CN207768219U - 豆浆机机头组件和豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电热电器技术领域，公开了一种豆浆机机头组件和豆浆机，该豆浆机机头组件包括保护罩(4)、电机轴(5)、刀片(6)和防溢棒(7)，保护罩(4)、电机轴(5)、刀片(6)和防溢棒(7)中的至少一种的基体(1)表面上形成有不粘涂层(2)，所述不粘涂层(2)包括硬质化合物和聚合物的混合层。本实用新型的豆浆机具有防粘、耐磨、表面硬度高、涂层结合力高、降低噪声等优点。

Description

豆浆机机头组件和豆浆机

技术领域

本实用新型涉及电热电器技术领域，具体涉及一种豆浆机机头组件和豆浆机。

背景技术

现有的豆浆机机头组件均使用304不锈钢或者430不锈钢，包括保护罩、电机轴、刀片以及防溢棒，通过对不锈钢表面进行抛光处理后进行工作，而机头在长时间工作后、或者放置时间久了表面易残留豆渣、污渍等残留物，难以清洗，严重影响消费者体验。而一般的氟树脂不粘涂层表面硬度太低，在豆浆机打豆过程中极易对涂层产生破坏，使得涂层出现脱落失效；而陶瓷不沾涂层表面硬度虽然稍高，但是也不适合在豆浆机内部制作，在机头搅拌机豆子撞击过程中也会出现脱皮等失效现象。

专利申请CN201220427936.9公开了通过在豆浆机内胆不锈钢上打砂处理后进行渗氮形成高硬度的氮化层，该渗氮层具有耐磨、高硬度及不粘性。但是实际上氮化层表面并不具备易清洁的功能，豆浆机机筒、机头表面的污渍、豆渣依然容易存在，难以清洁。

专利申请CN201520037398.6公开了一种改性氟树脂不粘涂层，通过在氟树脂里添加一定量的石墨烯制备在豆浆机内部，实现其不粘功能。但是实际应用中该涂层很容易脱落，豆浆机内部豆子撞击、刀片旋转等工作环境对涂层性能要求特别高。

因此，需采取其他的措施对豆浆机内胆及机头组件进行处理以实现其表面易清洁的功能，此外，豆浆机最大的痛点为噪声大，因此，研发一种防粘、耐磨、表面硬度高、降低噪声的豆浆机，具有很大的市场应用前景。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种豆浆机机头组件和豆浆机，该豆浆机具有防粘、耐磨、表面硬度高、涂层结合力高、降低噪声等优点。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种豆浆机机头组件，所述豆浆机机头组件包括保护罩、电机轴、刀片和防溢棒，其中，保护罩、电机轴、刀片和防溢棒中的至少一种的基体表面上形成有不粘涂层，所述不粘涂层包括硬质化合物和聚合物的混合层。

优选地，保护罩、电机轴、刀片和防溢棒的基体表面上均形成有所述不粘涂层。

优选地，所述硬质化合物为氧化铝、氧化钛、氧化铜、氧化银、氧化铁、碳化硅、氮化硅、碳化钨和氮化钨中的至少一种。

优选地，所述聚合物为PTFE和/或PFA。

优选地，所述不粘涂层的厚度为30-500μm。

优选地，所述不粘涂层的厚度为50-300μm。

优选地，所述不粘涂层的厚度为100-250μm。

优选地，在基体和不粘涂层间设置有打砂层。

优选地，所述打砂层的表面粗糙度为Ra 2-8μm。

第二方面，本实用新型提供了一种豆浆机，该豆浆机包括豆浆机机头组件和内胆，所述豆浆机机头组件为本实用新型所述的豆浆机机头组件。

优选地，该豆浆机的内胆包括内胆基体和形成在所述内胆基体上的不粘涂层，所述不粘涂层包括硬质化合物和聚合物的混合层。

本实用新型的豆浆机中，不粘涂层的内部、表面由硬质化合物粒子(如陶瓷粒子)与聚合物粒子(如氟树脂粒子)均匀混合组成，保证了不粘涂层具有良好的不粘性、高硬度和耐磨性，通过等离子喷涂工艺制备的不粘涂层，涂层与基体之间以机械结合并伴有部分的冶金结合，不粘涂层与基体的结合强度为35-50MPa(优选40-50MPa)，在长期工作下也不会脱落；不粘涂层的表面硬度为350-550HV(优选450-550HV)，而基体所使用的不锈钢的硬度一般为200HV左右，因此该涂层的耐磨性较好，在与豆子的碰撞及豆浆的搅打过程中，涂层不会出现掉落、长期工作也不会出现碰坏等失效问题；不粘涂层的表面润湿角为90-120°，不粘性好，在烹饪制作完成后，豆浆机头和内胆表面等残杂物易清洗。同时，不粘涂层的内部具有一定的微观孔隙，孔隙率为3-10％，这种具有一定孔隙的涂层制备在豆浆机机头上工作时，可产生一定的吸音降噪功能，使用该涂层后，豆浆机的平均声功率级在75-80db(未喷涂不粘涂层时为75-80db)的基础上降低3-6db。

附图说明

图1是本实用新型的豆浆机机头组件的结构示意图。

图2是本实用新型的不粘涂层的结构示意图。

图3是本实用新型制备例1得到的改性PFA粉末的微观形貌图。

图4是现有PFA粉末的微观形貌图。

图5是半球面十点法测试中传感器布点位置主视图，其中，1’-10’分别为相应的十个传感器，r为半球面的半径。

图6是半球面十点法测试中传感器布点位置俯视图，其中，1’-10’分别为相应的十个传感器。

附图标记说明

1为基体，2为不粘涂层，3为打砂层，4为保护罩，5为电机轴，6为刀片，7为防溢棒，8为测量表面，9为待测工件。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

第一方面，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种豆浆机机头组件，所述豆浆机机头组件包括保护罩4、电机轴5、刀片6和防溢棒7，保护罩4、电机轴5、刀片6和防溢棒7中的至少一种的基体1表面上形成有不粘涂层2，所述不粘涂层2包括硬质化合物和聚合物的混合层。其中，该硬质化合物和聚合物的混合层为由硬质化合物粉末和聚合物粉末的混合粉末形成的涂层，即硬质化合物/聚合物涂层。

其中，由图1可知，保护罩4、电机轴5、刀片6和防溢棒7的位置关系为本领域常见的豆浆机机头组件所具有的位置关系，例如为：电机轴5由保护罩4延伸至内胆中，刀片6位于电机轴5末端，防溢棒7位于保护罩4的一侧用于起保护作用。

优选情况下，保护罩4、电机轴5、刀片6和防溢棒7的基体1表面上均形成有不粘涂层2。其中，保护罩4、电机轴5、刀片6和防溢棒7的基体1的材质均为不锈钢材质。

优选情况下，所述硬质化合物为氧化铝、氧化钛、氧化铜、氧化银、氧化铁、碳化硅、氮化硅、碳化钨和氮化钨中的至少一种。

优选情况下，所述聚合物为PTFE和/或PFA。

优选情况下，所述不粘涂层2中，所述聚合物与所述硬质化合物的重量比为1：2-6，进一步优选为1：3-5。

优选情况下，所述不粘涂层2的厚度为30-500μm，进一步优选为50-300μm，更进一步优选为100-250μm。

优选情况下，在基体1和不粘涂层2间设置有打砂层3。

优选情况下，所述打砂层3的表面粗糙度为Ra 2-8μm。

优选情况下，所述不粘涂层2由包括以下步骤的方法制备得到：

(1)将基体1表面进行打砂处理和脱脂处理，以在基体1表面上形成打砂层3；

(2)将硬质化合物粉末和聚合物粉末混合，得到粉末混合物，将粉末混合物进行等离子喷涂处理，以在打砂层3表面形成不粘涂层2。

其中，步骤(1)中，对于打砂处理和脱脂处理的方法没有特别的限定，可以分别为本领域常用的各种方法。例如，打砂处理的方法包括：采用60-150目的砂粒(如玻璃砂、棕钢砂、黑棕玉、白刚玉、金刚砂等)，控制喷气气流压力为0.2-0.9MPa，所得到的打砂层3的表面粗糙度为Ra 2-8μm。在打砂处理之后，需将基体内表面残留的细微粉末颗粒等除去，对于除去的方法没有特别的限定，可以用高压气流吹干净也可以通过水洗除去，此均为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。例如，脱脂处理的方法可以依次包括碱洗、酸洗、水洗和高温烘干(如200-450℃烘干10-15min)。

其中，步骤(2)中，优选地，在进行等离子喷涂处理之前，将步骤(1)得到的基体表面预热至100-150℃。

优选情况下，在步骤(2)中，所述硬质化合物为氧化铝、氧化钛、氧化铜、氧化银、氧化铁、碳化硅、氮化硅、碳化钨和氮化钨中的至少一种。前述各硬质化合物均可通过商购获得。

优选地，所述硬质化合物粉末的粒径D50为2-200μm，进一步优选为10-150μm。

优选地，80％以上进一步优选90％以上的所述硬质化合物粉末的球形度为70-100％，进一步优选为90-99％。

优选地，所述硬质化合物粉末的流动性为10-30s/50g，进一步优选为10-20s/50g。

优选情况下，在步骤(2)中，所述聚合物粉末为PTFE粉末和/或PFA粉末。

优选地，80％以上进一步优选90％以上的所述聚合物粉末的球形度为70％-99％，进一步优选为90-99％。

优选地，所述聚合物粉末的粒径D50为5-200μm，进一步优选为20-100μm，更进一步优选为40-100μm，再进一步优选为45-60μm。

优选地，所述聚合物粉末的流动性为10-25s/50g，进一步优选为10-20s/50g。

优选地，所述聚合物粉末的纯度为90％-99.99％，进一步优选为99％-99.9％。

其中，本领域技术人员应该理解的是，球形度为与颗粒相同体积的球体的表面积和该颗粒的表面积的比值，球的球形度等于1，其它凸体球形度小于1。80％以上的所述聚合物粉末的球形度为70％-99％，是指任意取样的聚合物粉末中，球形度为70％-99％的聚合物粉末的颗粒的数目或概率占该取样中全部聚合物粉末的颗粒的数目比例或概率比例为80％以上。

其中，所述聚合物粉末为进行了特殊的流化改性处理得到的聚合物粉末，优选情况下，满足前述参数条件的聚合物粉末由包括以下步骤的方法制备得到：

(a)将普通聚合物粉末(如普通PTFE粉末和/或普通PFA粉末，可通过商购获得)、粘结剂、润滑剂和水混合，制备浆料；

(b)将浆料进行喷雾干燥处理。

优选地，步骤(a)中，以浆料的重量为基准，聚合物粉末的含量为30-60重量％，进一步优选为38-55重量％；粘结剂的含量为0.2-2重量％，进一步优选为0.2-0.5重量％；润滑剂的含量为0.5-3重量％，进一步优选为1-3重量％；水的含量为35-68重量％，进一步优选为42-60重量％。

优选地，步骤(a)中，所述粘结剂为聚乙烯醇、聚氯乙烯和聚丙烯酸脂中的至少一种。

优选地，步骤(a)中，所述润滑剂为甘油、石蜡和石墨中的至少一种。

优选地，步骤(b)中，所述喷雾干燥处理的方式为气流雾化干燥，所述气流雾化干燥的条件包括：雾化压力为0.3-0.6MPa，进一步优选为0.3-0.5MPa；雾化气流流量为1-4m³/h，进一步优选为1-3m³/h；进口温度为200-400℃，进一步优选为300-350℃；出风口温度为50-200℃，进一步优选为50-150℃。

优选情况下，在步骤(2)中，所述粉末混合物中，所述聚合物粉末与所述硬质化合物粉末的重量比为1：2-6，进一步优选为1：3-5。

优选情况下，在步骤(2)中，所述等离子喷涂处理的条件包括：喷涂功率为25-45kW，进一步优选为30-40kW；喷涂距离为60-100mm，进一步优选为85-95mm；喷涂角度为70-90°，进一步优选为75-85°；粉末送粉量为3.5-10g/min，进一步优选为5-7g/min；(聚合物粉末的喷涂温度为300-350℃，进一步优选为315-335℃；硬质化合物的喷涂温度为2800-3200℃，进一步优选为2900-3100℃，前述温度在等离子喷涂过程中自动控制)；喷涂电流为550-600A，进一步优选为570-580A；喷涂厚度为30-500μm，进一步优选为50-300μm，更进一步优选为100-250μm；主气为氩气、辅气为氢气，氢气流量为2-6L/min，进一步优选为3-5L/min；氩气流量为25-35L/min，进一步优选为28-32L/min。

其中，在进行等离子喷涂处理之前，可以将各粉末混合后先搅拌1-2h，然后在100-120℃烘干1-1.5h。

第二方面，本实用新型提供了一种豆浆机，该豆浆机包括豆浆机机头组件和内胆，所述豆浆机机头组件为本实用新型所述的豆浆机机头组件。

优选情况下，该豆浆机的内胆包括内胆基体和形成在所述内胆基体上的不粘涂层，所述不粘涂层包括硬质化合物和聚合物的混合层。

其中，本领域技术人员应该理解的是，形成在内胆基体上的不粘涂层与形成在豆浆机机头组件基体上的不粘涂层的组成和制备方法相同，具体可参见前文相应内容，在此不再重复赘述。

以下将通过制备例和实施例对本实用新型进行详细描述。以下制备例和实施例中，如无特别说明，所用的各材料均可商购获得，所用的各方法均为本领域的常用方法。

采用激光粒度分析仪(购自厦门科王电子有限公司，型号为KW510)测定粉末的粒径D50。

采用颗粒图像分析仪(购自珠海欧美克仪器有限公司，型号为PIP8.1)测定粉末颗粒的球形度。

根据GB1482-84采用霍尔流速计测定粉末的流动性。

采用自动旋光仪(购自爱拓中国，型号为AP-300)测定粉末的纯度。

采用接触角测量仪(购自深圳市鑫衡森贸易有限公司，型号为XHSCAZ-2)测定原始接触角和摩擦后接触角，测量范围为0-180°。

普通PFA粉末购自大金氟涂料(上海)有限公司，粒径D50为15μm，95％的粉末的球形度为18％，流动性为78s/50g，纯度为94％。

普通PTFE粉末购自大金氟涂料(上海)有限公司，粒径D50为28μm，96％的粉末的球形度为22％，流动性为64s/50g，纯度为95％。

聚乙烯醇购自上海福思春化工科技有限公司，型号为PVA1788。

聚氯乙烯购自上海纪宁实业有限公司，型号为K55-59。

聚丙烯酸脂购自常州春江化学有公司，型号为SL325。

氧化铝粉末购自北京桑尧科技开发有限公司，粒径D50为25μm，95％的粉末的球形度为95％，流动性为12s/50g。

氧化钛粉末购自北京桑尧科技开发有限公司，粒径D50为22μm，95％的粉末的球形度为92％，流动性为18s/50g。

碳化硅粉末购自北京桑尧科技开发有限公司，粒径D50为34μm，95％的粉末的球形度为94％，流动性为16s/50g。

氮化钨粉末购自北京桑尧科技开发有限公司，粒径D50为42μm，94％的粉末的球形度为96％，流动性为19s/50g。

制备例1

(1)将47.6kg普通PFA粉末、0.4kg聚乙烯醇、2kg甘油和50kg水混合，制备浆料；

(2)将浆料进行气流雾化干燥处理，其中，气流雾化干燥的条件包括：雾化压力为0.4MPa，雾化气流流量为2m³/h，进口温度为320℃，出风口温度为100℃，得到改性PFA粉末S1。

经测定，改性PFA粉末的粒径D50为52μm，96％的粉末的球形度为95％，流动性为15s/50g，纯度为99.9％。该改性PFA粉末的微观形貌图如图3所示。

制备例2

(1)将54.8kg普通PFA粉末、0.2kg聚氯乙烯、3kg石蜡和42kg水混合，制备浆料；

(2)将浆料进行气流雾化干燥处理，其中，气流雾化干燥的条件包括：雾化压力为0.3MPa，雾化气流流量为1m³/h，进口温度为300℃，出风口温度为60℃，得到改性PFA粉末S2。

经测定，改性PFA粉末的粒径D50为46μm，95％的粉末的球形度为93％，流动性为13s/50g，纯度为99.5％。

制备例3

(1)将38.5kg普通PFA粉末、0.5kg聚丙烯酸脂、1kg石墨和60kg水混合，制备浆料；

(2)将浆料进行气流雾化干燥处理，其中，气流雾化干燥的条件包括：雾化压力为0.5MPa，雾化气流流量为3m³/h，进口温度为350℃，出风口温度为140℃，得到改性PFA粉末S3。

经测定，改性PFA粉末的粒径D50为59μm，95％的粉末的球形度为98％，流动性为18s/50g，纯度为99.9％。

制备例4

(1)将32.2kg普通PFA粉末、1kg聚乙烯醇、1.8kg甘油和65kg水混合，制备浆料；

(2)将浆料进行气流雾化干燥处理，其中，气流雾化干燥的条件包括：雾化压力为0.58MPa，雾化气流流量为3.9m³/h，进口温度为210℃，出风口温度为52℃，得到改性PFA粉末S4。

经测定，改性PFA粉末的粒径D50为42μm，90％的粉末的球形度为75％，流动性为12s/50g，纯度为96％。

制备例5

(1)将58kg普通PFA粉末、1.8kg聚乙烯醇、0.6kg甘油和39.6kg水混合，制备浆料；

(2)将浆料进行气流雾化干燥处理，其中，气流雾化干燥的条件包括：雾化压力为0.32MPa，雾化气流流量为3.2m³/h，进口温度为390℃，出风口温度为195℃，得到改性PFA粉末S5。

经测定，改性PFA粉末的粒径D50为98μm，88％的粉末的球形度为90％，流动性为24s/50g，纯度为99.7％。

制备例6

按照制备例1的方法，不同的是，将普通PFA粉末替换为普通PTFE粉末，得到改性PTFE粉末。

经测定，改性PTFE粉末的粒径D50为56μm，94％的粉末的球形度为94％，流动性为17s/50g，纯度为99.8％。

实施例1

豆浆机机头组件包括保护罩、电机轴、刀片和防溢棒，保护罩、电机轴、刀片和防溢棒的基体材质均为不锈钢材质，豆浆机内胆的基体材质为不锈钢材质，豆浆机包括豆浆机机头组件和内胆，在保护罩、电机轴、刀片、防溢棒和内胆的基体表面均采用等离子喷涂法制备不粘涂层，具体方法如下：

(1)将基体进行预处理，其中预处理的方法包括：a)在55℃温度下除油8分钟；b)用去离子水清洗；c)100℃烘干5min；d)采用60-80目的棕钢砂，在0.6MPa的喷气气流压力下对基体表面进行喷砂处理使其表面粗糙度为Ra 3μm，然后用气流将基体表面残留的粉末颗粒吹干净；e)用40重量％的NaOH溶液在80℃下碱洗1分钟；f)用20重量％的硝酸溶液中和3分钟；g)用去离子水清洗后，300℃下烘干12分钟；

(2)将步骤(1)得到的基体表面预热至120℃；

(3)将150kg氧化铝粉末和50kg改性PFA粉末S1混合，在110℃烘干1h，得到粉末混合物，将粉末混合物进行等离子喷涂处理，以在基体表面形成不粘涂层；其中，等离子喷涂处理的条件包括：喷涂功率为35kW，喷涂距离为90mm，喷涂角度为80°±1°，粉末送粉量为6g/min，喷涂电流为575A，喷涂厚度为180μm，主气为氩气、辅气为氢气，氢气流量为4L/min，氩气流量为30L/min。

实施例2

豆浆机机头组件包括保护罩、电机轴、刀片和防溢棒，保护罩、电机轴、刀片和防溢棒的基体材质均为不锈钢材质，豆浆机内胆的基体材质为不锈钢材质，豆浆机包括豆浆机机头组件和内胆，在保护罩、电机轴、刀片、防溢棒和内胆的基体表面均采用等离子喷涂法制备不粘涂层，具体方法如下：

(1)将基体进行预处理，其中预处理的方法包括：a)在55℃温度下除油8分钟；b)用去离子水清洗；c)100℃烘干5min；d)采用60-80目的棕钢砂，在0.8MPa的喷气气流压力下对基体表面进行喷砂处理使其表面粗糙度为Ra 6μm，然后用气流将基体表面残留的粉末颗粒吹干净；e)用40重量％的NaOH溶液在80℃下碱洗1分钟；f)用20重量％的硝酸溶液中和3分钟；g)用去离子水清洗后，375℃下烘干11分钟；

(2)将步骤(1)得到的基体表面预热至100℃；

(3)将250kg氧化钛粉末和50kg改性PFA粉末S2混合，在100℃烘干1.5h，得到粉末混合物，将粉末混合物进行等离子喷涂处理，以在基体表面形成不粘涂层；其中，等离子喷涂处理的条件包括：喷涂功率为30kW，喷涂距离为85mm，喷涂角度为76°±1°，粉末送粉量为7g/min，喷涂电流为570A，喷涂厚度为150μm，主气为氩气、辅气为氢气，氢气流量为3L/min，氩气流量为28L/min。

实施例3

豆浆机机头组件包括保护罩、电机轴、刀片和防溢棒，保护罩、电机轴、刀片和防溢棒的基体材质均为不锈钢材质，豆浆机内胆的基体材质为不锈钢材质，豆浆机包括豆浆机机头组件和内胆，在保护罩、电机轴、刀片、防溢棒和内胆的基体表面均采用等离子喷涂法制备不粘涂层，具体方法如下：

(1)将基体进行预处理，其中预处理的方法包括：a)在55℃温度下除油8分钟；b)用去离子水清洗；c)100℃烘干5min；d)采用60-80目的棕钢砂，在0.8MPa的喷气气流压力下对基体内表面进行喷砂处理使其表面粗糙度为Ra 4μm，然后用气流将基体内表面残留的粉末颗粒吹干净；e)用40重量％的NaOH溶液在80℃下碱洗1分钟；f)用20重量％的硝酸溶液中和3分钟；g)用去离子水清洗后，450℃下烘干10分钟；

(2)将步骤(1)得到的基体表面预热至150℃；

(3)将200kg氧化铝粉末和50kg改性PFA粉末S3混合，在100℃烘干1.5h，得到粉末混合物，将粉末混合物进行等离子喷涂处理，以在基体表面形成不粘涂层；其中，等离子喷涂处理的条件包括：喷涂功率为40kW，喷涂距离为95mm，喷涂角度为84°±1°，粉末送粉量为5g/min，喷涂电流为580A，喷涂厚度为250μm，主气为氩气、辅气为氢气，氢气流量为5L/min，氩气流量为32L/min。

实施例4

按照实施例1的方法，不同的是，等离子喷涂处理所用的改性PFA粉末用改性PFA粉末S4代替。

实施例5

按照实施例1的方法，不同的是，等离子喷涂处理所用的改性PFA粉末用改性PFA粉末S5代替。

实施例6

按照实施例1的方法，不同的是，步骤(3)中，粉末混合物为100kg氧化铝粉末和50kg改性PFA粉末S1的混合物。

实施例7

按照实施例1的方法，不同的是，步骤(3)中，粉末混合物为300kg氧化铝粉末和50kg改性PFA粉末S1的混合物。

实施例8

按照实施例1的方法，不同的是，步骤(3)中，粉末混合物为150kg碳化硅粉末和50kg改性PTFE粉末的混合物。

实施例9

按照实施例1的方法，不同的是，步骤(3)中，粉末混合物为150kg氮化钨粉末和50kg改性PTFE粉末的混合物。

实施例10

按照实施例1的方法，不同的是，步骤(3)中，等离子喷涂处理的条件包括：喷涂功率为25kW，喷涂距离为70mm，喷涂角度为71°±1°，粉末送粉量为3.5g/min，喷涂电流为600A，喷涂厚度为180μm，主气为氩气、辅气为氢气，氢气流量为4L/min，氩气流量为30L/min。

对比例1

按照实施例1的方法，不同的是，使用的PFA粉末为普通PFA粉末(其微观形貌图如图4所示)，在等离子喷涂过程中，普通PFA粉末会堵塞喷枪，导致粉末不能送出，并不能形成涂层。

对比例2

按照实施例1的方法，不同的是，步骤(3)中形成不粘涂层的方法为：采用普通PFA粉末进行静电喷涂处理，以在基体表面形成PFA不粘涂层，其中，静电喷涂处理的条件包括：采用静电喷枪进行粉末喷涂，电压为35kV，静电电流为15μA，流速压力为0.45MPa，雾化压力为0.4MPa，喷涂涂层厚度为40μm，喷涂完成后，在红外炉中干燥，在120℃低温段干燥10min，在400℃高温段保温20min。

对比例3

采用空气压力喷涂方式喷涂PTFE不粘涂层，该涂层包括底层和面层；底油包括氟树脂、粘结剂、颜料和助剂，面油包括氟树脂、耐磨颗粒和成膜助剂。具体步骤包括：

(1)按照实施例1的步骤(1)对基体进行预处理；

(2)将步骤(1)得到的基体表面预热至85℃；

(3)底油喷涂：喷涂压力为0.3MPa，喷涂角度为70°，喷涂距离为30cm，膜层厚度为20μm，烘干温度为130℃，保温12min；

(4)面油喷涂：喷涂压力为0.4MPa，喷涂角度为70°，喷涂距离为35μm，膜厚为30μm，烘干固化温度为420℃，保温15min。

对比例4

采用空气压力喷涂方式喷涂陶瓷不粘涂层，该涂层包括底层和面层；底油包括粘结剂、颜料和助剂，面油包括氧化硅和氧化铝。具体步骤包括：

(1)按照实施例1的步骤(1)对基体进行预处理；

(2)将步骤(1)得到的基体表面预热至60℃；

(3)底油喷涂：喷涂压力为0.3MPa，喷涂角度为70°，喷涂距离为25cm，膜层厚度为25μm，预干燥温度为70℃，保温10min；

(4)面油喷涂：喷涂压力为0.3MPa，喷涂距离为25cm，喷涂角度为70°，膜层厚度为10μm，喷涂完成后280℃烧结，保温15min。

试验例

1、涂层表面硬度：根据GB/T 9790-1988采用维氏硬度计(购自上海长方光学仪器有限公司，型号为HX-1000)测定各涂层的维氏硬度。结果见表1。

2、涂层结合力：根据G9 8642-88测定涂层结合力。结果见表1。

3、涂层孔隙率：根据中华人民共和国机械行业标准JB/T7509-94测定涂层孔隙率。结果见表1。

4、平均声功率级：采用其高科技声功率测试系统(消声室采用GB6882标准设计)，按照如下方法测定各豆浆机(除涂层不同外，其他部件均相同)的平均声功率级。结果见表1。

测试方法：(1)采用半球面十点法测试，其中，测量面为半球面，半球面半径r为1m，半球面上安装有10个声学传感器，传感器布点位置主视图见图5，传感器布点位置俯视图见图6，其中图5和图6中附图标记8为测量表面，附图标记9为待测工件；(2)噪声频率采集范围上限设定为20kHz；(3)数据采样频率为50kHz；(4)剔除声功率值≤55dB的噪声值(即剔除电机不工作时的噪声)；(5)噪声以声功率级(A计权)噪声平均值标称。

5、耐磨损性和润湿性：根据GB/T 1768-79(89)进行摩擦磨损试验，测定和称量摩擦磨损试验前后的接触角(分别为原始接触角和摩擦后接触角)和重量，根据公式计算失重比，其中，失重比＝(摩擦前重量-摩擦后重量)/摩擦前重量，结果见表2。其中，试验结果显示：本实用新型的不粘涂层在表面磨损后内部仍具有良好的润湿性，并且只要未露出基体，其润湿性一直保持良好，对PTFE不粘涂层、陶瓷不粘涂层和本实用新型的不粘涂层这三种样品进行摩擦磨损试验，可以发现：本实用新型的不粘涂层在摩擦磨损过程中基本没有脱落，不影响使用性能，而PTFE不粘涂层和陶瓷不粘涂层均为片状层间脱落，差异较大。

表1

注：--表示测不出，下同。

表2

通过表1-2的结果可以看出，本实用新型的采用等离子喷涂技术制备不粘涂层的方法中，采用特定的硬质化合物粉末和聚合物粉末的混合物能够在基体表面喷涂一层不粘涂层，能够得到性能优异的不粘涂层，且得到的不粘涂层具有表面硬度高、涂层结合力高、耐磨损性能好、润湿性好、降低噪声、使用寿命长等优点。

其中，将实施例1与实施例4-5的结果比较可知，当聚合物粉末的粒径D50为45-60μm，80以上％的粉末的球形度为90-99％，流动性为10-20s/50g时，能够进一步提高不粘涂层的表面硬度、涂层结合力、耐磨损性能、润湿性、降噪效果和使用寿命。

其中，将实施例1与实施例10的结果比较可知，在特定的等离子喷涂处理条件下，能够进一步提高不粘涂层的表面硬度、涂层结合力、耐磨损性能、润湿性、降噪效果和使用寿命。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种豆浆机机头组件，所述豆浆机机头组件包括保护罩(4)、电机轴(5)、刀片(6)和防溢棒(7)，其特征在于，保护罩(4)、电机轴(5)、刀片(6)和防溢棒(7)中的至少一种的基体(1)表面上形成有不粘涂层(2)，所述不粘涂层(2)包括硬质化合物和聚合物的混合层，所述硬质化合物为氧化铝、氧化钛、氧化铜、氧化银、氧化铁、碳化硅、氮化硅、碳化钨和氮化钨中的至少一种；和/或

所述聚合物为PTFE和/或PFA。

2.根据权利要求1所述的豆浆机机头组件，其特征在于，保护罩(4)、电机轴(5)、刀片(6)和防溢棒(7)的基体(1)表面上均形成有所述不粘涂层(2)。

3.根据权利要求1或2所述的豆浆机机头组件，其特征在于，所述不粘涂层(2)的厚度为30-500μm。

4.根据权利要求3所述的豆浆机机头组件，其特征在于，所述不粘涂层(2)的厚度为50-300μm。

5.根据权利要求4所述的豆浆机机头组件，其特征在于，所述不粘涂层(2)的厚度为100-250μm。

6.根据权利要求1或2所述的豆浆机机头组件，其特征在于，在基体(1)和不粘涂层(2)间设置有打砂层(3)。

7.根据权利要求6所述的豆浆机机头组件，其特征在于，所述打砂层(3)的表面粗糙度为Ra 2-8μm。

8.一种豆浆机，其特征在于，该豆浆机包括豆浆机机头组件和内胆，所述豆浆机机头组件为权利要求1-7中任意一项所述的豆浆机机头组件。

9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于，该豆浆机的内胆包括内胆基体和形成在所述内胆基体上的不粘涂层，所述不粘涂层包括硬质化合物和聚合物的混合层。