CN207775208U - 一种发酵罐罐体及底座连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵罐罐体及底座连接结构，包括罐体壁板和底座，所述底座的外壁固接有外槽钢，所述环形档套与罐体壁板的连接处顶端夹合有耐高温密封垫，所述蝶形阶梯槽和半圆槽的内壁分别镶嵌有蝶形密封圈和密封垫圈。该发酵罐罐体及底座连接结构，通过外槽钢、环形档套和蝶形密封圈的配合，外槽钢包裹于底座的外壁来增加底座外壁的强度，使罐体壁板安装于外槽钢上后，更加牢固，稳定性更强，蝶形密封圈和密封垫圈分别挤压于蝶形阶梯槽和半圆槽内，对环形档套与罐体壁板的连接缝隙处进行密封，加强密封效果，整体性的加强了罐体与底座连接处的固定强度效果和密封效果。

Description

一种发酵罐罐体及底座连接结构

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种发酵罐罐体及底座连接结构。

背景技术

发酵罐的应用范围很广，在大型设备中的禽畜发酵罐中，为了提高密封效果和固定效果，罐体均为焊接于底座上的，但采用这种方式及其要求焊接工艺，出现焊漏点遍导致连接处出现渗漏状况，导致密封性降低，出现焊漏点的焊接处罐体受内部物料压强易开裂，固定效果差，造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵罐罐体及底座连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵罐罐体及底座连接结构，包括罐体壁板和底座，所述底座的外壁固接有外槽钢，所述外槽钢的内壁一体成型有环形凸起台，所述底座的外壁开设有环形开槽，所述环形凸起台贯穿环形开槽，所述罐体壁板的底端右侧贯穿连接有T型插板，所述T型插板贯穿外槽钢与底座固接，所述外槽钢的外壁固接有环形档套，所述环形档套与罐体壁板的连接处顶端夹合有耐高温密封垫，所述环形档套的内壁顶端开设有蝶形阶梯槽，所述蝶形阶梯槽的中心处开设有半圆槽，所述蝶形阶梯槽和半圆槽的内壁分别镶嵌有蝶形密封圈和密封垫圈。

优选的，所述外槽钢的顶端设有环形钢板，所述环形钢板分别与罐体壁板和外槽钢固接，所述环形钢板的内壁加工有弧形面。

优选的，所述底座的顶端固接有高密度合金板。

优选的，所述环形开槽的内壁贴合有O型圈。

优选的，所述环形档套的内壁底端固接有聚氯乙烯防水布。

优选的，所述罐体壁板的底端一体成型有底边板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发酵罐罐体及底座连接结构，通过外槽钢、环形档套和蝶形密封圈的配合，外槽钢包裹于底座的外壁来增加底座外壁的强度，使罐体壁板安装于外槽钢上后，更加牢固，稳定性更强，在外槽钢固定在底座的外壁上后，外槽钢内壁的环形凸起台插接在环形开槽内，加强对外槽钢与底座连接处的密封效果，通过在环形档套与罐体壁板的连接缝隙处顶端加设耐高温密封垫来进行初步的防液体渗透，蝶形密封圈和密封垫圈分别挤压于蝶形阶梯槽和半圆槽内，对环形档套与罐体壁板的连接缝隙处进行密封，加强密封效果，整体性的加强了罐体与底座连接处的固定强度效果和密封效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的环形档套结构示意图。

图中：1、罐体壁板，2、环形钢板，3、弧形面，4、外槽钢，5、高密度合金板，6、O型圈，7、环形凸起台，8、环形开槽，9、底座，10、T型插板， 11、环形档套，12、底边板，13、耐高温密封垫，14、蝶形阶梯槽，15、半圆槽，16、密封垫圈，17、蝶形密封圈，18、聚氯乙烯防水布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种发酵罐罐体及底座连接结构，包括罐体壁板1和底座9，罐体壁板1的底端一体成型有底边板12，底座9的顶端固接有高密度合金板5，底座9的外壁固接有外槽钢4，外槽钢 4的顶端设有环形钢板2，环形钢板2分别与罐体壁板1和外槽钢4固接，环形钢板2的内壁加工有弧形面3，通过安装环形钢板2对外槽钢4和罐体壁板 1的连接处进行第一步遮挡，防止水分渗透，并且通过设计的弧形面3防止出现了四角，更加方便了清理，外槽钢4包裹于底座9的外壁，其顶端使用螺栓与底座9进行固定连接，外槽钢4的内壁一体成型有环形凸起台7，环形凸起台7的数量为2个，设置于外槽钢4内壁的上下两端位置，底座9的外壁开设有环形开槽8，环形凸起台7贯穿环形开槽8，环形开槽8的内壁贴合有 O型圈6，在外槽钢4固定在底座9的外壁上后，外槽钢4内壁的环形凸起台 7插接在环形开槽8内，罐体壁板1的底端右侧贯穿连接有T型插板10，T型插板10贯穿外槽钢4与底座9固接，T型插板10贯穿外槽钢4后插接在底座 9的底端位置，使用螺栓贯穿T型插板10的左右两端后贯穿外槽钢4并固定在底座9上，外槽钢4的外壁固接有环形档套11，环形档套11固定在外槽钢 4后镶嵌于罐体壁板1内，环形档套11与罐体壁板1的连接处顶端夹合有耐高温密封垫13，通过在环形档套11与罐体壁板1的连接缝隙处顶端加设耐高温密封垫13来进行初步的防液体渗透，环形档套11的内壁顶端开设有蝶形阶梯槽14，蝶形阶梯槽14的中心处开设有半圆槽15，蝶形阶梯槽14和半圆槽15的内壁分别镶嵌有蝶形密封圈17和密封垫圈16，蝶形密封圈17和密封垫圈16分别挤压于蝶形阶梯槽14和半圆槽15内，对环形档套11与罐体壁板1的连接缝隙处进行密封，加强密封效果，环形档套11的内壁底端固接有聚氯乙烯防水布18。

使用时，外槽钢4包裹于底座9的外壁来增加底座9外壁的强度，在外槽钢4固定在底座9的外壁上后，外槽钢4内壁的环形凸起台7插接在环形开槽8内，加强对外槽钢4与底座9连接处的密封效果，通过在环形档套11 与罐体壁板1的连接缝隙处顶端加设耐高温密封垫13来进行初步的防液体渗透，蝶形密封圈17和密封垫圈16分别挤压于蝶形阶梯槽14和半圆槽15内，对环形档套11与罐体壁板1的连接缝隙处进行密封。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种发酵罐罐体及底座连接结构，包括罐体壁板(1)和底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的外壁固接有外槽钢(4)，所述外槽钢(4)的内壁一体成型有环形凸起台(7)，所述底座(9)的外壁开设有环形开槽(8)，所述环形凸起台(7)贯穿环形开槽(8)，所述罐体壁板(1)的底端右侧贯穿连接有T型插板(10)，所述T型插板(10)贯穿外槽钢(4)与底座(9)固接，所述外槽钢(4)的外壁固接有环形档套(11)，所述环形档套(11)与罐体壁板(1)的连接处顶端夹合有耐高温密封垫(13)，所述环形档套(11)的内壁顶端开设有蝶形阶梯槽(14)，所述蝶形阶梯槽(14)的中心处开设有半圆槽(15)，所述蝶形阶梯槽(14)和半圆槽(15)的内壁分别镶嵌有蝶形密封圈(17)和密封垫圈(16)。

2.根据权利要求1所述的一种发酵罐罐体及底座连接结构，其特征在于：所述外槽钢(4)的顶端设有环形钢板(2)，所述环形钢板(2)分别与罐体壁板(1)和外槽钢(4)固接，所述环形钢板(2)的内壁加工有弧形面(3)。

3.根据权利要求1所述的一种发酵罐罐体及底座连接结构，其特征在于：所述底座(9)的顶端固接有高密度合金板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种发酵罐罐体及底座连接结构，其特征在于：所述环形开槽(8)的内壁贴合有O型圈(6)。

5.根据权利要求1所述的一种发酵罐罐体及底座连接结构，其特征在于：所述环形档套(11)的内壁底端固接有聚氯乙烯防水布(18)。

6.根据权利要求1所述的一种发酵罐罐体及底座连接结构，其特征在于：所述罐体壁板(1)的底端一体成型有底边板(12)。