对准，反复调整容易导致配向膜印刷版的磨损，且浪费人力和对位操作的时间。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种配向膜印刷版对位安装台，能够解决现有的配向膜印刷版的对位安装夹具在进行对位安装时对位难度大、不易对准的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种配向膜印刷版对位安装台，包括：载台，载台包括承载平面，用于承载待对位配向膜印刷版。支架，设置在载台边缘，在支架上设置有旋转支撑件，旋转支撑件的一端与支架铰接，旋转支撑件可在平行于承载平面的平面内转动。夹具下颚，设置在载台的两侧。夹具上颚，放置在旋转支撑件上且位于夹具下颚的投影上方。其中，夹具下颚和夹具上颚沿垂直于承载平面的方向设置有贯通的固定槽，固定件穿过固定槽可将夹具下颚与夹具上颚之间固定连接。

优选的，载台两侧还设置有下陷区，下陷区的底面与承载平面的高度差与夹具下颚的厚度相同，夹具下颚设置在下陷区内。

进一步的，支架分别设置在载台的两侧，支架的延伸方向与夹具下颚的长度方向平行，且支架设置在夹具下颚远离待对位配向膜印刷版的一侧。

优选的，旋转支撑件在支架上设置有2个，且分别位于支架的两端位置处。

进一步的，固定槽沿夹具下颚和夹具上颚的长度方向在夹具下颚和夹具上颚上均布设置多个，且固定槽在夹具下颚的设置位置和设置数量与固定槽在夹具上颚的设置位置和设置数量对应相同。

优选的，旋转支撑件上还设置有旋转柱，旋转柱与旋转支撑件的铰接轴同轴连接，旋转柱的端部凸出于支架。

进一步的，支架上还设置有轨道，轨道的延伸方向垂直于承载平面，旋转支撑件的铰接轴设置在轨道内并可沿轨道的延伸方向移动。在轨道上还设置有锁定部件，用于对旋转支撑件在轨道内的移动位置进行固定。

优选的，支架上还设置有限位部，旋转支撑件转动至支架在载台上的正投影范围内，限位部限定旋转支撑件的转动。

优选的，限位部为磁性吸附件，旋转支撑件为磁性金属支撑件。

优选的，固定槽为螺纹孔，固定件为螺栓或螺钉。

本实用新型实施例提供一种配向膜印刷版对位安装台，包括：载台，载台包括承载平面，用于承载待对位配向膜印刷版。支架，设置在载台边缘，在支架上设置有旋转支撑件，旋转支撑件的一端与支架铰接，旋转支撑件可在平行于承载平面的平面内转动。夹具下颚，设置在载台的两侧。夹具上颚，放置在旋转支撑件上且位于夹具下颚的投影上方。其中，夹具下颚和夹具上颚沿垂直于承载平面的方向设置有贯通的固定槽，固定件穿过固定槽可将夹具下颚与夹具上颚之间固定连接。将夹具下颚设置在载台两侧，夹具上颚预先设置在旋转支撑件上且位于夹具下颚的投影上方，在将夹具上颚、待对位配向膜印刷版的边缘以及夹具下颚准确对位后，移除旋转支撑件并通过固定件与固定槽的配合连接，就能够直接将夹具上颚、待对位配向膜印刷版以及夹具下颚之间固定连接，降低了对位难度，减少了多次调整可能会对配向膜印刷版造成的磨损，降低人力成本和对位操作时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种配向膜印刷版对位安装台的结构示意图之一；

图2为图1的俯视图之一；

图3为图1的俯视图之二；

图4为本实用新型实施例提供的一种配向膜印刷版对位安装台的结构示意图之二；

图5为图3的A-A剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种配向膜印刷版对位安装台的结构示意图之三；

图7为本实用新型实施例提供的一种配向膜印刷版对位安装台的结构示意图之四；

图8为图1的俯视图之三。

附图标记：

10-载台；11-承载平面；110-固定槽；111-固定件；12-下陷区；121-下陷区底面；20-支架；21-旋转支撑件；22-旋转柱；23-轨道；231-锁定部件；24-限位部；30-夹具下颚；40-夹具上颚；50-待对位配向膜印刷版；T-夹具下颚的厚度；W-下陷区底面与承载平面之间的高度差。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种配向膜印刷版对位安装台，如图1所示，包括：载台10，载台10包括承载平面11，用于承载待对位配向膜印刷版50。支架20，设置在载台10边缘，在支架20上设置有旋转支撑件21，旋转支撑件21的一端与支架20铰接，旋转支撑件21可在平行于承载平面11的平面内转动。夹具下颚30，设置在载台10的两侧。夹具上颚40，放置在旋转支撑件21上且位于夹具下颚30的投影上方。其中，如图2所示，夹具下颚30和夹具上颚40沿垂直于承载平面11的方向设置有贯通的固定槽110，如图1所示，固定件111穿过固定槽110可将夹具下颚30与夹具上颚40之间固定连接。

需要说明的是，第一，如图1所示，载台10包括用于承载待对位配向膜印刷版50的承载平面11，此外，载台10还可以包括支撑腿或其他部件，本实用新型实施例对此不做具体限定。

第二，如图1所示，支架20设置在载台10的边缘，对设置在支架20上的旋转支撑件21进行铰接固定，为了避免影响待对位配向膜印刷版50在承载平面11上的放置平稳，本领域技术人员应当知晓，支架20在载台10边缘的设置位置应避开放置待对位配向膜印刷版50的承载平面11，在此基础上，本实用新型实施例对于支架20与载台10之间的连接位置不做具体限定，可以为如图1所示的，支架20的底面与载台10的上表面之间连接设置，或者，示例的，还可以为支架20的侧面与载台10的侧面之间连接设置。同时，由于旋转支撑件21在以铰接点为中心在平行于承载平面11的平面内旋出时，旋转支撑件21的另一端用于对未对位且未与夹具下颚30之间连接固定的夹具上颚40进行承载，通常情况下，对待对位配向膜印刷版50的夹持需要至少在待对位配向膜印刷版50的相对的两个侧边进行，因此，支架20应当至少在载台10的相对的两侧边分别设置，分别在两支架20上设置的旋转支撑件21的可旋出方向均为朝向其所在的支架20开进待对位配向膜印刷版50的一侧。

第三，如图1所示，夹具下颚30设置在载台10的两侧，夹具上颚40在对位连接之前，也分别在旋转支撑件21的承载下设置于夹具下颚30的投影上方。夹具下颚30和夹具上颚40的设置位置可以如图3所示，与支架20以及设置在支架20上的旋转支撑件21设置在相同的对侧(相对两侧)，也可以如图2所示，与支架20以及设置在支架20上的旋转支撑件21设置在不同的对侧(相对两侧)，只要保证旋转支撑件21在水平旋出后能够对夹具上颚40进行承托即可。

第四，在将待对位配向膜印刷版50的边缘与夹具下颚30和夹具上颚40之间对位完成后，还需要将夹具下颚30、夹具上颚40以及待对位配向膜印刷版50的边缘之间固定以实现对待对位配向膜印刷版50的对位夹持，因此，如图1所示，在夹具下颚30与夹具上颚40上二者投影相对应的位置设置有固定槽110，固定件111穿过夹具上颚40的固定槽110内，通常情况下，固定槽110为螺纹孔，固定件11为螺栓或螺钉，手动旋转固定件111即可将固定件111旋入固定槽110内。其中，在待对位配向膜印刷版50边缘的对应位置也设置有相应的通槽，用于使固定件111穿过。此外，由于待对位配向膜印刷版50放置在载台10的承载平面上，要使得待对位配向膜印刷版50的对位夹持稳定且避免损坏，需设置固定槽110为沿垂直于承载平面11的方向延伸贯通。

本实用新型实施例提供一种配向膜印刷版对位安装台，包括：载台，载台包括承载平面，用于承载待对位配向膜印刷版。支架，设置在载台边缘，在支架上设置有旋转支撑件，旋转支撑件的一端与支架铰接，旋转支撑件可在平行于承载平面的平面内转动。夹具下颚，设置在载台的两侧。夹具上颚，放置在旋转支撑件上且位于夹具下颚的投影上方。其中，夹具下颚和夹具上颚沿垂直于承载平面的方向设置有贯通的固定槽，固定件穿过固定槽可将夹具下颚与夹具上颚之间固定连接。将夹具下颚设置在载台两侧，夹具上颚预先设置在旋转支撑件上且位于夹具下颚的投影上方，在将夹具上颚、待对位配向膜印刷版的边缘以及夹具下颚准确对位后，移除旋转支撑件并通过固定件与固定槽的配合连接，就能够直接将夹具上颚、待对位配向膜印刷版以及夹具下颚之间固定连接，降低了对位难度，减少了多次调整可能会对配向膜印刷版造成的磨损，降低人力成本和对位操作时间，提高了工作效率。

优选的，如图4所示，载台10两侧还设置有下陷区12，下陷区12的底面121与承载平面11的高度差W与夹具下颚30的厚度T相同，夹具下颚30设置在下陷区12内。

如图4所示，为了提高待对位配向膜印刷版50放置的平整度和稳定性，需要使得夹具下颚30的上表面与承载平面11平齐，因此，在承载平面11上设置有下陷区12，夹具下颚30设置在下陷区12内，下陷区12的底面121与承载平面11之间的高度差W等于夹具下颚30的厚度T，这样一来，夹具下颚30设置在下陷区12的底面121上，则夹具下颚30的上表面与承载平面11平齐，在将待对位配向膜印刷版50放置在承载平面11上时，承载待对位配向膜印刷版50的下表面的各处高度一致。

进一步的，如图3所示，支架20分别设置在载台10的两侧，支架20的延伸方向与夹具下颚30的长度方向平行，且支架20设置在夹具下颚30远离待对位配向膜印刷版50的一侧。

如图3所示，支架20的延伸方向与夹具下颚30的长度方向平行，且支架20设置在夹具下颚30远离待对位配向膜印刷版50的一侧，这样一来，一方面，设置的支架20不会对夹具下颚30对待对位配向膜印刷版50的夹持造成阻挡和影响，另一方面，设置在支架20上的旋转支撑件21可以根据需要设置一个或多个，示例的，可以设置一个旋转支撑件21，在位于夹具上颚40长度方向的中点位置处对夹具上颚40进行支撑承载，又例如，如图3中所示的，在支架20两端共设置两个旋转支撑件21，分别从两端对夹具上颚40进行支撑承载，或者，还可以沿夹具上颚40的长度方向均布设置多个旋转支撑件21，以使得对夹具上颚40的承载更为平稳并避免夹具上颚40的承载平面高低不平。

优选的，如图3所示，旋转支撑件21在支架20上设置有2个，且分别位于支架20的两端位置处。

如图3所示，旋转支撑件21在支架20的两端位置处分别设置，每一个支架20上共设置有2个旋转支撑件21。这样一来，2个旋转支撑件21分别从夹具上颚40的两端对夹具上颚40进行承载支撑，保证了夹具上颚40的承载平面的整体平齐，当夹具上颚40与其投影下方的待对位配向膜印刷版50以及夹具下颚30之间对未完成后，旋转支撑件21由于设置在支架20的两端，便于将旋转支撑件21向外旋转以使其在水平面上转动并收于支架20的投影范围内，避免收起旋转支撑件21时与夹具上颚40、待对位配向膜印刷版50以及夹具下颚30之间发生碰触而导致对位不准确。

进一步的，如图5所示，固定槽110沿夹具下颚30和夹具上颚40的长度方向在夹具下颚30和夹具上颚40上均布设置多个，且固定槽110在夹具下颚30的设置位置和设置数量与固定槽110在夹具上颚40的设置位置和设置数量对应相同。

如图5所示，固定槽110沿夹具下颚30的长度方向在夹具下颚30上均布设置有4个，同样的，固定槽110沿夹具上颚40的长度方向在夹具上颚40上也均布设置有4个，且夹具下颚30上的固定槽110的设置位置与夹具上颚40上的固定槽110的设置位置对应相同，此处所述的对应相同，指的是夹具下颚30上的固定槽110与夹具上颚40上的固定槽110的投影位置相互重叠。在待对位配向膜印刷版50上也设置有与夹具下颚30和夹具上颚40上的固定槽110的投影位置相重叠的通孔，固定件111依次穿过夹具上颚40上的固定槽110、待对位配向膜印刷版50上的通孔和夹具下颚30上的固定槽110将三者固定连接。这样一来，能够保证固定件111与固定槽110之间的配合固定较为稳定。

优选的，如图6所示，旋转支撑件21上还设置有旋转柱22，旋转柱22与旋转支撑件21的铰接轴同轴连接，旋转柱22的端部凸出于支架20。

如图6所示，旋转柱22与旋转支撑件21与支架20之间的铰接轴同轴连接，且旋转柱22凸出于支架20，这样一来，转动旋转柱22凸出于支架20的部分，就能够使得旋转支撑件21以铰接轴为中心，在其所在的平面内转动。在使用本实用新型的配向膜印刷版对位安装台进行对位操作时，当将夹具上颚40与待对位配向膜印刷版50和夹具下颚30之间对位完成后，只需手持旋转柱22凸出于支架20的顶部并转动，就能够方便的使得旋转支撑件21转动移除，然后通过固定件111即可将夹具上颚40、待对位配向膜印刷版50以及夹具下颚30之间固定连接。提高了操作的便捷性。

进一步的，如图7所示，支架20上还设置有轨道23，轨道23的延伸方向垂直于承载平面11，旋转支撑件21的铰接轴设置在轨道23内并可沿轨道23的延伸方向移动。在轨道23上还设置有锁定部件231，用于对旋转支撑件21在轨道23内的移动位置进行固定。

这样一来，如图7所示，能够通过移动旋转支撑件21的铰接轴在轨道内23所处的位置，对旋转支撑件21以及旋转支撑件21所承载的夹具上颚40的高度进行调整，并在将旋转支撑件21以及旋转支撑件21所承载的夹具上颚40的高度调整至适当位置时，通过锁定不见231将其位置锁定，避免发生滑落而砸伤位于其下方的待对位配向膜印刷版50的边缘。示例的，若夹具上颚30的设置高度过高，距离待对位配向膜印刷版50较远，不便于固定件111的固定，即可先通过调整旋转支撑件21，使得夹具上颚30下移一定的距离，再进行对位和固定。

优选的，如图8所示，支架20上还设置有限位部24，旋转支撑件21转动至支架20在载台10上的正投影范围内，限位部24限定旋转支撑件21的转动。

如图8所示，在本实用新型实施例的旋转支撑件21沿途中箭头所示的方向旋转收于支架20的正投影范围内时，由于在支架20上设置有限位部24，限位部24能够保证旋转支撑件21在不再用于对贾菊上颚40的支撑作用时，能够准确的收起，不会超范围转动，避免自由旋转的角度过大可能会对待对位配向膜印刷版50的边缘或其他零部件造成的撞击损坏。

优选的，限位部24为磁性吸附件，旋转支撑件21为磁性金属支撑件。

这样一来，如图8所示，限位部24能够对旋转支撑件21形成吸附固定的作用，不但能够限制旋转支撑件21进一步向背离待对位配向膜印刷版50的方向旋出，也能够避免旋转支撑件21反向朝向待对位配向膜印刷版50的方向旋出，能够较为准确的将旋转支撑件21限定在支架20的正投影范围内。

优选的，固定槽110为螺纹孔，固定件111为螺栓或螺钉。

固定槽110为螺纹孔，固定件111为螺栓或螺钉，在将固定件111置入固定槽110中对夹具上颚40、待对位配向膜印刷版50和夹具下颚30之间进行固定和解除固定时，仅需将固定件111手动旋转即可准确旋入旋出，且通过将固定件111向固定槽110中的旋入旋出的顺畅程度即可判断上述三者待固定的部件之间是否对位准确，若对位出错，则夹具上颚40的固定槽110、待对位配向膜印刷版50上的通孔以及夹具下颚30的固定槽110之间的通孔无法对准，固定件111难以旋入。而且，由于螺栓或螺钉与螺纹孔之间的配合连接结构简单，使用方便，易于操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种配向膜印刷版对位安装台，其特征在于，包括：

载台，所述载台包括承载平面，用于承载待对位配向膜印刷版；

支架，设置在所述载台边缘，在所述支架上设置有旋转支撑件，所述旋转支撑件的一端与所述支架铰接，所述旋转支撑件可在平行于所述承载平面的平面内转动；

夹具下颚，设置在所述载台的两侧；

夹具上颚，放置在所述旋转支撑件上且位于所述夹具下颚的投影上方；

其中，所述夹具下颚和所述夹具上颚沿垂直于所述承载平面的方向设置有贯通的固定槽，固定件穿过所述固定槽可将所述夹具下颚与所述夹具上颚之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的配向膜印刷版对位安装台，其特征在于，所述载台两侧还设置有下陷区，所述下陷区的底面与所述承载平面的高度差与所述夹具下颚的厚度相同，所述夹具下颚设置在所述下陷区内。

3.根据权利要求1或2所述的配向膜印刷版对位安装台，其特征在于，所述支架分别设置在所述载台的两侧，所述支架的延伸方向与所述夹具下颚的长度方向平行，且所述支架设置在所述夹具下颚远离所述待对位配向膜印刷版的一侧。

4.根据权利要求3所述的配向膜印刷版对位安装台，其特征在于，所述旋转支撑件在所述支架上设置有2个，且分别位于所述支架的两端位置处。

5.根据权利要求1所述的配向膜印刷版对位安装台，其特征在于，所述固定槽沿所述夹具下颚和所述夹具上颚的长度方向在所述夹具下颚和所述夹具上颚上均布设置多个，且所述固定槽在所述夹具下颚的设置位置和设置数量与所述固定槽在所述夹具上颚的设置位置和设置数量对应相同。

6.根据权利要求1所述的配向膜印刷版对位安装台，其特征在于，所述旋转支撑件上还设置有旋转柱，所述旋转柱与所述旋转支撑件的铰接轴同轴连接，所述旋转柱的端部凸出于所述支架。

7.根据权利要求6所述的配向膜印刷版对位安装台，其特征在于，所述支架上还设置有轨道，所述轨道的延伸方向垂直于所述承载平面，所述旋转支撑件的铰接轴设置在所述轨道内并可沿所述轨道的延伸方向移动；

在所述轨道上还设置有锁定部件，用于对所述旋转支撑件在所述轨道内的移动位置进行固定。

8.根据权利要求1所述的配向膜印刷版对位安装台，其特征在于，所述支架上还设置有限位部，所述旋转支撑件转动至所述支架在所述载台上的正投影范围内，所述限位部限定所述旋转支撑件的转动。

9.根据权利要求8所述的配向膜印刷版对位安装台，其特征在于，所述限位部为磁性吸附件，所述旋转支撑件为磁性金属支撑件。

10.根据权利要求1所述的配向膜印刷版对位安装台，其特征在于，所述固定槽为螺纹孔，所述固定件为螺栓或螺钉。