CN207769782U - 一种活性炭脱色反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭脱色反应釜。该反应釜包括反应釜体、反应釜体内的搅拌轴、位于反应釜顶部的进料口和视镜，还包括活性炭添加装置；活性炭添加装置包括本体、本体内的推板以及位于反应釜体外部的支杆通道，本体固定在反应釜内侧顶部且其呈圆筒形结构，本体内上方设置有固定板，固定板上设置有加料通道，加料通道加料一端伸出反应釜体；推板与本体配合且可在本体内上下及旋转运动，推板上表面中心位置设置有支杆，支杆依次穿过固定板、反应釜体和支杆通道，推板上还设置有与加料通道相配合的进料孔。本实用新型能够将活性炭能够直接添加到脱色液中，提高了脱色效率同时避免了活性炭添加时漂浮在反应釜的内上方，粘结在反应釜内壁和视镜上。

Description

一种活性炭脱色反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工合成装置技术领域，具体涉及化工合成活性炭脱色反应釜。

背景技术

化工合成过程中常常需要使用脱色工艺对产品进行脱色，现有的脱色工艺中一般使用活性炭进行脱色，申请人在实际操作中发现现有的活性炭脱色操作中常常存在以下问题：（1）活性炭在添加时常常漂浮在脱色液的表面，需要搅拌较长的时间才能将活性炭充分的混匀在脱色液中，一方面脱色效果受到影响，另一方面搅拌脱色时间延长，效率较低；（2）活性炭在添加到反应釜中时，很多活性炭粉末漂浮在反应釜的上部，一方面使得活性炭粘结在反应釜的上部不能发挥脱色作用造成浪费，另一方面容易粘结在视镜上造成无法通过视镜观察反应釜内的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭脱色反应釜，该脱色反应釜通过设置单独的活性炭添加装置，可以减少活性炭粘结在反应釜上部或视镜上的问题，同时可将活性炭直接添加到脱色液中。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的活性炭脱色反应釜，包括反应釜体、反应釜体内的搅拌轴、位于反应釜顶部的进料口和视镜，还包括活性炭添加装置；所述活性炭添加装置包括本体、位于本体内的推板以及位于反应釜体外部的支杆通道，所述本体固定在反应釜内侧顶部且其呈圆筒形结构，所述本体下端伸入脱色液中且其内上方高出液面位置设置有固定板，所述固定板上设置有加料通道，所述加料通道加料一端伸出反应釜体；所述推板与本体配合且可在本体内上下及旋转运动，所述推板上表面中心位置设置有支杆，所述支杆依次穿过固定板、反应釜体和支杆通道，所述推板上还设置有与加料通道相配合的进料孔。

优选地，所述支杆上设置有凸柱，所述支杆通道的上方设置有向内的凸缘，所述凸缘上设置有第一支撑位和缺口，所述支杆可穿过缺口实现支杆在支杆通道内的上下运动，进料时，凸柱卡在第一支撑位上，进料孔与加料通道的下端对应。

具体地，所述凸缘上还设置有第二支撑位，所述第二支撑位与第一支撑位对称设置。

具体地，所述第一支撑位（331）通过不同的颜色标记与凸缘的其他区域区分开。

本实用新型所提供的活性炭脱色反应釜，通过在反应釜上设置单独的活性炭添加装置，可以保证活性炭能够直接添加到脱色液中，提高了脱色效率同时避免了活性炭添加时漂浮在反应釜的内上方，粘结在反应釜内壁和视镜上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中活性炭添加装置的结构示意图；

图3为支杆通道的俯视图；

图中1 反应釜体、2 搅拌轴、3 活性炭添加装置、31 本体、32 推板、33 支杆通道、311 固定板、312 加料通道、321 进料孔、322 支杆、323 凸柱、331 第一支撑位、332 第二支撑位、333 缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

如图1、2所示，一种活性炭脱色反应釜，包括反应釜体1、反应釜体内的搅拌轴2、位于反应釜顶部的进料口和视镜，在本实用新型中，还包括活性炭添加装置3；该活性炭添加装置3包括本体31、位于本体31内的推板32以及位于反应釜体外部的支杆通道33，本体31固定在反应釜内侧顶部且其呈圆筒形结构，本体31下端伸入脱色液中且其内上方高出液面位置设置有固定板311，固定板311上设置有加料通道312，加料通道312加料一端伸出反应釜体1；推板32与本体31配合且可在本体31内上下及旋转运动，推板32上表面中心位置设置有支杆322，支杆322依次穿过固定板311、反应釜体1和支杆通道33，推板32上还设置有与加料通道312相配合的进料孔321。

本实用新型的工作原理为：在反应釜内设置一个单独加活性炭的装置，在使用时，本体31的下端深入脱色液中，将进料孔321与加料通道312对应，活性炭通过加料通道312进入推板32下方，同时一部分活性炭沉入到脱色液中，另外一部分漂浮在加料通道312内的液面上，此时，通过支杆322推动推板32向下运动，将漂浮在加料通道312内的大部分活性炭推入到脱色液中，之后，打开搅拌装置进行搅拌。该装置能够有效地避免现有技术中活性炭添加时活性炭粘结在反应釜上方和粘结在视镜上的问题，同时可以将活性炭直接加入到脱色液中。

进一步的为了保证使用时更加方便，我们在支杆322上设置了凸柱323，支杆通道33的上方设置有向内的凸缘，凸缘上设置有第一支撑位331和缺口333，支杆322穿过缺口333实现在支杆通道33内的上下运动，进料时，凸柱323卡在第一支撑位331上，进料孔321与加料通道312的下端对应。上述设置使得在进料时，通过将凸柱323卡在第一支撑位331上，将推板32进行固定，此时即可进行添加活性炭，推板32的固定方式较为简单，使用较为方便。

在本实施例中，我们进一步的在凸缘上设置了第二支撑位332，第二支撑位332与第一支撑位331对称设置，此种设置可以保证当凸柱323卡在第二支撑位332上时，推板32将加料通道312下端密封，进料孔321被固定板311密封，进而在脱色过程中将整个反应釜进行密封。

在本实施例中，第一支撑位331通过不同的颜色标记与凸缘的其他区域区分开，还可以同时将第二支撑位332涂为与第一支撑位331不同的颜色，便于工人进行判断进料孔321与加料通道312的对应情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，我们应当理解，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种活性炭脱色反应釜，包括反应釜体（1）、反应釜体内的搅拌轴（2）、位于反应釜顶部的进料口和视镜，其特征在于，还包括活性炭添加装置（3）；所述活性炭添加装置（3）包括本体（31）、位于本体内的推板（32）以及位于反应釜体外部的支杆通道（33），

所述本体（31）固定在反应釜内侧顶部且其呈圆筒形结构，所述本体（31）下端伸入脱色液中且其内上方高出液面位置设置有固定板（311），所述固定板（311）上设置有加料通道（312），所述加料通道（312）加料一端伸出反应釜体（1）；

所述推板（32）与本体（31）配合且可在本体（31）内上下及旋转运动，所述推板（32）上表面中心位置设置有支杆（322），所述支杆（322）依次穿过固定板（311）、反应釜体（1）和支杆通道（33），所述推板（32）上还设置有与加料通道（312）相配合的进料孔（321）。

2.根据权利要求1所述的活性炭脱色反应釜，其特征在于，所述支杆（322）上设置有凸柱（323），所述支杆通道（33）的上方设置有向内的凸缘，所述凸缘上设置有第一支撑位（331）和缺口（333），所述支杆（322）可穿过缺口（333）实现支杆（322）在支杆通道（33）内的上下运动，进料时，凸柱（323）卡在第一支撑位（331）上，进料孔（321）与加料通道（312）的下端对应。

3.根据权利要求2所述的活性炭脱色反应釜，其特征在于，所述凸缘上还设置有第二支撑位（332），所述第二支撑位（332）与第一支撑位（331）对称设置。

4.根据权利要求2所述的活性炭脱色反应釜，其特征在于，所述第一支撑位（331）通过不同的颜色标记与凸缘的其他区域区分开。