CN207769863U - 带轴瓦温度报警装置的电厂块煤颚式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带轴瓦温度报警装置的电厂块煤颚式破碎机，包括机体、控制箱和主控室，其特征在于：还包括SAW温度传感器、读写器和ARM终端；所述SAW温度传感器装设在机体的主轴瓦座、连杆瓦座和回油分管的不同监测点上；所述读写器装设在控制箱上并带有至少2个固定在机体上的读写器天线，SAW温度传感器和读写器通过各自所带天线之间的高频射频通信连接；所述ARM终端安装在主控室中，读写器与ARM终端之间通过工业总线通信连接。本实用新型的颚式破碎机实现了在振动大、粉尘多的恶劣工作环境下的轴瓦温度的实时准确监测以及轴瓦异常状态下的及时报警与停机控制，破碎机运行安全可靠，维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于电厂原煤加工技术领域，涉及带轴瓦温度报警装置的电厂块煤颚式破碎机。
背景技术
电厂原煤加工用大型颚式破碎机的主轴承和连杆轴承一般都采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多由巴氏合金制成，巴氏合金虽然是一种有着良好的耐磨、减震和自润滑特性的轴瓦合金材料，但是工作温度一般要求在70摄氏度以下，巴士合金的温度高于70摄氏度以上时强度降低，达到85摄氏度时易烧损轴瓦。由于颚式破碎机轴瓦受冲击载荷较大，当润滑油黏度过高或润滑油路堵塞使轴瓦缺油等情况发生时，就不能形成良好的润滑油膜，导致轴瓦局部产生热量，当这些热量不能通过润滑油及时带走冷却时，就迅速使轴瓦升温。及时发现巴氏合金轴瓦发热，有效排除故障能大幅度降低轴瓦烧损的风险，从而避免颚式破碎机因长时间停机检修而影响生产。
对颚式破碎机巴氏合金轴瓦的温度有效监测是及时发现问题防止轴瓦过热的重要手段；为防止煤矸石颗粒进入轴承工作面研坏轴瓦，颚式破碎机轴瓦不能接触粉尘，轴瓦与主轴之间的润滑油也不能流到轴瓦座外面，而要封闭循环润滑，所以巴氏合金轴瓦被轴瓦座密封包裹，要测量巴氏合金轴瓦的温度，只能通过测量主轴瓦座、连杆瓦座或者回油分管的温度间接测量；目前电厂常用的几种测温方法：
1、热电偶、热电阻及半导体温度传感器测温方式，这几种接触式测温方式需要将热电偶、热电阻的温度探测感温探头的保护管和引出线固定在颚式破碎机主轴瓦座和连杆轴瓦座上，感温探头的保护管需要进入轴瓦座较大深度一般在50mm以上，使保护管与轴瓦座内部充分接触才能测试准确，在轴瓦座上钻孔加工难度很大，由于需要测试的点比较多，也影响轴瓦座的强度；颚式破碎机本身振动较大，而连杆轴承，摆动幅度和频率都很大，使得感温探头容易与保护管分离或与引出线之间的连接断开，导致测量数据不稳定、可靠性低和测试装置使用寿命短。
2、红外测温为非接触式测温；由于颚式破碎机生产现场粉尘较大，主轴瓦座、连杆瓦座及回油分管上均落满了粉尘，温度测量误差较大；尤其是连杆瓦，在运行过程中，往复摆动不易找到确定的测量点，进行温度测量；同时红外测温要求操作工定时测量，记录温度，劳动强度大，遇到责任心不强的操作工，就不能按时测量和记录，而巴氏合金轴承遇到断油和其他故障时，升温很快，因此易发生因错过测量不能及时发现轴瓦升温使轴瓦烧损的事故。
至于现有技术的其他几种测温方法：光纤温度传感器测温成本高、维护复杂、光纤硬易折断、不耐粉尘，不适用于颚式破碎机的振动大、粉尘多的工作场合；无线有源温度传感器因必须含有电池所以尺寸较大，安装难度大，且需要经常更换电池，同样不适合作颚式破碎机的温度测量工具。
发明内容
本实用新型提供的带轴瓦温度报警装置的电厂块煤颚式破碎机，其克服了背景技术中所述的现有技术常用轴瓦测温装置不适应颚式破碎机使用环境的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带轴瓦温度报警装置的电厂块煤颚式破碎机，包括机体、控制箱和主控室，其特征在于：还包括SAW温度传感器、读写器和ARM终端；所述SAW温度传感器装设在机体的主轴瓦座、连杆瓦座和回油分管的不同监测点上；所述读写器装设在颚式破碎机控制箱上并带有至少2个固定在机体上的读写器天线，SAW温度传感器和读写器通过各自所带天线之间的高频射频通信连接；所述ARM终端安装在颚式破碎机主控室中，读写器与ARM终端之间通过工业总线通信连接。
作为优化，在ARM终端与读写器之间还设置放大器，放大器分别与ARM终端以及读写器通过工业总线通信连接，用于放大读写器获得的温度信号。
本实用新型的带轴瓦温度报警装置的电厂块煤颚式破碎机还包括通过无线专网与ARM终端通信连接的远程主站。
SAW温度传感器分为谐振器型和延迟线型两种，主要由传感器天线、反射栅、叉指转换器和压电基片组成；SAW温度传感器放在被测量点的表面，用来测量温度。读写器是一种具有能发射不同频率的射频信号和接收SAW温度传感器返回信号功能的装置，包括数字信号处理器和多通道高频射频电路；多通道高频射频电路连接读写器天线；读写器通过发射不同频率的射频信号，分析接收到的SAW温度传感器返回信号的谐振频率，从而获得被测量点的温度。
ARM终端包括数据接收/发送端口、控制器、显示模块、声光报警模块；ARM终端能通过数据接收/发送端口接收读写器发送的实时温度信号，并进行存储、显示、处理并报警，同时与颚式破碎机控制电路连接，当温度达到设定的停机温度时，控制颚式破碎机停机。
SAW温度传感器根据与被测物体的外部连接方式分为音叉式、卡环式等结构形式；在颚式破碎机轴瓦座上的测试点，钻不超过10mm深度的螺栓孔，用螺栓和垫片将音叉式SAW温度传感器固定在轴瓦座上，因为巴氏合金轴瓦与轴瓦座是浇注在一起的，巴士合金轴瓦的温度与轴瓦座的温度基本一致且有极大关联，轴瓦温度升高度数与轴瓦座升高度数相同，用温度传感器测量轴瓦座的温度能够反映出巴氏合金轴瓦的温度，通过多次检测试验，颚式破碎机轴瓦座温度比巴氏合金轴瓦温度低约4摄氏度，因此报警装置设置温度比巴氏合金轴瓦工作报警温度和故障停车温度都低4摄氏度，兼顾安全性和生产实际，颚式破碎机轴瓦报警装置设置为60摄氏度时报警，65摄氏度时控制颚式破碎机停机。
为便于测得温度相对较高区域的轴瓦的温度，颚式破碎机的测温点分布：左、右主轴瓦座各取至少1个点，点的位置在轴瓦受力较大的下瓦座；连杆瓦在轴瓦受力较大的上瓦座取至少2个点；所取点要左右分布均匀，以有利于反映轴瓦座的温度；每个测量点用1个SAW传感器测温；1个读写器通过电缆可连接至少2条发射天线，每条发射天线可控制接收最多4个SAW温度传感器的信号，通过频分的方式对传感器进行区分。
经多次测量验证颚式破碎机各轴瓦座的润滑油回油分管的温度与轴瓦的温度也有极大关联度，通过对回油分管的温度测量也能反映出轴瓦的温度，为此可用卡环式SAW温度传感器测量各轴瓦座的回油分管表面温度，作为各轴瓦座温度测量的验证；某处轴瓦座和回油分管的温度都高，说明此处轴瓦工作异常。
本实用新型的优点 ：本实用新型颚式破碎机的SAW温度传感器与读写器通过传感器天线与读写器天线之间的高频射频通信连接，无需在轴瓦座的被测点上连线，从而避免了因轴瓦座振动或连杆运动所造成的感温元件与保护管脱离接触或与引出线之间的连接断开，提高了轴瓦温度测量数据的稳定性、可靠性及测温元件的使用寿命；同时灰尘堆积等环境因素不会对SAW温度传感器的测温产生影响，抗干扰性强；实现了对破碎机轴瓦温度的全自动远距离分布式非接触准确监测。SAW温度传感器的体积小，安装方便灵活，不受颚式破碎机结构和空间的影响，安装后调试一次即可保持多年无需再校正而且无需电源驱动，减少了电池更换成本。因此与背景技术相比，本实用新型的颚式破碎机实现了在振动大、粉尘多的恶劣工作环境下的轴瓦温度的实时准确监测以及轴瓦异常状态下的及时报警与停机控制，破碎机运行安全可靠，维护成本低。
附图说明
图 1、本实用新型颚式破碎机的轴瓦温度报警装置工作流程图；
图 2、本实用新型颚式破碎机的轴瓦温度报警装置的元件布置示意图；
图3、根据图2中的A处放大图；
图4、根据图2中轴瓦温度报警装置的元件布置放大图；
图 5、本实用新型所述的SAW温度传感器的结构示意图；
图中：1、颚式破碎机，2、机体，3、主轴瓦座，4、连杆瓦座，5、SAW温度传感器，6、读写器天线，7、回油分管，8、导线，9、润滑油进油总管，10、读写器，11、润滑油回油总管，12、工业总线，13、主控室，14、放大器，15、ARM终端，16、远程主站，17、天线支架，18、传感器天线，19、反射栅，20、叉指转换器，21、压电基片。
具体实施方式：下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
查询图2至图5，带轴瓦温度报警装置的电厂块煤颚式破碎机，包括颚式破碎机机体2以及机体2上的主轴瓦座4、连杆瓦座5和回油分管7，还包括SAW温度传感器5、读写器10、放大器14、ARM终端15和远程主站16。SAW温度传感器5分别装设在颚式破碎机主轴瓦座3、连杆瓦座5和回油分管7的不同监测点上；为便于测得温度相对较高区域的轴瓦的温度，可以通过音叉式结构分别装设在左、右主轴瓦座3的下底座靠近轴瓦的位置上，以及连杆瓦座5的上瓦座靠近轴瓦的位置，或以卡环式结构装设在各回油分管7靠近瓦座的位置。读写器10装设在颚式破碎机控制箱上；ARM终端15安装在颚式破碎机的主控室13中；远程主站16安装在生产线总调度室。
SAW温度传感器5选择谐振器型声表面波温度传感器，由传感器天线18、反射栅19、叉指转换器20和压电基片21组成。
读写器10具有数字信号处理器、多通道高频射频电路和读写器天线6，为能够全面监控颚式破碎机轴瓦温度，本实施例中，读写器天线6为3个，分别装设在颚式破碎机的机体2上离所控制的SAW温度传感器较近的地方，其中控制测试左、右主轴瓦座和连杆瓦座的SAW温度传感器的两个读写器天线固定在机体2上部的支架17上；控制测试各回油分管的SAW传感器的一个读写器天线固定在机体2的下部。
SAW温度传感器5与读写器10通过传感器天线18与读写器天线6之间的高频射频通信连接；读写器10与ARM终端15通过工业总线12通信连接；在ARM终端15与读写器10之间还设置放大器14，放大器14分别与ARM终端15以及读写器 10通过工业总线12通信连接，用于放大读写器 10 获得的温度信号。
ARM终端15为ARM系统，它包括数据接收/发送端口、控制器、显示模块、声光报警模块；ARM终端15能通过数据接收/发送端口接收读写器发送的实时温度信号，并进行存储、显示、处理并报警；显示模块是彩色触摸人机界面，用于实现温度列表显示、温升列表显示、时段温度曲线显示、时段温升曲线显示、传感器状态显示、历史温度查询及显示；控制器进行分组设置、开关设置、系统设置、输入输出开关量控制、语音提示及声光报警和控制颚式破碎机工作电路。
远程主站16通过无线专网与ARM终端15通信连接。
图1为本实用新型颚式破碎机的轴瓦温度报警装置的工作流程图。轴瓦温度报警装置的工作原理为：利用该装置测量颚式破碎机主轴瓦座、连杆瓦座和回油分管的温度，根据轴瓦与瓦座和回油分管的温度相关性获得各轴瓦的温度值；根据巴氏合金轴瓦的标准工作温度，设定瓦座和回油分管的报警值和紧急停车温度值；将瓦座和回油分管温度值与设定值比较后，按预定程序执行。测试过程：读写器10通过其读写器天线6发送高频轮询信号，然后切换为接收状态，发出的轮询信号被接收范围内的SAW温度传感器5上的传感器天线18接收，并将此信号转换成同频的电信号；此时，SAW温度传感器上的叉指转换器20又将该电信号转换成在压电基片21表面传播的声表面波信号，声表面波信号再通过位于压电基片21表面的反射栅19反射后，部分能量再次通过叉指转换器20将声表面波信号转换成电信号，然后由传感器天线18发送出去 ；由于外界温度变化导致反射栅19的间距改变，所以会造成读写器天线6发送出去的激励信号与接收信号在时间上产生延迟或相位上发生变化；读写器20在接收到SAW温度传感器18反馈回来的信号后，滤波、放大、采样和数据处理，提取回波信号的特征，通过对频率或相位变化的分析和对比得到被测点的温度值；该读写器10将温度值通过工业总线发送至放大器14将信号放大后送至ARM终端15，ARM终端15再进行相关信息处理；如果轴瓦座、连杆瓦座和各回油分管某处的温度超过设定的预警值，将进行声光报警，超过停机极限值将控制颚式破碎机紧急停车；远程主站16可以通过设定时间区间，指定监控对象进行历史温度信息查询和进行轴瓦运行状态评估。
本实用新型实施例的优点：本实施例的带轴瓦温度报警装置的电厂块煤颚式破碎机，能够实现振动大、粉尘多的恶劣工作环境下的轴瓦温度精确测量，实现了颚式破碎机轴瓦温度的全自动分布式非接触实时监测和异常状态下的及时报警与停机控制，破碎机运行安全可靠，其轴瓦温度报警装置维护成本低，进而实现了破碎机的低成本维护。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种带轴瓦温度报警装置的电厂块煤颚式破碎机，包括机体、控制箱和主控室，其特征在于：还包括SAW温度传感器、读写器和ARM终端；所述SAW温度传感器装设在机体的主轴瓦座、连杆瓦座和回油分管的不同监测点上；所述读写器装设在颚式破碎机控制箱上并带有至少2个固定在机体上的读写器天线，SAW温度传感器和读写器通过各自所带天线之间的高频射频通信连接；所述ARM终端安装在颚式破碎机主控室中，读写器与ARM终端之间通过工业总线通信连接。
2.根据权利要求1所述的带轴瓦温度报警装置的电厂块煤颚式破碎机，其特征在于：所述SAW温度传感器以音叉式结构形式装设在左、右主轴瓦座的下瓦座靠近主轴的位置以及连杆瓦座的上瓦座靠近主轴的位置；以卡环式结构形式装设在各回油分管在瓦座出口的位置。
3.根据权利要求1所述的带轴瓦温度报警装置的电厂块煤颚式破碎机，其特征在于：所述SAW温度传感器选择谐振器型声表面波温度传感器。
4.根据权利要求1所述的带轴瓦温度报警装置的电厂块煤颚式破碎机，其特征在于：所述ARM终端包括数据接收/发送端口、控制器、显示模块、声光报警模块；ARM终端能通过数据接收/发送端口接收读写器发送的实时温度信号，并进行存储、显示、处理并报警以及控制颚式破碎机紧急停车。
5.根据权利要求1所述的带轴瓦温度报警装置的电厂块煤颚式破碎机，其特征在于：在ARM终端与读写器之间还设置有用于放大读写器温度信号的放大器，放大器通过工业总线分别与ARM终端以及读写器通信连接。
6.根据权利要求1所述的带轴瓦温度报警装置的电厂块煤颚式破碎机，其特征在于：还包括通过无线网络与ARM终端通信连接的远程主站。
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Granted publication date: 20180828 Termination date: 20191221 |