CN207775310U - 一种退火机导电轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火机导电轮装置，包括机架，以及安装在机架上的正极退火机构和负极退火机构，正极退火机构和负极退火机构均包括安装在机架上的轴承安装座、设置在轴承安装座上的轴承和设置在轴承上的导电轴，导电轴的一端连接有导电轮，导电轴的另一端连接有用于带动所述导电轴转动的皮带轮，导电轴上设置有水银导电滑环，水银导电滑环上连接有接线端子。本实用新型采用水银导电滑环代替传统的碳刷滑环，水银导电滑环采用液态水银为导电介质，不会产生传统碳刷滑环在使用过程中产生的粉尘污染和接触轮磨损等现象，使用寿命长，提高了设备性能，同时皮带轮带动导电轮转动，达到对整个铜带进行退火处理的目的，使用操作方便。

Description

一种退火机导电轮装置

技术领域

本实用新型属于线材退火设备技术领域，具体涉及一种退火机导电轮装置。

背景技术

现有的退火机的导电轮装置采用传统的碳刷滑环传输电流方式。这种结构的导电轮装置在使用中存在以下缺点：1、结构复杂，零件多，增加了制造成本；2、使用过程中，传统的碳刷滑环有磨损，不但会产生碳粉尘，而且接触轮也会有磨损，维护费用高；3、性能不稳定，碳刷和接触轮接触不良会造成传输电流不稳定；4、对装配人员要求高，而且安装要有一定的空间，不适合精密设备。

水银导电滑环，也叫旋转连接器，不同于传统的碳刷滑环，水银导电滑环采用液态水银为导电介质，将固定端与旋转端集成在一起，不在需要碳刷，不会产生碳粉尘，而且性能稳定，适用于退火机的导电轮装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种退火机导电轮装置，其结构简单、设计合理，采用水银导电滑环代替传统的碳刷滑环，水银导电滑环采用液态水银为导电介质，不会产生传统碳刷滑环在使用过程中产生的粉尘污染和接触轮磨损等现象，使用寿命长，提高了设备性能，同时皮带轮带动导电轮转动，达到对整个铜带进行退火处理的目的，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种退火机导电轮装置，其特征在于：包括机架，以及安装在机架上的正极退火机构和负极退火机构，所述正极退火机构和负极退火机构结构相同且呈上下对称布设，所述正极退火机构和负极退火机构均包括安装在机架上的轴承安装座、设置在轴承安装座上的轴承和设置在轴承上的导电轴，所述导电轴的一端连接有导电轮，所述导电轴的另一端连接有用于带动所述导电轴转动的皮带轮，所述导电轴上设置有水银导电滑环，所述水银导电滑环上连接有接线端子。

上述的一种退火机导电轮装置，其特征在于：所述轴承安装座通过第一螺栓安装在机架上，所述第一螺栓上套设有第一绝缘垫，所述轴承安装座和机架之间设置有第二绝缘垫。

上述的一种退火机导电轮装置，其特征在于：还包括与所述导电轮相适应的压盖，所述压盖通过第二螺栓安装在导电轴上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。

2、本实用新型采用水银导电滑环代替传统的碳刷滑环，水银导电滑环采用液态水银为导电介质，将固定端与旋转端集成在一起，不再需要碳刷，不会产生传统碳刷滑环在使用过程中产生的粉尘污染和接触轮磨损等现象，使用寿命长，提高了设备性能。

3、本实用新型在实际使用时，正极退火机构的接线端子接退火电源的正极，负极退火机构的接线端子接退火电源的负极。电流通过接线端子传输到水银导电滑环上，水银导电滑环与导电轴接触，因此安装在导电轴上的导电轮带电，铜带的两端分别与正极退火机构的导电轮和负极退火机构的导电轮接触，因此铜带通电发热，从而完成退火。

4、本实用新型采用皮带轮带动导电轴转动，进而带动导电轮转动，导电轮与铜带接触，导电轮与铜带之间的摩擦力带动铜带运行，使得导电轮可与铜带的不同位置接触，达到对整个铜带进行退火处理的目的，使用效果好。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，采用水银导电滑环代替传统的碳刷滑环，水银导电滑环采用液态水银为导电介质，不会产生传统碳刷滑环在使用过程中产生的粉尘污染和接触轮磨损等现象，使用寿命长，提高了设备性能，同时皮带轮带动导电轮转动，达到对整个铜带进行退火处理的目的，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—第二螺栓； 2—压盖； 3—导电轮；

4—第一套筒； 5—轴承； 6—挡圈；

7—导电轴； 8—皮带轮； 9—键；

10—水银导电滑环； 11—止动螺母； 12—第二套筒；

13—轴承安装座； 14—第一螺栓； 15—第一绝缘垫；

16—第二绝缘垫； 17—接线端子； 18—紧固螺母；

19—机架； 20—铜带。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架19、以及安装在机架19上的正极退火机构和负极退火机构，所述正极退火机构和负极退火机构结构相同且呈上下对称布设，所述正极退火机构和负极退火机构均包括安装在机架19上的轴承安装座13、设置在轴承安装座13上的轴承5和设置在轴承5上的导电轴7，所述导电轴7的一端连接有导电轮3，所述导电轴7的另一端连接有用于带动所述导电轴7转动的皮带轮8，所述导电轴7上设置有水银导电滑环10，所述水银导电滑环10上连接有接线端子17。

实际使用时，接线端子17通过紧固螺母18安装在水银导电滑环10上；轴承5与导电轮3之间的导电轴7上设置有第一套筒4；所述轴承5与皮带轮8之间的导电轴7上设置有第二套筒12，轴承安装座13的外圈安装有挡圈6，皮带轮8上设置有键9，导电轴7上设置有与所述键9配合的键槽，皮带轮8通过键9、第二套筒12和挡圈6安装在导电轴7上。

实际使用时，导电轴7为铜轴，导电轮3为铜轮。

实际使用时，正极退火机构的接线端子17接退火电源的正极，负极退火机构的接线端子17接退火电源的负极。电流通过接线端子17传输到水银导电滑环10上，水银导电滑环10与导电轴7接触，因此安装在导电轴7上的导电轮3带电。铜带20的两端分别与正极退火机构的导电轮3和负极退火机构的导电轮3接触，因此铜带20通电发热，从而完成退火。

由于水银导电滑环10采用液态水银为导电介质，将固定端与旋转端集成在一起，不再需要碳刷，不会产生传统碳刷滑环在使用过程中产生的粉尘污染和接触轮磨损等现象，定子和转子之间无磨损。采用水银导电滑环10代替碳刷滑环作为退火机导电轮的导电装置，在实际生产过程中设备运行稳定，提高了装量合格率和生产效率，减少了分装人员的劳动量，使用寿命长，提高了设备性能。

实际使用时，驱动皮带轮8，皮带轮8带动导电轴7转动，进而带动导电轮3转动，导电轮3与铜带20接触，导电轮3与铜带20之间的摩擦力带动铜带20运行，使得导电轮3可与铜带20的不同位置接触，达到对整个铜带进行退火处理的目的。

如图1所示，本实施例中，所述轴承安装座13通过第一螺栓14安装在机架19上，所述第一螺栓14上套设有第一绝缘垫15，所述轴承安装座13 和机架19之间设置有第二绝缘垫16。

实际使用时，由于导电轴7带电，使得导电轮3带电，因此轴承5和轴承安装座13也带电，为了生产安全，要确保机架19不带电，因此在用于连接轴承安装座13和机架19的第一螺栓14上套设第一绝缘垫15，在轴承安装座13和机架19之间设置有第二绝缘垫16，确保轴承安装座13上的电流不会泄露到机架19上，提高了生产安全性。

如图1所示，本实施例中，还包括与所述导电轮3相适应的压盖2，所述压盖2通过第二螺栓1安装在导电轴7上。

实际使用时，压盖2的直径介于导电轮3的内径与导电轮3的外径之间，将压盖2放置在导电轴7的端部，通过第二螺栓1将压盖2固定安装在导电轴7上，防止导电轴7在外界振动等条件下脱离导电轮3，从而提高可靠性。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种退火机导电轮装置，其特征在于：包括机架(19)、以及安装在机架(19)上的正极退火机构和负极退火机构，所述正极退火机构和负极退火机构结构相同且呈上下对称布设，所述正极退火机构和负极退火机构均包括安装在机架(19)上的轴承安装座(13)、设置在轴承安装座(13)上的轴承(5)和设置在轴承(5)上的导电轴(7)，所述导电轴(7)的一端连接有导电轮(3)，所述导电轴(7)的另一端连接有用于带动所述导电轴(7)转动的皮带轮(8)，所述导电轴(7)上设置有水银导电滑环(10)，所述水银导电滑环(10)上连接有接线端子(17)。

2.按照权利要求1所述的一种退火机导电轮装置，其特征在于：所述轴承安装座(13)通过第一螺栓(14)安装在机架(19)上，所述第一螺栓(14)上套设有第一绝缘垫(15)，所述轴承安装座(13)和机架(19)之间设置有第二绝缘垫(16)。

3.按照权利要求2所述的一种退火机导电轮装置，其特征在于：还包括与所述导电轮(3)相适应的压盖(2)，所述压盖(2)通过第二螺栓(1)安装在导电轴(7)上。