CN207768176U - 蒸汽锅用锅盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护的蒸汽锅用锅盖，包括呈曲面状的锅盖体，其中，所述锅盖体由高硼硅玻璃材质制备而成；所述锅盖体上固定有一手柄，其中所述手柄在与锅盖体连接固定的一端设置有隔热垫，在远离锅盖体的一侧设置有隔热提手柄。本实用新型通过用高硼硅玻璃材质来制备锅盖，其充分利用高硼硅玻璃材质的特性，可将该锅盖的曲面高度做成大于100mm，这样就提高了应用该锅盖制备得到的蒸汽锅整体蒸煮腔室的容量；另外，通过隔热垫及隔热提手柄的合理结构，使得该锅盖的手柄具有良好的隔热效果，防止人手在通过手柄提取锅盖时发生烫伤。

Description

蒸汽锅用锅盖

技术领域

本实用新型属于蒸汽锅技术领域，具体涉及一种蒸汽锅用锅盖。

背景技术

蒸汽锅是利用自发产生的高温水蒸汽来蒸煮食物的一种饮食锅具，由于其利用水蒸汽来达到蒸煮食物的目的，使得蒸汽锅在使用时相比其它饮食锅具，具有不烧焦，无油烟，营养好，健康美好，口感鲜嫩的优点。

其中，蒸汽锅一般包括主机，设于主机上的锅体，以及盖设在锅体上的锅盖，其中锅盖与锅体共同形成该蒸汽锅的蒸煮腔室。其在工作时，主机加热水并形成水蒸汽，然后输送至锅体内，实现置于锅体内的食物进行蒸煮的目的。

目前，现有的蒸汽锅其锅盖多由钢化玻璃制备而成，因为钢化玻璃的材料特性，使得制备得到的锅盖其曲面高度小于100mm，对应地蒸汽锅的蒸煮腔室容量较小。且现有的锅盖上的手柄多是通过在手柄的抓取部套接一橡胶套来实现隔热，以便人手对该手柄的抓取，其手柄与锅盖之间的隔热效果不好，容易发生烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于解决上述技术问题的蒸汽锅用锅盖。

具体地，本实用新型请求保护的蒸汽锅用锅盖，包括呈曲面状的锅盖体，其中，所述锅盖体由高硼硅玻璃材质制备而成；所述锅盖体上固定有一手柄，其中所述手柄在与锅盖体连接固定的一端设置有隔热垫，在远离锅盖体的一侧设置有隔热提手柄。

作为本实用新型的优选方案，所述手柄包括不锈钢提手框架，所述不锈钢提手框架包括与锅盖体固定连接的第一部，相对于第一部垂直设置的第二部，以及与锅盖体的曲面同曲率弯折设置的第三部；其中，所述隔热垫设置在第一部面向锅盖体的一侧端面上，所述隔热提手柄套接在第三部上。

作为本实用新型的优选方案，所述隔热垫为耐热硅胶圈，其设置在第一部的外周缘，且所述第一部通过耐热硅胶圈贴合在锅盖体的外端面上，并用螺栓、螺母与锅盖体固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一部与锅盖体上开设有3个装配孔，以装配螺栓、螺母；所述的3个装配孔呈三角分布。

作为本实用新型的优选方案，所述隔热提手柄在面向锅盖体的一侧端面设置有手指槽。

作为本实用新型的优选方案，所述锅盖体上开设有排气孔，并在该排气孔内设置一保压单向阀。

作为本实用新型的优选方案，所述排气孔与手柄分居在锅盖体的两侧。

作为本实用新型的优选方案，所述锅盖体的盖底设置有不锈钢包边。

作为本实用新型的优选方案，所述锅盖体的曲面高度大于100mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的蒸汽锅用锅盖，通过用高硼硅玻璃材质来制备锅盖，其充分利用高硼硅玻璃材质的特性，可将该锅盖的曲面高度做成大于100mm，这样就提高了应用该锅盖制备得到的蒸汽锅整体蒸煮腔室的容量；另外，通过隔热垫及隔热提手柄的合理结构，使得该锅盖的手柄具有良好的隔热效果，防止人手在通过手柄提取锅盖时发生烫伤。

附图说明

图1为本实用新型所提供的蒸汽锅的分解图。

图2为本实用新型中锅盖的结构示意图。

图3为本实用新型中不锈钢提手框架的结构示意图。

图4为本实用新型中保压单向阀的剖视图，其中该保压单向阀装配至锅盖体的排气孔内。

图5为本实用新型中锅体的结构示意图。

图6为本实用新型中锅体的剖视图。

图7为本实用新型中开关组件的剖视图，其中该开关组件装配至锅体的蒸汽口内。

图8为本实用新型中水箱的结构示意图。

图9为本实用新型中水箱上单向阀与主机上进水管的装配示意图。

图10为本实用新型中封头的结构示意图。

图11为本实用新型中NTC感温系统的剖视图。

图12为本实用新型安全保护开关装置的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1，本实施例所提供的蒸汽锅100，包括主机10，设于主机10上的锅体20，以及盖设在锅体20上的锅盖30，其中，所述主机10上接装有水箱40。可以理解，所述锅体20与锅盖30共同形成一蒸煮腔室，而主机10在工作时可往锅体20内输送蒸汽，以实现该蒸汽锅蒸煮食物的功能。

请参阅图2，所述锅盖30包括呈曲面状的锅盖体31，及设于该锅盖体31上的手柄32。其中，所述锅盖体31具体是由高硼硅玻璃材质制备而成，并在其盖底设置有不锈钢包边33。

可以理解，由高硼硅玻璃材质制备的锅盖30相比现有的钢化玻璃材料制备的锅盖，其具有高耐温，高强度，高硬度，高透光率，低膨胀系数的优点，且可将该锅盖体31的曲面高度设置为100mm以上，在本实施例中，所述锅盖体31的曲面高度为115mm，这样就提高了锅体20与锅盖30配合时所形成的蒸煮腔室，亦即提高了该蒸汽锅100的容量。

其中，所述锅盖体31上开设有一排气孔311，并在该排气孔内设置一保压单向阀34，以对该蒸汽锅100中由锅体20与锅盖30共同组成的蒸煮腔室进行保压、泄压，亦即当蒸煮腔室内的气压高于保压单向阀34的临界值时，其蒸汽就可顶开保压单向阀34并向外排放，进而起到泄压的功能。

请参阅图4，所述保压单向阀34包括嵌装在排气孔311上的排气孔上座341、与排气孔上座341部分重叠设置的排气孔下座342，以及设于排气孔上座341与排气孔下座342之间的保压弹簧343和单向阀密封头344。其中，所述排气孔上座341上开设有第一通气孔3411，所述排气孔下座342上开设有第二通气孔3421，且所述第一通气孔3411，排气孔311及第二通气孔3421相互连通；所述单向阀密封头344封堵在排气孔下座342的第二通气孔3421上，并用保压弹簧343进行限位。进一步地，所述第二通气孔3421的口径小于第一通气孔3411的口径，其所述单向阀密封头34设置为密封蘑菇头，且所述密封蘑菇头的大头抵靠在排气孔下座342的第二通气孔3421上，以便该保压单向阀34应用在锅盖体31上时所起到的保压、泄压的功能。这样就提高了蒸汽锅100在蒸煮食物时其蒸煮腔室内的蒸汽温度，进而提高蒸煮效率；而且当锅盖30与锅体20的内部压力过大时，该保压单向阀34可自动泄压，这样就满足了该蒸汽锅100安全使用的要求。

所述排气孔上座341部分伸入至锅盖体31的排气孔311内，并与排气孔311的周壁紧配合，且所述排气孔上座341设于排气孔311外侧的部分盖合在排气孔311上，且所述排气孔上座341设于排气孔311外侧的部分贴合在锅盖体31的外端面上。所述排气孔下座342部分伸入至排气孔上座341内，并与排气孔上座341伸入至排气孔311内的部分紧配合，且所述排气孔下座342设于排气孔311外侧的部分盖合在排气孔311上，且所述排气孔下座342设于排气孔311外侧的部分贴合在锅盖体31的内端面上。

在本实施例中，所述手柄32在与锅盖体31连接固定的一端设置有隔热垫321，在远离锅盖体31的一侧设置有隔热提手柄322，使得该手柄32具有良好的隔热效果，以防人手在抓取手柄32时发生烫伤。

请参阅图3，所述手柄32包括不锈钢提手框架323，为了方便描述，所述不锈钢提手框架323又分了与锅盖体31固定连接的第一部3231，相对于第一部3231垂直设置的第二部3232，以及与锅盖体31的曲面同曲率弯折的第三部3233；其中，所述隔热垫321设置在第一部3231面向锅盖体31的一侧端面上，其具体为耐热硅胶圈，设置在锈钢提手框架323的第一部3231的外周缘，且所述第一部3231通过耐热硅胶圈贴合在锅盖体31的外端面上，并用螺栓、螺母(图未示)与锅盖体31固定连接，具体地，所述第一部3231与锅盖体31上开设有3个呈三角分布的装配孔(图未示)，以装配螺栓、螺母。而所述隔热提手柄322是套接在不锈钢提手框架323的第二部3232上，且所述隔热提手柄322在面向锅盖体31的一侧端面设置有手指槽3221，以便人手的抓取。

请参阅图5—图7，所述锅体20设置为锥形结构，其内径从锅底到锅口的方向逐渐增大，所述锅体20在其锅底上设置有一蒸汽口21，并在该蒸汽口21上设置一开关组件22，以与主机10上的蒸汽管11相配合，共同实现对蒸汽口21的开闭控制。

具体地，所述蒸汽口21设置为相对于锅体20的锅底部分向上凸起的结构，而所述开关组件22包括盖设在锅体20蒸汽口21上的蒸汽口上座221，设于蒸汽口21内并与蒸汽口上座221螺纹连接的蒸汽口下座222，以及设于蒸汽口上座221与蒸汽口下座222之间的蒸汽口密封件223。其中，所述蒸汽口上座221上横向开设有多个排泄孔2211，所述排泄孔2211设置在锅体20蒸汽口21的上方，并与蒸汽口下座222上的通孔2221相连通；本实施例的蒸汽口上座221优选以环形阵列的方式开设有多个排泄孔2211，且每个排泄孔2211分别与蒸汽口下座222上的通孔2221相连通。而所述蒸汽口密封件223在蒸汽口上座221的排泄孔2211与蒸汽口下座222的通孔2221相连通的通路上设置有一圆环凸柱2231，并在该圆环凸柱2231内放置一钢珠224，优选为不锈钢钢珠。亦即，本实施例的开关组件22具体是用钢珠224来实现对蒸汽口21的通闭进行控制。

其中，所述蒸汽口密封件223上设置有第一凸缘2232和第二凸缘2233，且当该蒸汽口密封件223装配至蒸汽口上座221与蒸汽口下座222上时，所述第一凸缘2232是嵌设在蒸汽口上座221面向蒸汽口下座222的一侧端面内，而第二凸缘2233是嵌设在蒸汽口下座222面向蒸汽口上座221的一侧端面内，亦即通过蒸汽口密封件223上第一凸缘2232与第二凸缘2233的结构设置，实现了蒸汽口密封件223与蒸汽口上座221、蒸汽口下座222之间的限位装配。

进一步地，所述蒸汽口密封件223上圆环凸柱2231的口径自远离蒸汽口下座222的方向逐渐增大，且所述钢珠224设置在圆环凸柱223的内部。这样在将锅体20装配至主机10上使用时，来自主机10上蒸汽管11外排的蒸汽往上可顶开放置在蒸汽口密封件223上圆环凸柱2231内的钢珠224，使蒸汽管11内的蒸汽途经蒸汽口下座222的通孔2221、蒸汽口密封件223上的圆环凸柱2231，以及蒸汽口上座221的排泄孔2211进入到锅体20内，进而实现主机10对锅体20蒸汽输入的作用。另外一方面，本实施例中蒸汽口上座221上的多个排泄孔2211环形阵列设置，且锅体20整体的锥形结构设置，使得进入至该锅体20内的蒸汽逐层形成，其蒸汽所产生的热效能逐层递增，这样作用到置于该锅体20内的食物时，其实现了该蒸汽锅100工作时所产生蒸汽的充分利用，进而大大地缩短了对食物的加热时间，亦即本实施例的蒸汽锅100其工作效率高。

由上可知，蒸汽由主机10传输到锅体20内，其途经锅体20上的开关组件22的，为此，本实施例的开关组件22还包括一密封圈225，以对该开关组件22进行密封。其中，所述密封圈225套接在蒸汽口上座221设于蒸汽口21内的部分上，相应地，所述蒸汽口21的开口端上开设有一缺口211，以具体容纳该密封圈225。

另外地，所述锅体20在其锅口处向外依次设置有两个凸台，分别定义为第一凸台23和第二凸台24，其中所述第二凸台24设置在第一凸台23的上方，且当锅盖30盖设在该锅体20上时，所述锅盖30上的不锈钢包边33具体是设置在锅体20的第二凸台24上的，并与第二凸台24的外端面相贴合。亦即本实施例的蒸汽锅100在用锅盖30盖住锅体20时，其锅盖30与锅体20之间相互接触的端面是设置在同一平面上，这样可有效防止，锅体20内的蒸汽在上溢时，其蒸汽碰到锅盖30的锅盖体31并形成的是水会顺着锅盖体31回流至锅体20内，进而起到了防止蒸汽从该锅盖30与锅体20之间的接触面溢出的效果。

可以理解，蒸汽锅100在蒸煮食物的过程中，需要在锅体20内放置蒸隔以供食物放置。为此，本实施例的锅体20通过在该锅体20的锅口处设置第一凸台23，使得人们在使用该蒸汽锅100时，不仅可在该锅体20的锅底处放置带有支脚的蒸隔(图未示)，也可在该锅体20的第一凸台23上放置平直的蒸隔101，进一步便于人们的使用。

在本实施例中，所述第二凸台24与第一凸台23之间用锥筒25连接，且所述锥筒25的外径从第一凸台23到第二凸台24的方向逐渐增大，亦即本实施例的锅体20上的第二凸台24具体是设置在第一凸台23的斜上方，这样就确保了放置在锅体20上第一凸台23的蒸隔101上能够容纳更多的食物。且所述锅体20在第二凸台24的外围还设置有挡圈26，一方面可用挡圈26与主机10相配合，便于锅体20与主机10之间的装配，另一方面，挡圈26可对盖设在该锅体20上的锅盖30进行限位。进一步地，本实施例的锅体20，在挡圈26的上还对称地设置有两个凸耳27，以便人手对该锅体20的提取。可以理解，本实施例的蒸汽锅100的锅体20、第一凸台23、第二凸台24、锥筒25、挡圈26及两个凸耳27均设置为一体式结构。

所述主机10为该蒸汽锅100的主体部件，其应用在蒸汽锅100中用于将水箱40内的水进行加热以变成蒸汽，并将其所产生的蒸汽通过其上蒸汽管11，途经锅体20上的开关组件22输送至锅体20内，并实现对容置在该锅体20内的食物进行蒸煮。进一步地，所述蒸汽管11与开关组件22上蒸汽口下座222的通孔2221相连通的位置处设置有连接密封件111，具体可为橡胶头，以防蒸汽管11在通过开关组件22往锅体20内输送蒸汽时发生泄漏。

在本实施例中，所述水箱40与主机10之间采用分体式拆装配合，亦即所述水箱40在加水时，可从主机10上拆卸下来并进行独立加水，而具体应用在主机10上使用时，可装配至主机10上并与主机10上的进水管12相连通，以实现水箱40给主机10供水的功能。

请参阅图8，所述水箱40包括水箱本体41，所述水箱本体41设置有加水口和出水口，其中该水箱本体41在加水口上设置一加水口盖42以盖合，在出水口出设置一单向阀43。其中所述加水口盖41与水箱本体41之间用拉条(图未示)进行连接，且所述拉条设置在水箱本体41的加水口内。这样人们在打开加水口盖42并对水箱本体41进行加水作业时，其加水口盖42通过拉条始终连接在水箱本体41上，这样就防止了加水口盖42的丢失。进一步地，所述水箱本体41的加水口相对于水箱本体41向外凸出设置，以便于人们通过加水口对水箱40进行加水作业。

在本实施例中，所述水箱本体41上设置有一锁扣44，以与主机10进行锁合配合，亦即当水箱40装配至主机10上时，所述水箱40与主机10之间通过锁扣44进行锁合配合，这样就确保了水箱40装配至主机10上时与主机10之间的相对固定。进一步地，所述水箱本体41向内凹陷并形成有一提手45，以便于人手对水箱40相对于主机10的提取。且所述水箱本体41上具体用于控制锁扣44的开关内置在水箱本体41的提手45处，进一步便于人手将水箱40从主机10上拆卸下来。

可以理解，所述单向阀43应用在该水箱40中，其是在水箱40脱离主机10时，对水箱40的出水口进行密封的，而当水箱40装配至主机10上时，所述单向阀43就被打开，使得水箱40上的出水口与主机10上的进水管12相连通，以实现水箱40给主机10进行供水作业。

请参阅图9、图10，所述单向阀43相对于水箱40是向外凸出设置，优选为以横向方式向外凸出设置。所述单向阀43包括封头431、O型密封圈432和限位弹簧433。其中所述封头431部分伸入至水箱本体41的出水口，所述O型密封圈432具体是嵌装在所述封头431在伸入至水箱本体41出水口的部分上，并用O型密封圈432来实现对水箱本体41出水口的密封作用，而所述限位弹簧433在套接在所述封头431伸出水箱本体41出水口的部分上，其两端分别与水箱本体41与封头431进行抵接配合。亦即所述封头431伸入至水箱本体41上出水口的部分是由限位弹簧433所限位住的。具体地，所述封头431在套接有限位弹簧433的部分设置为十字板结构，并在其远离O型密封圈432的一侧端部设置有限位挡圈4311，亦即，所述限位弹簧433的一端是抵靠在封头431上的限位挡圈4311上的，且水箱本体41上出水口的水可通过封头431上的十字板结构部分向外流出的。

相应地，所述主机10上的进水管12相对于主机10是部分向外凸出的，且面向水箱40上单向阀43设置的。这样当将水箱40装配至主机10上时，所述进水管12就会顶压单向阀43上的封头431，并压缩限位弹簧433，使得封头431中设置为十字板结构的部分伸入水箱本体41的出水口，这样就实现了主机10上进水管12与水箱本体41的出水口相连通，进而实现主机10与水箱40之间的快速连接。

可以理解，所述进水管12在远离主机10的一侧端部上套接有一Y型密封圈13，且当水箱40装配至主机10上时，所述Y型密封圈13具体设置在进水管12与封头431之间的接口处，并实现对进水管12与封头431接口处的密封，以起到了对进水管12与封头431连通通路的防漏密封，确保了主机10内各电子元器件的正常工作。

由上可知，所述锅体20装配至主机10上时，该锅体20具体是放置在主机10内的，并利用锅体20自身的重力，使主机10上的蒸汽管11与锅体20上的开关组件22相配合的。另外地，本实施例的蒸汽锅100在主机10上还设置有NTC感温系统和安全保护开关装置，并分别与锅体20相配合。

其中，所述NTC感温系统应用在主机10上，以精准地感测锅体20的温度。请参阅图11，所述NTC感温系统包括NTC温度传感器51、NTC支架52、第一复位弹簧53和NTC支架密封圈54。其中，所述NTC温度传感器51设置在NTC支架52上，并相对于主机10部分向外伸出，以与锅体20抵接配合，优选地,所述NTC温度传感器51面向锅体20上锅底的外端面设置，以确保锅体20装配至主机10上时，垂直地对NTC温度传感器51进行下压。所述第一复位弹簧53套接在NTC支架52上，并抵靠在主机10上，且所述NTC温度传感器51及NTC支架52可压缩第一复位弹簧53做相对于主机10的伸缩运动。亦即，当将锅体20装配至主机10上时，所述锅体20会碰触NTC温度传感器51并下压，于此同时，NTC温度传感器51与NTC支架52在锅体20的作用下就会向下运动并压缩第一复位弹簧53，而当锅体20脱离主机10时，NTC温度传感器51与NTC支架52在第一复位弹簧53的作用下，就会上升直至第一复位弹簧53复位。所述NTC支架密封圈54是嵌装在NTC支架52的周壁上，并邻近NTC温度传感器51设置，这样该NTC支架密封圈54应用在该NTC感温系统中，可实现对主机10上装配该NTC感温系统处其它电子元器件的防水密封的作用。

相应地，所述主机10上具体设置一安装架14，以装配上述的NTC感温系统，且当NTC感温系统设置在安装架14上时，所述NTC支架52相对于安装架14部分向下伸出，其中所述NTC支架52在设于安装架14内的部分设置有一限位凸缘521，且所述第一复位弹簧53的两端分别抵靠在NTC支架52的限位凸缘521及安装架14上。而所述NTC支架密封圈54是嵌装在NTC支架52设于安装架14上方的部分的周壁上。亦即本实施例的主机10上通过安装架14区隔出一个独立空间来装配NTC感温系统。

所述安全保护开关装置应用在主机10上，具体是起到儿童锁的功能，亦即只有当锅体20装配至主机10上时，所述主机10才会工作，避免了因误操作后使主机10工作所产生的蒸汽通过蒸汽管11向外进行喷射，从而引发烫伤灼伤的情形发生。

请参阅图12，所述安全保护开关装置包括触动杆61、第二复位弹簧62、微动开关63和防渗水密封圈64。其中所述微动开关63与主机10上的控制电路相连接，且当微动开关63处于打开时，主机10上的控制电路才连通，而当微动开关处于关闭时，主机10上的控制电路就断开；所述触动杆61上具体设置有一拨片611，且所述拨片611面向微动开关63设置并可对微动开关63进行控制，优选地，所述触动杆61面向锅体20上锅底的外端面设置，以确保锅体20装配至主机10上时，垂直地对触动杆61进行下压。所述第二复位弹簧62是套接在触动杆61伸入至主机10的一侧，并抵靠在主机10上；所述防渗水密封圈64是套接在触动杆61上的，并设置在触动杆61上拨片611的上方，以实现对主机10在装配有该安全保护开关装置处电子元器件的防水密封，确保主机10的正常工作。这样当将锅体20装配至主机10上时，所述锅体20会碰触触动杆61并压缩第二复位弹簧62向下运动，于此同时，触动杆61上的拨片611就会拨动微动开关63，以打开微动开关63，进而实现该主机10上控制电路的连通，而当锅体20脱离主机10时，触动杆61会在第二复位弹簧62的作用下，上升直至第二复位弹簧62复位，于此同时，就会带动拨片611向下拨动微动开关63，进而实现对该主机10上控制电路的断开，综上就实现了该安全保护开关装置对主机10的安全保护的作用。

相应地，所述主机10上设置有一安装框架15，以装配安全保护开关装置；所述安装框架15在面向触动杆61的一侧端面上设置有一凸柱151，且所述第二复位弹簧62的两端分别套接在触动杆61及凸柱151上。且所述防渗水密封圈64套接在触动杆61设于安装框架15开口的部分上，以对安装框架15进行密封。这样本实施例的主机10上通过安装框架15区隔出一个独立空间来安全保护开关装置。

综上，本实用新型的蒸汽锅，通过合理的结构，满足了人们对于蒸汽锅的使用需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸汽锅用锅盖，其特征在于：包括呈曲面状的锅盖体，其中，所述锅盖体由高硼硅玻璃材质制备而成；所述锅盖体上固定有一手柄，其中所述手柄在与锅盖体连接固定的一端设置有隔热垫，在远离锅盖体的一侧设置有隔热提手柄；所述手柄包括不锈钢提手框架，所述不锈钢提手框架包括与锅盖体固定连接的第一部，相对于第一部垂直设置的第二部，以及与锅盖体的曲面同曲率弯折设置的第三部；其中，所述隔热垫设置在第一部面向锅盖体的一侧端面上，所述隔热提手柄套接在第三部上。

2.根据权利要求1所述的蒸汽锅用锅盖，其特征在于：所述隔热垫为耐热硅胶圈，其设置在第一部的外周缘，且所述第一部通过耐热硅胶圈贴合在锅盖体的外端面上，并用螺栓、螺母与锅盖体固定连接。

3.根据权利要求2所述的蒸汽锅用锅盖，其特征在于：所述第一部与锅盖体上开设有3个装配孔，以装配螺栓、螺母；所述的3个装配孔呈三角分布。

4.根据权利要求1所述的蒸汽锅用锅盖，其特征在于：所述隔热提手柄在面向锅盖体的一侧端面设置有手指槽。

5.根据权利要求1所述的蒸汽锅用锅盖，其特征在于：所述锅盖体上开设有排气孔，并在该排气孔内设置一保压单向阀。

6.根据权利要求5所述的蒸汽锅用锅盖，其特征在于：所述排气孔与手柄分居在锅盖体的两侧。

7.根据权利要求1所述的蒸汽锅用锅盖，其特征在于：所述锅盖体的盖底设置有不锈钢包边。

8.根据权利要求1所述的蒸汽锅用锅盖，其特征在于：所述锅盖体的曲面高度大于100mm。