CN207778587U - 空调室内挂机和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调室内挂机和空调器，所述空调室内挂机，包括：挂机本体、换热器、风轮、滤网、扫尘机构、电控组件，滤网包括彼此相连的导通部和封闭部，滤网在第一位置和第二位置之间可移动，当滤网位于第二位置时封闭部封闭进风口的一部分；扫尘机构包括第一驱动机构和毛刷，当滤网位于第二位置且导风板关闭出风口且风轮转动时、从进风口的非封闭部分进入的气流在风轮的带动下适于流经毛刷以将刷掉的灰尘和毛发带向排尘口；电控组件包括控制器、两个导电端子和与控制器电连接的电势检测装置，两个导电端子与滤网电连接且在滤网上间隔设置。根据本实用新型的空调室内挂机，可以对滤网的脏堵状态进行直接监控，准确性高。

Description

空调室内挂机和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调制造技术领域，尤其是涉及一种空调室内挂机和具有其的空调器。

背景技术

相关技术中，空调室内挂机的滤网的清洗主要是在滤网脏堵报警发生后，采用手工或自动的方式进行清洗。其中，滤网脏堵的报警模式主要有以下三种方式:

1、检测电机电流，对比当前电流与脏堵电流的差异；

2、检测电机功率；

3、在出风口风量一定的前提下，监控电机转速。

然而，上述三种滤网脏堵的报警检测方法均属于间接法，收到电机状态，出风口风量等不稳定因素的干扰，误报率高。而且，滤网扫尘在每次关机后自动运行，会耗费较大的电量，不符合经济环保的原则，为客户带来困扰。另外，现有的扫尘机构的结构复杂，需要尘盒等积尘机构，整体冗余，不利于装配和返修，且扫尘机构自身需要外部清扫，不够智能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调室内挂机，所述空调室内挂机对滤网的脏堵状态的检测结果更加准确。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述空调室内挂机的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的空调室内挂机，包括：挂机本体，所述挂机本体的顶部具有进风口且底部具有出风口，所述出风口处设有用于打开和关闭所述出风口的导风板，所述挂机本体上形成有排尘口；换热器，所述换热器设在所述挂机本体内且邻近所述进风口布置；风轮，所述风轮位于所述换热器的下游；滤网，所述滤网设在所述进风口和所述换热器之间，所述滤网包括彼此相连的导通部和封闭部，所述滤网在所述导通部与所述进风口相对的第一位置和所述封闭部与所述进风口相对的第二位置之间可移动，当所述滤网位于所述第一位置时从所述进风口进入的气流适于穿过所述导通部流向所述换热器，当所述滤网位于所述第二位置时所述封闭部封闭所述进风口的一部分；扫尘机构，所述扫尘机构包括第一驱动机构和与所述第一驱动机构配合的毛刷，所述第一驱动机构用于驱动所述毛刷转动以在所述滤网从所述第一位置向所述第二位置运动的过程中刷掉所述导通部上的灰尘和毛发，所述毛刷与所述滤网在所述第二位置时所述进风口的非封闭部分相对，当所述滤网位于所述第二位置且所述导风板关闭所述出风口且所述风轮转动时、从所述进风口的所述非封闭部分进入的气流在所述风轮的带动下适于流经所述毛刷以将刷掉的所述灰尘和所述毛发带向所述排尘口；电控组件，所述电控组件包括控制器、两个导电端子和电势检测装置，两个所述导电端子与所述滤网电连接且在所述滤网上间隔设置，所述电势检测装置与所述控制器电连接，所述电势检测装置用于检测两个所述导电端子之间的电势差。

根据本实用新型实施例的空调室内挂机，通过设置两个导电端子和电势检测装置，可以对滤网的脏堵状态进行直接监控，准确性得以提高。而且，空调室内挂机在工作过程中，滤网带电，对灰尘等具有较强的吸附作用，从而提升了滤网的过滤效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述挂机本体包括格栅，所述格栅上设有彼此相对的两个导向槽，两个所述导向槽的内壁上涂覆有导电涂层，其中所述滤网的两端分别可移动地配合在两个所述导向槽内且与所述导电涂层接触，两个所述导电端子分别与两个所述导向槽内的所述导电涂层电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和与所述第一驱动电机配合的第一传动齿轮，其中所述毛刷与所述第一传动齿轮固定连接，所述滤网上设有与所述第一传动齿轮啮合的多个啮合齿，每个所述导向槽包括与所述进风口相对的第一导向槽和绕过所述第一传动齿轮且两端均与所述第一导向槽相通的第二导向槽。

根据本实用新型的一些实施例，当所述滤网位于所述第一位置时所述导通部完全覆盖所述进风口。

根据本实用新型的一些实施例，所述挂机本体包括底盘，所述底盘上设有接水盘，其中所述排尘口与所述接水盘连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述挂机本体上设有排尘管，所述排尘管与所述排尘口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述扫尘机构进一步包括：第二驱动电机；相互啮合的第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第二驱动电机配合，所述第二传动齿轮上设有扫尘条，所述第三传动齿轮上设有挡件，在所述滤网从所述第一位置向所述第二位置运动的过程中所述扫尘条与所述毛刷接触以适于扫掉所述毛刷上的灰尘和毛发且所述挡件位于所述毛刷和所述换热器的远离所述进风口的一侧以使从所述进风口的所述非封闭部分进入的气流流向所述排尘口，当所述滤网位于所述第一位置时所述扫尘条与所述毛刷脱离配合且所述挡件位于所述毛刷和所述换热器之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述挂机本体包括面框，所述挡件包括：第一挡部，所述第一挡部的一端与所述第二传动齿轮相连；第二挡部，所述第二挡部的一端与所述第一挡部的另一端相连，所述第二挡部的另一端朝向所述换热器的方向延伸，当所述滤网位于所述第二位置时所述第一挡部适于将所述气流导向所述换热器，当所述滤网位于所述第一位置时所述第二驱动齿轮、所述第二传动齿轮和所述第三传动齿轮通过所述挡件、所述面框和所述封闭部与所述进风口、所述换热器、所述风轮和所述出风口构成的风道隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述扫尘条为胶条。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二传动齿轮上设有与其同轴设置的扫尘条轴，所述扫尘条轴上设有贯穿所述扫尘条轴的侧壁的安装孔，所述扫尘条的一端安装在所述安装孔内，所述扫尘条的另一端伸出所述安装孔外以适于扫掉所述毛刷上的灰尘和毛发。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的空调室内挂机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调室内挂机的立体图；

图2是图1中所示的空调室内挂机的主视图；

图3是图1中所示的空调室内挂机的爆炸图；

图4是图3中所示的空调室内挂机的扫尘机构的示意图；

图5是沿图4中A-A线的剖面图；

图6是根据本实用新型实施例的扫尘机构的第一传动齿轮和毛刷的装配示意图；

图7是图6中所示的第一传动齿轮和毛刷的左视图；

图8是根据本实用新型实施例的扫尘机构的挡件的装配示意图；

图9是图8中所示的挡件和固定条的侧视图；

图10a是根据本实用新型实施例的扫尘机构的扫尘条和扫尘条轴的爆炸图；

图10b是图10a中所示的扫尘条和扫尘条轴的侧视图；

图10c是图10a中所示的扫尘条和扫尘条轴的装配示意图；

图11是根据本实用新型实施例的挂机本体的格栅的示意图；

图12是沿图11中B-B线的剖面图；

图13是图3中所示的滤网的示意图；

图14是根据本实用新型实施例的滤网与第一传动齿轮的装配示意图；

图15a是根据本实用新型实施例的空调室内挂机在制冷或制热运行时的示意图；

图15b是沿图15a中C-C线的剖面图；

图15c是图15b中圈示的D部的放大图；

图16是根据本实用新型实施例的空调室内挂机在停止制冷或制热运行且关机之前的剖面图；

图17是图16中所示的空调室内挂机的扫尘判定原理图；

图18是根据本实用新型实施例的空调室内挂机在除尘模式下的示意图；

图19a是沿图18中E-E线的剖面图；

图19b是图19a中圈示的F部的放大图；

图20是根据本实用新型实施例的滤网和毛刷的局部放大图；

图21是根据本实用新型实施例的空调室内挂机自清洁时的示意图；

图22是沿图21中G-G线的剖面图；

图23是根据本实用新型实施例的换热器及其上的水滴的示意图。

附图标记：

100：空调室内挂机；

11：进风口；12：出风口；121：导风板；13：排尘口；

14：格栅；141：导向槽；1411：第一导向槽；1412：第二导向槽；

142：导电涂层；

15：底盘；16：面框；17：排尘管；

2：换热器；3：风轮；

4：滤网；41：导通部；42：封闭部；43：啮合齿；

5：扫尘机构；51：第一驱动机构；511：第一传动齿轮；

52：毛刷；521：刷毛；

53：扫尘条；531：扫尘条轴；532：安装孔；

54：挡件；541：第一挡部；542：第二挡部；

55：密封盖；

200：灰尘或毛发。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图23描述根据本实用新型实施例的空调室内挂机100。空调室内挂机100可以应用于空调器。空调器可以为同时具有制冷和制热功能的冷暖机，也可以为仅具有制冷功能的单冷机。在本申请下面的描述中，以空调室内挂机100应用于冷暖机为例进行说明。

如图1-图23所示，根据本实用新型第一方面实施例的空调室内挂机100，包括挂机本体、换热器2、风轮3、滤网4、扫尘机构5以及电控组件。

具体而言，挂机本体的顶部具有进风口11，且挂机本体的底部具有出风口12，出风口12处设有用于打开和关闭出风口12的导风板121。此时导风板121除了可以控制出风口12的开闭之外，还可以调节出风量和出风方向。挂机本体上形成有排尘口13，以用于排出挂机本体内的灰尘和毛发等。

换热器2和风轮3均设在挂机本体内，且换热器2邻近进风口11布置。风轮3位于换热器2的下游。这里，需要说明的是，“下游”可以理解为气流的流动方向的下游。当空调器例如冷暖机制冷或制热运行时，从进风口11进入到挂机本体内的气流与换热器2换热后流向风轮3。

滤网4设在进风口11和换热器2之间，滤网4可以用于对从进风口11进入到挂机本体内的气流中的灰尘、毛发等进行过滤，以保证从出风口12吹出的气流的洁净度，同时也保证了挂机本体内部的清洁性。具体地，滤网4包括彼此相连的导通部41和封闭部42，滤网4在导通部41与进风口11相对的第一位置(如图15b所示)和封闭部 42与进风口11相对的第二位置(如图19a所示)之间可移动，当滤网4位于第一位置时从进风口11进入的气流适于穿过导通部41流向换热器2，以便于空调器例如冷暖机可以顺利地制冷和制热运行；当滤网4位于第二位置时封闭部42封闭进风口11的一部分，以便于后续执行除尘模式。

扫尘机构5包括第一驱动机构51和与第一驱动机构51配合的毛刷52，第一驱动机构51用于驱动毛刷52转动以在滤网4从上述第一位置向第二位置运动的过程中刷掉导通部41上的灰尘和毛发，毛刷52与滤网4在上述第二位置时进风口11的非封闭部42分(例如，进风口11的未被封闭部42封闭的部分)相对，当滤网4位于第二位置且导风板121关闭出风口12且风轮3转动时、从进风口11的非封闭部42分进入的气流在风轮3的带动下适于流经毛刷52以将刷掉的灰尘和毛发带向排尘口13。其中，通过将毛刷52设置成与进风口11的非封闭部42分相对，当滤网4位于第二位置时，风轮3运转，从进风口11的上述非封闭部42分进入的气流可以顺利地流向毛刷52处，从而可以很好地带走从导通部41上刷下的灰尘和毛发等，并将其输送至排尘口13。

电控组件包括控制器(图未示出)、两个导电端子和电势检测装置，两个导电端子与滤网4电连接且在滤网4上间隔设置，电势检测装置与控制器电连接，电势检测装置用于检测两个导电端子之间的电势差。当空调器工作时，滤网4可以通过两个导电端子与电控组件内的电控部件实现电连接，此时滤网4带电，从而对空气中的灰尘(例如，10～100微米)有较强的吸附作用，提高了从进风口11进入的气流的洁净度。电势检测装置可以对两个导电端子之间的电势差进行检测，此时两个导电端子之间的电势差即为滤网4的电势差，控制器将检测到的上述电势差与其内预设的除尘电势差进行比较，当上述电势差大于等于除尘电势差时，此时无需对滤网4进行清理；当上述电势差小于除尘电势差时，空调器进入除尘模式，以对附着在滤网4上的灰尘、毛发等进行清理。由此，滤网4脏堵检测方式直接针对滤网4本身，也就是说，实现了对滤网4脏堵状态的直接监控，提高了检测结果的准确性。

例如，当空调室内挂机100应用于空调器例如冷暖机时，导风板121打开出风口12，风轮3转动，空调器制冷或制热运行，如图15a和图15b所示，从进风口11进入的气流依次经过滤网4、换热器2、风轮3后从出风口12吹出，此为正常送风状态。

如图16和图17所示，当空调器运行制冷、制热模式后关机时，或者按下空调遥控器上的除尘按键后，空调器进入智能除尘检测，此时，空调器通过电势检测装置检测滤网4的电势差，并将此电势差与控制器内预设的除尘电势差比较，以判定后续动作：当上述电势差大于等于除尘电势差时，此时无需对滤网4进行清理，空调器可以正常关机，向用户反馈除尘绿灯指示；当上述电势差小于除尘电势差时，空调器进入除尘模式。

如图18-图20所示，空调器进入除尘模式后，滤网4从第一位置运动至第二位置，且在上述过程中，毛刷52转动以刷下滤网4的导通部41上的灰尘和毛发等，当滤网4 运动至第二位置时滤网4的封闭部42封闭进风口11的一部分，导风板121闭合以将出风口12封闭，风轮3启动，挂机本体外部的气流可以从进风口11的非封闭部42分进入到挂机本体内并流向毛刷52，从而带走从滤网4的导通部41上刷下的灰尘和毛发等，并将这些灰尘和毛发送至排尘口13。

根据本实用新型实施例的空调室内挂机100，通过设置两个导电端子和电势检测装置，可以对滤网4的脏堵状态进行直接监控，准确性得以提高。而且，空调室内挂机100在工作过程中，滤网4带电，对灰尘等具有较强的吸附作用，从而提升了滤网4 的过滤效果。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3并结合图11和图12，挂机本体包括格栅14，格栅14上设有彼此相对的两个导向槽141，两个导向槽141的内壁上涂覆有导电涂层142，其中滤网4的两端分别可移动地配合在两个导向槽141内且与导电涂层142 接触，两个导电端子分别与两个导向槽141内的导电涂层142电连接。由此，通过在格栅14上设置导向槽141，导向槽141对滤网4的运动具有很好的导向作用，通过在导向槽141的内壁上涂覆导电涂层142，从而导电端子可以通过导电涂层142与滤网4 实现电连接，而无需随滤网4一起移动。进一步地，两个导电端子分别通过导电贴片与两个导电端子相连。

如图13所示，滤网4的封闭部42为全封闭形式，导通部41为正常的滤网4形式。其中，滤网4的网丝采用金属丝结构，导通部41与格栅14的导向槽141内的导电涂层142接触，以使格栅14两端有一个安全的电势差。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图4-图7所示，第一驱动机构51包括第一驱动电机和与第一驱动电机配合的第一传动齿轮511，其中毛刷52与第一传动齿轮511 固定连接，毛刷52优选与第一传动齿轮511同轴设置，滤网4上设有与第一传动齿轮 511啮合的多个啮合齿43。由此，通过采用第一驱动电机和第一传动齿轮511的驱动方式，第一驱动机构51在带动毛刷52转动的同时还可以带动滤网4在导向槽141内移动，从而毛刷52上的刷毛521可以很好地将滤网4的网孔中的灰尘、毛发等顶出，进而实现对滤网4的清洁，结构紧凑、简单，易于实现。

如图15b-图16、图19a和图22所示，每个导向槽141包括与进风口11相对的第一导向槽1411和绕过第一传动齿轮511且两端均与第一导向槽1411相通的第二导向槽1412。第一导向槽1411与进风口11大致平齐且紧邻进风口11布置，由此，当滤网 4位于第一位置时可以达到更好的过滤效果。通过将第二导向槽1412设置为绕过第一传动齿轮511的形式，当滤网4位于第一位置时，扫尘机构5的除第一传动齿轮511 和毛刷52之外的其余部件可以被滤网4的封闭部42遮挡；当滤网4位于第二位置时，滤网4对从进风口11的非封闭部42分进入的气流可以起到一定的导流作用，以将大部分灰尘、毛发等导向排尘口13。

根据本实用新型的一些实施例，当滤网4位于第一位置时，导通部41完全覆盖进风口11。此时导通部41全面覆盖进风口11。由此，可以达到更好的过滤效果。

当滤网4位于第二位置时，封闭部42封闭进风口11的绝大部分。例如，封闭部 42可以封闭进风口11面积的80％，但不限于此。可以理解的是，封闭部42具体封闭进风口11面积的大小可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际应用。

其中，滤网4优选整体为导电结构，以便于滤网4整体加工制造，提高了加工效率，降低了成本。当然，滤网4的整个边缘和导通部41可以为导电结构，封闭部42的除边缘之外的中心部分可以由非导电材料制成。

根据本实用新型的一些具体实施例，由于滤网4采用金属丝结构，且整体具有导电的能力，在格栅14的导向槽141中贴上导电贴片并用导电端子(例如，扁平端子)的连接线与电控组件的电控盒内的相应部件连接，以传递电流信号，如图17所示。

在空调器运行结束或用户按下空调遥控器上的除尘按键后，进入滤网4脏堵检测模式，此时将滤网4及通过导电端子连接的电控盒内的相应部件视为一个简单回路，控制器控制给该回路一个电脉冲，并在末端输出“检测电势差”，并将其与控制器中预设的“除尘电势差”相比较，当“检测电势差”较小时，系统才开始扫尘动作，否则直接关机，并输出绿色提示。其中，“除尘电势差”是控制器中的预设值，用于与当前返回的“检测电势差”做差值比较。

根据本实用新型的进一步实施例，扫尘机构5进一步包括：第二驱动电机、相互啮合的第二传动齿轮和第三传动齿轮，第二传动齿轮与第二驱动电机配合，第二传动齿轮上设有扫尘条53，第三传动齿轮上设有挡件54，在滤网4从第一位置向第二位置运动的过程中扫尘条53与毛刷52接触以适于扫掉毛刷52上的灰尘和毛发且挡件54位于毛刷52和换热器2的远离进风口11的一侧以使从进风口11的非封闭部42分进入的气流流向排尘口13，当滤网4位于第一位置时扫尘条53与毛刷52脱离配合且挡件 54位于毛刷52和换热器2之间。由此，通过设置挡件54和扫尘条53，当滤网4位于第一位置时，扫尘机构5的除第一传动齿轮511和毛刷52之外的其余部件可以被滤网 4的封闭部42和挂机本体内的面框16等结构密封，防止局部漏风。在滤网4从第一位置向第二位置运动的过程中，第一传动齿轮511带动滤网4在导向槽141内移动，毛刷52上的刷毛521将滤网4上的灰尘或毛发200等顶出，掉出的灰尘被扫尘条53刷下，扫尘条53用于清理附着在毛刷52上的灰尘和毛发等，一方面保证了毛刷52的洁净，另一方面也使得刷下的灰尘和毛发等可以方便地随气流一起流向排尘口13。

具体地，挂机本体包括面框16，参照图15b和图19a并结合图15c和图19b，挡件 54包括：第一挡部541和第二挡部542，第一挡部541的一端与第二传动齿轮相连，第二挡部542的一端与第一挡部541的另一端相连，第二挡部542的另一端朝向换热器2的方向延伸，当滤网4位于第二位置时第一挡部541适于将气流导向换热器2，当滤网4位于第一位置时第二驱动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮通过挡件54、面框16和封闭部42与进风口11、换热器2、风轮3和出风口12构成的风道隔开。例如，第一挡部541优选为平板结构，第二挡部542优选为朝向换热器2的方向凸出的弧形结构。当滤网4位于第一位置时，挡部转动到图15b和图15c所示的位置，此时挡部可以与滤网4的封闭部42和面框16等一起将除尘机构的第二传动齿轮、第三传动齿轮和扫尘条53等密封，从而达到防止局部漏风的目的。当滤网4位于第二位置时，挡部转动到图19a和图19b所示的位置，此时第一挡部541沿朝向换热器2的方向倾斜向上延伸，从而可以将流经毛刷52的气流更好地导向排尘口13和换热器2。

根据本实用新型的一些可选实施例，如图10a-图10c所示，第二传动齿轮上设有与其同轴设置的扫尘条轴531，扫尘条轴531上设有贯穿扫尘条轴531的侧壁的安装孔 532，扫尘条53的一端安装在安装孔532内，扫尘条53的另一端伸出安装孔532外以适于扫掉毛刷52上的灰尘和毛发。

可选地，扫尘条53为弹性结构，在保证可以很好地扫下毛刷52上的灰尘和毛发等的同时，保证了毛刷52和滤网4的顺利运动。例如，扫尘条53可以为胶条。但不限于此。

根据本实用新型的一些实施例，挂机本体包括底盘15，底盘15上设有接水盘，其中排尘口13与接水盘连通。例如，排尘口13也可以设置在底盘15上。由此，从排尘口13排出的灰尘和毛发等可以落入接水盘中，并最终随接水盘中的冷凝水等排出室外。此时无需单独设置排尘管17。

当然，本实用新型不限于此，根据本实用新型的另一些实施例，挂机本体上还可以设有排尘管17，排尘管17与排尘口13连通。由此，滤网4上的灰尘和毛发等可以通过排尘口13经排尘管17排出室外。

其中，在除尘模式下，风轮3以较低转速(例如，最低档转速)运转。此时空调室内挂机100可以进入微风模式。由此，由于风轮3的转速较低，从而耗电量少，噪音小，符合经济环保的原则。

进一步地，如图5所示，空调室内挂机100还包括密封盖55，当扫尘机构5安装至挂机本体内时，密封盖55大致位于整个扫尘机构5的前侧。由此，通过设置密封盖 55，密封盖55可以对其后侧的扫尘机构5起到遮挡的作用，而且，当需要对扫尘机构5进行清洁，或者更换其上的零部件(例如，第一传动齿轮511、毛刷52等)，可以将密封盖55拆下。

下面结合图15a-图23详细描述当空调室内挂机100应用于空调器例如冷暖机时空调器例如冷暖机的具体工作模式：

当空调器例如冷暖机制冷或制热运行时，如图15a和图15b所示，转动导风板121以使其打开出风口12，此时滤网4位于第一位置，扫尘机构5上的扫尘条53与毛刷 52脱离配合且挡件54位于毛刷52和换热器2之间，启动风轮3，从进风口11进入的气流先流经滤网4以对其进行过滤，过滤后的洁净气流与换热器2换热后通过风轮3 后从出风口12送至室内。

当空调器例如冷暖机运行制冷或制热模式后关机时，或者按下空调遥控器上的除尘按键后，空调器例如冷暖机进入智能除尘检测，如图16和图17所示，此时，电势检测装置检测滤网4两侧的电势差，并将此电势差与控制器内预设的除尘电势差进行比较：

当上述电势差大于等于除尘电势差时，此时无需对滤网4进行清理，空调器例如冷暖机可以正常关机，向用户反馈除尘绿灯指示；

当上述电势差小于除尘电势差时，空调器例如冷暖机进入除尘模式。

如图18-图20所示，空调器例如冷暖机进入除尘模式后：

滤网4上的啮合齿43通过与扫尘机构5上的第一传动齿轮511的配合，使其封闭部42向进风口11移动，直至运动到图19a所示的位置将进风口11的绝大部分完全封闭。在此过程中，毛刷52转动以将滤网4的导通部41上的灰尘和毛发等顶出，掉出的灰尘和毛发等被扫尘条53刷下。

驱动导风板121闭合以将出风口12封闭。

挡件54旋转一定角度，使风道与扫尘机构5导通。

之后，控制空调室内挂机100转速进入微风模式，此时风轮3以较低转速运转。气流的流动方向如图19a中的箭头所示，气流仅从进风口11的非封闭部42分进入并通过扫尘机构5中间空间进入风道内部，具体地，气流流向扫尘机构5后带走再依次流经换热器2和风轮3后流向排尘口13。

其中，灰尘和毛发等可以分为两类：

1、小颗粒灰尘和毛发等，可以由底盘15上的排尘口13进入排尘管17而进入室外；

2、大颗粒灰尘和毛发等会附着在换热器2上由下述的自清洁方式清除。

如图21-图23所示，换热器2的自清洁方式如下：

滤网4转动回到第一位置，风轮3停转，导风板121保持在闭合状态。

空调器例如冷暖机先制冷运行，由于换热器2无热交换，将生成大量的水并结冰，当达到需求结霜量之后开始转制热，换热器2发热将冰融化成水，水沿自润滑换热器2 的翅片流下并将附着在换热器2上的灰尘和毛发等冲下并沿底盘15水道、接水盘送至室外。

根据本实用新型实施例的空调室内挂机100，扫尘机构5与现有结构相比，减少了多个密封部件，且减少了积尘盒，也不需要使用外置吸尘器的模式来吸收滤网4上落下的灰尘。而且，扫尘动作控制更加智能化，通过检测滤网4脏堵的方式控制扫尘命令，空调室内挂机100不会在每次关机时执行扫尘，而是会按照程序设定的判据执行操作。另外，除尘效果较好，滤网4按照结构设计，有部分密封的功能，在除尘模式中起到遮住主要入风口以及导流的作用，将灰尘大部分导向预留的排尘管17中。此外，灰尘可以按照颗粒大小不同，有些不能被排除而积累在换热器2上的则通过自清洁的方式，从底盘15水道排除，整体清洁效果更加彻底，从而少需要或不需要人为清扫。根据本实用新型实施例的空调室内挂机100的结构简单，方便安装和返修。

如图1-图23所示，根据本实用新型第二方面实施例的空调器例如冷暖机的控制方法，空调器包括根据本实用新型上述第一方面实施例的空调室内挂机100和空调遥控器。

上述控制方法包括以下步骤：

空调器制冷或制热运行时，滤网4位于第一位置；

空调器停止制冷或制热运行后关机时(例如，在不需要制冷或制热、且准备关机时)、或按下空调遥控器上的除尘按键后，电势检测装置检测两个导电端子之间的电势差以得到检测电势差，并与控制器内预设的除尘电势差进行比较；

当检测电势差大于等于除尘电势差时，空调器正常关机；

当检测电势差小于除尘电势差时，空调器进入除尘模式。

根据本实用新型实施例的空调器例如冷暖机的控制方法，通过采用检测电势差的方式，脏堵检测直接针对滤网4本身，提高了检测结果的准确性。空调器例如冷暖机可以自主判断是否需要扫尘，完全智能化，节能化。

根据本实用新型的一些实施例，除尘模式具体包括以下步骤：

控制滤网4从第一位置运动至第二位置，在此过程中毛刷52刷掉导通部41上的灰尘和毛发；

控制导风板121关闭出风口12；

控制扫尘条53与毛刷52接触、挡件54位于毛刷52和换热器2的远离进风口11 的一侧；

控制风轮3以最低档转速转动以使从进风口11的非封闭部42分进入的气流流经毛刷52以将刷掉的灰尘和毛发带向排尘口13。

由此，扫尘动作控制更加智能化，通过检测滤网4脏堵的方式控制扫尘命令，空调器例如冷暖机不会在每次关机时执行扫尘，而是会按照程序设定的判据执行操作。

根据本实用新型的一些实施例，控制风轮3以最低档转速转动之后，

除尘模式还包括以下步骤：

控制滤网4从第二位置运动至第一位置；

控制风轮3停止转动；

控制空调器制冷运行以使换热器2结冰；

空调器制热运行以使换热器2上的冰融化成水以将附着在换热器2上的灰尘和毛发冲下并送至接水盘。

由此，可以实现滤网4和换热器2的自清洁，对空调室内挂机100的整体清洁效果更加彻底，从而无需或少需要人为清扫。

其中，需要说明的是，空调器例如冷暖机的具体控制方法在本实用新型上述第一方面实施例的空调室内挂机100处均有详细说明，在此不再赘述。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器例如冷暖机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的空调室内挂机100。

根据本实用新型实施例的空调室内挂机和空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种空调室内挂机，其特征在于，包括：

挂机本体，所述挂机本体的顶部具有进风口且底部具有出风口，所述出风口处设有用于打开和关闭所述出风口的导风板，所述挂机本体上形成有排尘口；

换热器，所述换热器设在所述挂机本体内且邻近所述进风口布置；

风轮，所述风轮位于所述换热器的下游；

滤网，所述滤网设在所述进风口和所述换热器之间，所述滤网包括彼此相连的导通部和封闭部，所述滤网在所述导通部与所述进风口相对的第一位置和所述封闭部与所述进风口相对的第二位置之间可移动，当所述滤网位于所述第一位置时从所述进风口进入的气流适于穿过所述导通部流向所述换热器，当所述滤网位于所述第二位置时所述封闭部封闭所述进风口的一部分；

扫尘机构，所述扫尘机构包括第一驱动机构和与所述第一驱动机构配合的毛刷，所述第一驱动机构用于驱动所述毛刷转动以在所述滤网从所述第一位置向所述第二位置运动的过程中刷掉所述导通部上的灰尘和毛发，所述毛刷与所述滤网在所述第二位置时所述进风口的非封闭部分相对，当所述滤网位于所述第二位置且所述导风板关闭所述出风口且所述风轮转动时、从所述进风口的所述非封闭部分进入的气流在所述风轮的带动下适于流经所述毛刷以将刷掉的所述灰尘和所述毛发带向所述排尘口；

电控组件，所述电控组件包括控制器、两个导电端子和电势检测装置，两个所述导电端子与所述滤网电连接且在所述滤网上间隔设置，所述电势检测装置与所述控制器电连接，所述电势检测装置用于检测两个所述导电端子之间的电势差。

2.根据权利要求1所述的空调室内挂机，其特征在于，所述挂机本体包括格栅，所述格栅上设有彼此相对的两个导向槽，两个所述导向槽的内壁上涂覆有导电涂层，其中所述滤网的两端分别可移动地配合在两个所述导向槽内且与所述导电涂层接触，两个所述导电端子分别与两个所述导向槽内的所述导电涂层电连接。

3.根据权利要求2所述的空调室内挂机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和与所述第一驱动电机配合的第一传动齿轮，其中所述毛刷与所述第一传动齿轮固定连接，所述滤网上设有与所述第一传动齿轮啮合的多个啮合齿，

每个所述导向槽包括与所述进风口相对的第一导向槽和绕过所述第一传动齿轮且两端均与所述第一导向槽相通的第二导向槽。

4.根据权利要求1所述的空调室内挂机，其特征在于，当所述滤网位于所述第一位置时所述导通部完全覆盖所述进风口。

5.根据权利要求1所述的空调室内挂机，其特征在于，所述挂机本体包括底盘，所述底盘上设有接水盘，其中所述排尘口与所述接水盘连通。

6.根据权利要求5所述的空调室内挂机，其特征在于，所述挂机本体上设有排尘管，所述排尘管与所述排尘口连通。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的空调室内挂机，其特征在于，所述扫尘机构进一步包括：

第二驱动电机；

相互啮合的第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第二驱动电机配合，所述第二传动齿轮上设有扫尘条，所述第三传动齿轮上设有挡件，

在所述滤网从所述第一位置向所述第二位置运动的过程中所述扫尘条与所述毛刷接触以适于扫掉所述毛刷上的灰尘和毛发且所述挡件位于所述毛刷和所述换热器的远离所述进风口的一侧以使从所述进风口的所述非封闭部分进入的气流流向所述排尘口，当所述滤网位于所述第一位置时所述扫尘条与所述毛刷脱离配合且所述挡件位于所述毛刷和所述换热器之间。

8.根据权利要求7所述的空调室内挂机，其特征在于，所述挂机本体包括面框，所述挡件包括：

第一挡部，所述第一挡部的一端与所述第二传动齿轮相连；

第二挡部，所述第二挡部的一端与所述第一挡部的另一端相连，所述第二挡部的另一端朝向所述换热器的方向延伸，当所述滤网位于所述第二位置时所述第一挡部适于将所述气流导向所述换热器，当所述滤网位于所述第一位置时所述第二驱动齿轮、所述第二传动齿轮和所述第三传动齿轮通过所述挡件、所述面框和所述封闭部与所述进风口、所述换热器、所述风轮和所述出风口构成的风道隔开。

9.根据权利要求7所述的空调室内挂机，其特征在于，所述扫尘条为胶条。

10.根据权利要求7所述的空调室内挂机，其特征在于，所述第二传动齿轮上设有与其同轴设置的扫尘条轴，所述扫尘条轴上设有贯穿所述扫尘条轴的侧壁的安装孔，所述扫尘条的一端安装在所述安装孔内，所述扫尘条的另一端伸出所述安装孔外以适于扫掉所述毛刷上的灰尘和毛发。

11.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的空调室内挂机。