CN207767889U - 一种穿插扣接式抽屉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿插扣接式抽屉，包括：两个完全相同的侧板、一个底板、一个后板、一个前面板和穿插扣接机构；前面板、后板、底板和两个侧板连接为一长方体腔体；其中，两个侧板平行相对，前面板与后板平行相对；所述后板经穿插扣接机构和侧板连接。本方案的穿插扣接式抽屉通过穿插扣接机构将后板和侧板连接，其中所述穿插扣接机构包括设置在后板两侧的第一凸块和设置在侧板后端的第二凸块；所述第二凸块上设置有缝隙，所述第一凸块穿过缝隙，当进行后板和侧板连接时，只需将第一凸块穿过缝隙，经手工操作将所述第一凸块和第二凸块均扣平在侧板上，即完成连接。简单方便，不需要借助额外的工具。

Description

一种穿插扣接式抽屉

技术领域

本实用新型涉及工具柜上抽屉的设计技术领域，更具体地，涉及一种穿插扣接式抽屉。

背景技术

工具柜适用于工具、刀具、零部件在生产现场中的定置管理，使物品存取工作真正做到准时、准确、高效、低耗。工具柜高强度的结构设计和特殊的喷粉表面处理工艺，能适应工厂较复杂的工作环境。装有优质轴承的导轨，保证单个抽屉承受额定载荷时亦能轻松顺畅开合。抽屉内自由调节的隔板，能使您随意分隔储物空间。工具柜全宽型铝合金抽屉把手及可换的标签，美观，方便，实用。工具柜先进的抽屉安全扣设计，保证抽屉在关闭后不会意外滑出。配有安全挡板设计，保证抽屉打开后百分之百不会掉落。采用具有国际先进水平的锁具，锁具先进，只用一把钥匙就能锁上所有的抽屉，保证物品安全。可自由选择配置不同高度的抽屉，充分满足客户的需求。柜体底部垫脚，保护柜体在放置或移动时不受损坏，方便用叉车搬运。多种表面颜色，满足用户整体布置的要求。根据需要可自由选择配置不同高度的抽屉，充分满足生产现场的需要。可以配置带有防油胶垫的顶框，保护放置物品不受损害以及防止物品滑落。

工具柜上的抽屉一般由两个侧板、一个前面板、一个后板以及一个底板组合而成。其中，两个侧板的结构完全相同。抽屉中的侧板、前面板和后板组成框架结构，底板用来承受抽屉中盛放的物体的荷载。

现有抽屉用拉钉单面铆接抽屉后板和侧板，但拉钉须使用专用工具——拉钉枪(手动、电动、汽动)进行铆接，在进行现场施工时，这种连接方法操作麻烦，工具效率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种穿插扣接式抽屉。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种穿插扣接式抽屉，包括：两个完全相同的侧板、一个底板、一个后板、一个前面板和穿插扣接机构；前面板、后板、底板和两个侧板连接为一长方体腔体；其中，两个侧板平行相对，前面板与后板平行相对；所述后板经穿插扣接机构和侧板连接。

优选的，所述穿插扣接机构包括：设置在后板两侧的第一凸块和设置在侧板后端的第二凸块；所述第二凸块上设置有缝隙，所述第一凸块穿过缝隙，所述第一凸块和第二凸块均扣平在侧板上。

优选的，所述第一凸块的面积小于第二凸块。

优选的，所述侧板边和底板活动连接。

优选的，所述侧板和底板可弯折连接。

优选的，所述侧板和底板的弯折位置设置有不止一个的冲条孔。

优选的，所述后板和底板活动连接。

优选的，所述后板和底板可弯折连接。

优选的，所述前面板、后板、底板和两个侧板连接的长方体腔体为铁质腔体。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本方案的穿插扣接式抽屉通过穿插扣接机构将后板和侧板连接，其中所述穿插扣接机构包括设置在后板两侧的第一凸块和设置在侧板后端的第二凸块；所述第二凸块上设置有缝隙，所述第一凸块穿过缝隙，当进行后板和侧板连接时，只需将第一凸块穿过缝隙，经手工操作将所述第一凸块和第二凸块均扣平在侧板上，即完成连接。简单方便，不需要借助额外的工具。

附图说明

图1为本方案的穿插扣接式抽屉后板和侧板连接之前的正向平面图；

图2为本方案的穿插扣接式抽屉的正向俯视图；

图3为本方案的穿插扣接式抽屉的穿插扣接机构的放大图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

本方案的穿插扭曲式抽屉应用于生产现场的工具柜，其中工具柜是指在生产现场中的用于放置工具、刀具、零部件的柜子。本方案的穿插扣接式抽屉通过穿插扣接机构将后板和侧板连接，其中所述穿插扣接机构包括设置在后板两侧的第一凸块和设置在侧板后端的第二凸块；所述第二凸块上设置有缝隙，所述第一凸块穿过缝隙，当进行后板和侧板连接时，只需将第一凸块穿过缝隙，经手工操作将所述第一凸块和第二凸块均扣平在侧板上，即完成连接。简单方便，不需要借助额外的工具。

图1为本方案的穿插扣接式抽屉后板和侧板连接之前的正向平面图。图2为本方案的穿插扣接式抽屉的正向俯视图。如图2所示，一种穿插扣接式抽屉，包括：两个完全相同的侧板2、一个底板3、一个后板1、一个前面板(图中未画出)和穿插扣接机构4；前面板、后板1、底板3和两个侧板2连接为一长方体腔体；其中，两个侧板2平行相对，前面板与后板1平行相对；所述后板经穿插扣接机构和侧板2连接。

作为一优选实施例，所述穿插扣接机构包括：设置在后板1两侧的第一凸块41和设置在侧板2后端的第二凸块42；所述第二凸块42上设置有缝隙，所述第一凸块41穿过缝隙，所述第一凸块41和第二凸块42均扣平在侧板2上。图3为本方案的穿插扣接式抽屉的穿插扣接机构的放大图。

所示缝隙的长宽要大于第一凸块41横截面的长宽，保证所述第一凸块41能够穿过缝隙，如图2中的放大部分。

作为一优选实施例，所述第一凸块41的面积小于第二凸块42。当第一凸块41和第二凸块42均扣平在侧板上时，面积大的第二凸块42位于下面，面积小的第一凸块41位于第二凸块42上面，这样能够使第一凸块41和第二凸块42不易损坏，更牢固。

作为一优选实施例，所述侧板2和底板3活动连接。

作为一优选实施例，所述侧板2和底板3可弯折连接。

作为一优选实施例，所述侧板2的底边和底板3的弯折位置设置有不止一个的冲条孔5。可以减少折弯的阻力，更容易使侧板2的底边和底板3弯折。

所述侧板2的底边和底板3是一体成型连接。作为一优选实施例，所述后板1的底边和底板3活动连接。

作为一优选实施例，所述后板1的底边和底板3可弯折连接。如图1所示，先将后板1向上弯折90度，使后板和底板相互垂直，然后在将两侧板2向上弯折90度的过程中，将所述第一凸块41穿过缝隙，最后经手工操作将所述第一凸块和第二凸块均扣平在侧板上，即完成连接。简单方便，不需要借助额外的工具。

作为一优选实施例，所述前面板、后板1、底板3和两个侧板2连接的长方体腔体为铁质腔体。

本方案的穿插扣接式抽屉通过穿插扣接机构将后板和侧板连接，其中所述穿插扣接机构包括设置在后板两侧的第一凸块和设置在侧板后端的第二凸块；所述第二凸块上设置有缝隙，所述第一凸块穿过缝隙，当进行后板和侧板连接时，只需将第一凸块穿过缝隙，经手工操作将所述第一凸块和第二凸块均扣平在侧板上，即完成连接。简单方便，不需要借助额外的工具。，所述侧板的底边和底板的弯折位置设置有不止一个的冲条孔，可以减少折弯的阻力，更容易使侧板的底边和底板弯折。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种穿插扣接式抽屉，其特征在于，包括：两个完全相同的侧板、一个底板、一个后板、一个前面板和穿插扣接机构；前面板、后板、底板和两个侧板连接为一长方体腔体；

其中，两个侧板平行相对，前面板与后板平行相对；所述后板经穿插扣接机构和侧板连接；

所述穿插扣接机构包括：设置在后板两侧的第一凸块和设置在侧板后端的第二凸块；

所述第二凸块上设置有缝隙，所述第一凸块穿过缝隙，所述第一凸块和第二凸块均扣平在侧板上；

所述第一凸块的面积小于第二凸块。

2.根据权利要求1所述的穿插扣接式抽屉，其特征在于，所述侧板和底板活动连接。

3.根据权利要求2所述的穿插扣接式抽屉，其特征在于，所述侧板和底板可弯折连接。

4.根据权利要求3所述的穿插扣接式抽屉，其特征在于，所述侧板和底板的弯折位置设置有不止一个的冲条孔。

5.根据权利要求1所述的穿插扣接式抽屉，其特征在于，所述后板和底板活动连接。

6.根据权利要求5所述的穿插扣接式抽屉，其特征在于，所述后板和底板可弯折连接。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的穿插扣接式抽屉，其特征在于，所述前面板、后板、底板和两个侧板连接的长方体腔体为铁质腔体。