CN207774194U - 一种新型皮带传送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型皮带传送机，包括传送机本体，所述传送机本体的上端设置有主支板，且传送机本体的下端设置有液压升降杆，所述传送机本体的下端靠近液压升降杆的一侧位置处设置有储尘槽，所述储尘槽的上端设置有刷把，且储尘槽的上端靠近刷把的一侧位置处设置有刮板。本实用新型通过刮板和刷把能对传送带上的灰尘杂质进行刮除和清扫，可以提高传送带的卫生质量，也避免灰尘杂质影响加工物品的卫生质量，通过限位槽能对加工物品进行限位，避免加工物品在传送过程中发生偏移或移出传送带，提高了传送机本体的工作效率，通过伸缩支板方便对传送机本体进行收缩，也方便工作人员的移动或携带，有利于工作人员的操作。

Description

一种新型皮带传送机

技术领域

本实用新型涉及皮带传送机技术领域，具体为一种新型皮带传送机。

背景技术

皮带传送机又称带式输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，本实用新型就是一种新型皮带传送机。

但是目前市场上的皮带传送机结构复杂，且功能单一，没有设置刮板和刷把，不能对传送带上的灰尘杂质进行刮除和清扫，不能提高传送带的卫生质量，容易影响加工物品的卫生，没有设置限位槽，不能对加工物品进行限位，容易使加工物品在传送过程中发生偏移或移出传送带，影响工作效率，没有设置伸缩支板，不方便对传送机本体进行收缩，不方便工作人员的移动或携带，不利于工作人员的操作。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型皮带传送机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置刮板和刷把，不能对传送带上的灰尘杂质进行刮除和清扫，不能提高传送带的卫生质量，容易影响加工物品的卫生，没有设置限位槽，不能对加工物品进行限位，容易使加工物品在传送过程中发生偏移或移出传送带，影响工作效率，没有设置伸缩支板，不方便对传送机本体进行收缩，不方便工作人员的移动或携带，不利于工作人员的操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型皮带传送机，包括传送机本体，所述传送机本体的上端设置有主支板，且传送机本体的下端设置有液压升降杆，所述传送机本体的下端靠近液压升降杆的一侧位置处设置有储尘槽，且传送机本体的底端设置有万向轮，所述储尘槽的上端设置有刷把，且储尘槽的上端靠近刷把的一侧位置处设置有刮板，所述主支板的侧面设置有伺服电机，且主支板的侧面位于伺服电机的一侧位置处设置有主进转轴，所述主支板的侧面位于伺服电机的另一侧位置处设置有控制开关，且主支板的侧面位于控制开关的一侧位置处嵌入设置有插销孔，所述主支板的一端设置有伸缩支板，所述伸缩支板的一端设置有同步转轴，所述传送机本体的内侧设置有支撑滚柱，所述支撑滚柱的外侧套有传送带，所述传送带的上表面设置有限位槽，所述伺服电机和液压升降杆的输入端均与控制开关的输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压升降杆的上端设置有固定座，且液压升降杆与传送机本体通过固定座固定连接，所述液压升降杆共设置有六个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储尘槽的两端均设置有固定板，且储尘槽与液压升降杆通过固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带与伺服电机通过主进转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷把和刮板的下端均设置有固定座，且刷把和刮板均通过固定座与储尘槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过刮板和刷把可以对传送带上的灰尘杂质进行刮除和清扫，可以提高传送带的卫生质量，同时也避免灰尘杂质影响加工物品的卫生质量。

2、本实用新型通过限位槽可以对加工物品进行限位，避免加工物品在传送过程中发生偏移或移出传送带，提高了传送机本体的工作效率。

3、本实用新型通过伸缩支板方便对传送机本体进行收缩，也方便工作人员的移动或携带，有利于工作人员的操作。

4、本实用新型通过液压升降杆方便工作人员调节传送机本体的高度，便于工作人员的操作，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中标号：1、传送机本体；2、主进转轴；3、伺服电机；4、主支板；5、插销孔；6、伸缩支板；7、同步转轴；8、液压升降杆；9、万向轮；10、刷把；11、储尘槽；12、刮板；13、传送带；14、限位槽；15、支撑滚柱；16、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型皮带传送机，包括传送机本体1，传送机本体1的上端设置有主支板4，且传送机本体1的下端设置有液压升降杆8，传送机本体1的下端靠近液压升降杆8的一侧位置处设置有储尘槽11，且传送机本体1的底端设置有万向轮9，储尘槽11的上端设置有刷把10，且储尘槽11的上端靠近刷把10的一侧位置处设置有刮板12，主支板4的侧面设置有伺服电机3，且主支板4的侧面位于伺服电机3的一侧位置处设置有主进转轴2，主支板4的侧面位于伺服电机3的另一侧位置处设置有控制开关16，且主支板4的侧面位于控制开关16的一侧位置处嵌入设置有插销孔5，主支板4的一端设置有伸缩支板6，伸缩支板6的一端设置有同步转轴7，传送机本体1的内侧设置有支撑滚柱15，支撑滚柱15的外侧套有传送带13，传送带13的上表面设置有限位槽14，伺服电机3和液压升降杆8的输入端均与控制开关16的输出端电性连接。

为了方便工作人员调节传送机本体1的高度，便于工作人员的操作，本实施例中，优选的，液压升降杆8的上端设置有固定座，且液压升降杆8与传送机本体1通过固定座固定连接，液压升降杆8共设置有六个。

为了方便储存传送带13上刮除的灰尘杂质，提高了传送带13的卫生质量，本实施例中，优选的，储尘槽11的两端均设置有固定板，且储尘槽11与液压升降杆8通过固定板固定连接。

为了方便带动传送带13转动，便于传送加工物品，本实施例中，优选的，传送带13与伺服电机3通过主进转轴2转动连接。

为了方便对传送带13上的灰尘杂质进行刮除和清扫，便于提高传送带13的卫生质量，本实施例中，优选的，刷把10和刮板12的下端均设置有固定座，且刷把10和刮板12均通过固定座与储尘槽11固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过液压升降杆8调节传送机本体1的高度，便于对加工物品进行传送，再把伸缩板6延伸出来，利用插销插入插销孔5内，便于固定伸缩板6，方便传送机本体1的工作，然后，把加工物品放置在限位槽14内，避免加工物品在传送过程中发生偏移或者移出传送带13，提高了传送机本体1的工作效率，再利用控制开关16控制伺服电机3工作，伺服电机3通过主进转轴2带动传送带13转动，最后，利用刮板12和刷把10可以对传送带13上的灰尘杂质进行刮除和清扫，可以提高传送带13的卫生质量，同时也避免灰尘杂质影响加工物品的卫生质量，本设计不仅结构简单，功能实用，而且便于收缩，有利于工作人员的携带或移动，同时也提高了传送带13的卫生质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型皮带传送机，包括传送机本体（1），其特征在于：所述传送机本体（1）的上端设置有主支板（4），且传送机本体（1）的下端设置有液压升降杆（8），所述传送机本体（1）的下端靠近液压升降杆（8）的一侧位置处设置有储尘槽（11），且传送机本体（1）的底端设置有万向轮（9），所述储尘槽（11）的上端设置有刷把（10），且储尘槽（11）的上端靠近刷把（10）的一侧位置处设置有刮板（12），所述主支板（4）的侧面设置有伺服电机（3），且主支板（4）的侧面位于伺服电机（3）的一侧位置处设置有主进转轴（2），所述主支板（4）的侧面位于伺服电机（3）的另一侧位置处设置有控制开关（16），且主支板（4）的侧面位于控制开关（16）的一侧位置处嵌入设置有插销孔（5），所述主支板（4）的一端设置有伸缩支板（6），所述伸缩支板（6）的一端设置有同步转轴（7），所述传送机本体（1）的内侧设置有支撑滚柱（15），所述支撑滚柱（15）的外侧套有传送带（13），所述传送带（13）的上表面设置有限位槽（14），所述伺服电机（3）和液压升降杆（8）的输入端均与控制开关（16）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型皮带传送机，其特征在于：所述液压升降杆（8）的上端设置有固定座，且液压升降杆（8）与传送机本体（1）通过固定座固定连接，所述液压升降杆（8）共设置有六个。

3.根据权利要求1所述的一种新型皮带传送机，其特征在于：所述储尘槽（11）的两端均设置有固定板，且储尘槽（11）与液压升降杆（8）通过固定板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型皮带传送机，其特征在于：所述传送带（13）与伺服电机（3）通过主进转轴（2）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型皮带传送机，其特征在于：所述刷把（10）和刮板（12）的下端均设置有固定座，且刷把（10）和刮板（12）均通过固定座与储尘槽（11）固定连接。