CN207774777U - 一种用于圆罐抽真空、充氮气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于圆罐抽真空、充氮气的装置，装置包括上、下对应设置的抽真空装置和升降充氮结构；抽真空装置包括真空室和与真空室相连的气嘴接头；升降充氮结构包括支撑结构，支撑结构上设置有可沿支撑结构进行升降的密封玻璃管升降结构和充氮气结构；降充氮结构还包括托盘升降结构，托盘升降结构套设于密封玻璃管升降结构中，托盘升降结构可沿密封玻璃管升降结构的轴心线进行升降移动。通过设置独特的抽真空装置和升降充氮结构，可以对圆罐实现抽真空和充氮气的工作，并于现有的封罐机结构相配合，高效实用，一次工艺完成抽真空、充氮气和封盖三种功效。

Description

一种用于圆罐抽真空、充氮气的装置

技术领域

本实用新型主要涉及封罐机的技术领域，特别涉及一种用于圆罐抽真空、充氮气的装置，尤其涉及一种设置于封罐机上用于圆罐内部抽真空，从而充入氮气的装置。

背景技术

现有技术中，封罐机只能对圆罐进行封口工作，但随着流水线自动化水平的提高，对于灌装产品的工艺要求和灭菌要求越来越高，需要对罐体内进行抽真空处理和灭菌处理，但现有的工艺在封罐机这个设备无法实现上述功能，往往需要后续的程序将封盖再次打开来完成上述工艺，费时费力，同时容易造成对罐内的二次污染。

因此，现在急需要一种可以应用在封罐机上的，可以在对圆罐进行封罐的同时，实现对于圆罐内部的抽真空和充氮气工作的装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种用于圆罐抽真空、充氮气的装置，通过设置独特的抽真空装置和升降充氮结构，可以对圆罐实现抽真空和充氮气的工作，并于现有的封罐机结构相配合，高效实用，一次工艺完成抽真空、充氮气和封盖三种功效。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种用于圆罐抽真空、充氮气的装置，所述的装置设置于机架上，其特征在于，所述的装置包括上、下对应设置的抽真空装置和升降充氮结构；抽真空装置包括真空室和与真空室相连的气嘴接头；升降充氮结构包括支撑结构，支撑结构上设置有可沿支撑结构进行升降的密封玻璃管升降结构和充氮气结构；升降充氮结构还包括托盘升降结构，所述的托盘升降结构套设于密封玻璃管升降结构中，托盘升降结构可沿密封玻璃管升降结构的轴心线进行升降移动。

优选的，所述的支撑结构包括上、下底板，上、下底板之间设有支撑轴；所述的密封玻璃管升降结构包括密封玻璃管和设在密封玻璃管底部的密封空腔，所述的密封空腔设置于滑动底板上；所述的滑动底板可沿着支撑轴进行升降滑动。

进一步，所述的滑动底板下方设有排渣底座，排渣底座的位置与密封空腔的底部相对应，滑动底板的两侧通过滑动轴承设置于支撑轴上，下底板上设有一组气缸，用以驱动滑动底板沿着支撑轴进行升降运动。

进一步，密封空腔内设有一向下延伸的中心孔，排渣底座的中心处设有容纳中心孔伸入的圆心槽孔，圆心槽孔的四周设有一沟槽，沟槽的外壁设有一氮气管接口；密封空腔内中心孔的外围设有环形边孔，所述的边孔与排渣底座的沟槽相连通。

更进一步，托盘升降结构包括主轴，主轴的一端设有托盘，主轴的另一端与设在下底板上的复位多程气缸相连；主轴与托盘之间通过旋转底座相连，旋转底座内设有旋转轴承，所述的旋转轴承套设于主轴上，主轴与复位多程气缸之间通过一万向节联轴器相连。

本实用新型的优点在于：本实用新型设置上、下对应设置的抽真空装置和升降充氮结构，升降充氮结构包括可沿支撑结构进行升降的密封玻璃管升降结构和充氮气结构，的托盘升降结构套设于密封玻璃管升降结构中，托盘升降结构可沿密封玻璃管升降结构的轴心线进行多程分步骤的升降移动，不仅能在同一个装置中完成圆罐的抽真空工作，还能进一步完成充氮气和封罐工作，整个动作连贯快捷，高效有序。

同时，托盘升降结构和密封玻璃管升降结构通过不同的气缸组件进行独立控制，同时两个升降结构互相配合，保证了圆罐的升降稳定性，并且防止圆罐内粉状物体的飞溅，保证了装罐的精确性。

进一步，本实用新型结构简单，易于加工和安装，便于后续的维护的拆装，可与现有的封罐机进行配合，适于推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型的支撑结构的结构示意图。

图2为本实用新型的升降充氮结构的结构示意图。

图3为图2中的密封空腔、排渣底座与滑动底板的装配局部剖视图。

图4为本实用新型的托盘升降结构的结构示意图。

图5为图4中托盘与旋转底座之间的剖视结构图。

图6为本实用新型的使用状态参考图。

图中标注如下：

1支撑结构、2密封玻璃升降结构、3托盘升降结构、4真空室、5带封口圆罐、6定位轮；

11上底板、12下底板、13支撑轴；

21封玻璃管、22密封空腔、23滑动底板、24排渣底座、25滑动轴承设、26气缸、27中心孔、28圆心槽孔、29沟槽、291氮气管接口、271边孔；

31主轴、32托盘、33复位多程气缸、34旋转底座、35旋转轴承、36万向节联轴器；

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图6所示，一种用于圆罐抽真空、充氮气的装置，所述的装置设置于机架上，其与现有技术的区别在于，所述的装置包括上、下对应设置的抽真空装置和升降充氮结构，两者相配合完成对于圆罐的抽真空工作和充氮气工作；抽真空装置包括真空室和与真空室相连的气嘴接头，气嘴接头用以连接真空管；升降充氮结构包括支撑结构，支撑结构上设置有可沿支撑结构进行升降的密封玻璃管升降结构和充氮气结构；升降充氮结构还包括托盘升降结构，所述的托盘升降结构套设于密封玻璃管升降结构中，托盘升降结构可沿密封玻璃管升降结构的轴心线进行升降移动，这里的轴心线是指中轴线。

具体来说，本实用新型设置上、下对应设置的抽真空装置和升降充氮结构，升降充氮结构包括可沿支撑结构进行升降的密封玻璃管升降结构和充氮气结构，的托盘升降结构套设于密封玻璃管升降结构中，托盘升降结构可沿密封玻璃管升降结构的轴心线进行多程分步骤的升降移动，不仅能在同一个装置中完成圆罐的抽真空工作，还能进一步完成充氮气和封罐工作，整个动作连贯快捷，高效有序。

在一个实施例中，所述的支撑结构包括上、下底板，上底板中件设有用以密封玻璃升降结构进行升降的圆通孔，上、下底板之间设有支撑轴；所述的密封玻璃管升降结构包括密封玻璃管和设在密封玻璃管底部的密封空腔，所述的密封空腔设置于滑动底板上，所述的密封玻璃管被气缸托起之后，用于将待封口的圆罐隔离，形成密封腔结构；所述的滑动底板可沿着支撑轴进行升降滑动。进一步，所述的滑动底板下方设有排渣底座，排渣底座的位置与密封空腔的底部相对应，用于氮气管的接入，以及收集对圆罐进行抽真空、充氮气过程中飞溅出来的残粉，可快速拆装。滑动底板的两侧通过滑动轴承设置于支撑轴上，下底板上设有一组气缸，用以驱动滑动底板沿着支撑轴进行升降运动。支撑轴用于连接上、下底板，并作为升降结构的滑动定位轴；下底板为支撑板，用于安装气缸等动力输出配件；上底板为锁定板，用于将整个结构总成安装于设备机架上面。

进一步，密封空腔内设有一向下延伸的中心孔，用于安装密封圈、滑动轴承为托盘升降结构的主轴提供密封、滑动和限位功能；底部中心轴用于安装密封圈，为排渣底座提供密封功能；底部边孔用于通过由圆罐内飞溅出来残粉。密封空腔的外部还设有一凸台，用以安装密封玻璃管，排渣底座的中心处设有容纳中心孔伸入的圆心槽孔，圆心槽孔的四周设有一沟槽，沟槽的外壁设有一氮气管接口；密封空腔内中心孔的外围设有环形边孔，所述的边孔与排渣底座的沟槽相连通。

更进一步，托盘升降结构包括主轴，主轴的一端设有托盘，所述的托盘安装于旋转底座，可与旋转底座同步旋转，用于托住待封口的圆罐。主轴的另一端与设在下底板上的复位多程气缸相连；主轴与托盘之间通过旋转底座相连，旋转底座内设有旋转轴承，所述的旋转轴承套设于主轴上，主轴与复位多程气缸之间通过一万向节联轴器相连，所述的万向节联轴器为两个U型配件倒扣在一起的结构，安装于气缸与主轴连接处，用于挠性连接两者。

这里的，复位多程气缸即拥有两个行程的气缸，为标准产品，与主轴通过万向节连接，为托盘升降提供动力。旋转底座安装于主轴顶端，内部装有轴承以及密封圈，用于封罐机封盖时进行辅助旋转。

在一个具体的实施例中，当定位设备将待封口的圆罐与盖同步送至“托盘升降结构”的托盘正上方时，两侧的气缸推动密封玻璃管提升，将密封空腔、密封玻璃管、真空室三者形成一个整体密封空间。

然后，复动多程气缸推动托盘提升至第一段行程，让待封口圆罐接近接盖托盘内的圆盖，该动作用于减小罐口与盖的距离，以防止抽真空、充氮气时造成的罐内物料飞溅。接着，真空泵工作，通过真空室上面的真空管将密封空间内的空气抽尽。该过程为变频控制，通过改变抽真空的速度来进一步减少罐内物料飞溅的可能性。真空泵停止，氮气泵工作。通过安装于排渣底座上面的氮气管将已经制作好的氮气充入密封空间，达到预设值时氮气泵停止。复动多程气缸继续推动托盘提升至第二段行程，将罐、盖与安装于真空室内的中心压盘压紧，等待后续的封盖工作。封盖工作完成之后，复动多程气缸收回至原点，此时封好的圆罐被降下；紧接着两侧的气缸收回至远点，此时密封玻璃管被降下；然后定位转盘工作，将封好的圆罐送出，至此该结构总成的作用完成。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于圆罐抽真空、充氮气的装置，所述的装置设置于机架上，其特征在于，所述的装置包括上、下对应设置的抽真空装置和升降充氮结构；

抽真空装置包括真空室和与真空室相连的气嘴接头；

升降充氮结构包括支撑结构，支撑结构上设置有可沿支撑结构进行升降的密封玻璃管升降结构和充氮气结构；

升降充氮结构还包括托盘升降结构，所述的托盘升降结构套设于密封玻璃管升降结构中，托盘升降结构可沿密封玻璃管升降结构的轴心线进行升降移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆罐抽真空、充氮气的装置，其特征在于，

所述的支撑结构包括上、下底板，上、下底板之间设有支撑轴；

所述的密封玻璃管升降结构包括密封玻璃管和设在密封玻璃管底部的密封空腔，所述的密封空腔设置于滑动底板上；

所述的滑动底板可沿着支撑轴进行升降滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆罐抽真空、充氮气的装置，其特征在于，所述的滑动底板下方设有排渣底座，排渣底座的位置与密封空腔的底部相对应，滑动底板的两侧通过滑动轴承设置于支撑轴上，下底板上设有一组气缸，用以驱动滑动底板沿着支撑轴进行升降运动。

4.根据权利要求2所述的一种用于圆罐抽真空、充氮气的装置，其特征在于，密封空腔内设有一向下延伸的中心孔，排渣底座的中心处设有容纳中心孔伸入的圆心槽孔，圆心槽孔的四周设有一沟槽，沟槽的外壁设有一氮气管接口；

密封空腔内中心孔的外围设有环形边孔，所述的边孔与排渣底座的沟槽相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆罐抽真空、充氮气的装置，其特征在于，托盘升降结构包括主轴，主轴的一端设有托盘，主轴的另一端与设在下底板上的复位多程气缸相连；

主轴与托盘之间通过旋转底座相连，旋转底座内设有旋转轴承，所述的旋转轴承套设于主轴上，主轴与复位多程气缸之间通过一万向节联轴器相连。