CN207765914U - 排线密封件和电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种排线密封件及电子产品，其中，该排线密封件用于密封排线与壳体之间的连接处，排线密封件包括密封件本体和两连接部；密封件本体的中部开设有出线孔，且密封件本体具有展开状态，及沿出线孔对折的折合密封状态；两连接部分设于密封件本体在展开状态下相对的两端；在展开状态时，排线适配穿过出线孔；在折合密封状态时，两连接部适配连接，以将密封件本体限制在折合密封状态，且密封件本体的远离出线孔的两相对边缘之间形成入线口，排线的两端分别自出线孔和入线口伸出。本实用新型的技术方案可在提高排线密封性的同时提高排线密封安装的便利性。

Description

排线密封件和电子产品

技术领域

本实用新型涉及排线技术领域，特别涉及一种排线密封件和电子产品。

背景技术

目前，对于电子产品，例如音响类电子产品，一般均设有排线用以数据传输。为了保证排线的正常使用，在排线穿过设于壳体上的通孔时，其穿设连接处通常需要密封。目前常见的排线密封方式一般有打胶密封、包裹EVA密封等，然而，包裹EVA密封的方式不但较为繁琐而且容易与排线脱离而导致密封失效，而打胶密封的方式不但容易因漏胶而影响密封性，且打胶密封还具有不可拆卸性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种排线密封件，旨在提高排线密封性的同时提高排线密封安装的便利性。

为实现上述目的，本实用新型提出的排线密封件用于密封排线与供所述排线穿设的壳体之间的连接处，所述排线密封件包括密封件本体和两连接部；所述密封件本体的中部开设有出线孔，且所述密封件本体具有展开状态，及沿所述出线孔对折的折合密封状态；两连接部分设于所述密封件本体在展开状态下相对的两端；在所述展开状态时，所述排线适配穿过所述出线孔；在所述折合密封状态时，两连接部适配连接，以将所述密封件本体限制在所述折合密封状态，且所述密封件本体的远离所述出线孔的两相对边缘之间形成入线口，所述排线的两端分别自所述出线孔和所述入线口伸出。

优选地，在所述展开状态时，两连接部分别设置于所述密封件本体沿长度方向的两端，所述出线孔的长度延伸方向与所述密封件本体的宽度方向一致，所述密封件本体的对折表面上沿宽度方向的前边缘与后边缘处均凸设有台阶；

在所述折合密封状态时，由所述台阶密封所述排线的侧缘。

优选地，两连接部中其中之一为固定柱，另一为固定孔，在所述折合密封状态，所述固定柱卡入所述固定孔中。

优选地，所述固定柱的自由端凸设有限位卡环，在所述折合密封状态下，所述密封件本体的外表面上对应所述限位卡环设有沉槽，所述固定孔设于所述沉槽的槽底；

所述固定孔的孔径小于所述沉槽的孔径，所述限位卡环的直径小于或等于所述沉槽的孔径但大于所述固定孔的孔径；

所述限位卡环穿设过所述固定孔后，所述限位卡环朝向所述密封件本体的一表面与所述沉槽的槽底限位抵接。

优选地，在所述折合密封状态状态，所述密封件本体外表面上远离所述出线孔的边缘处向外凸出形成有限位凸部。

优选地，在所述折合密封状态，所述密封件本体外表面上于邻近所述限位凸部处间隔设有一限位凸筋，且所述限位凸筋的厚度在朝向所述出线孔的方向上逐渐减小。

优选地，在所述展开状态，所述密封件本体上于两限位凸筋之间设有防滑结构。

优选地，所述排线密封件采用硅胶材质一体成型制成。

本实用新型还提出一种电子产品，包括排线、壳体和排线密封件，所述壳体上开设有安装孔，折合密封有所述排线的所述排线密封件卡入所述安装孔中，所述排线密封件的外表面与所述安装孔的边缘密封连接。所述排线密封件包括密封件本体和两连接部；所述密封件本体的中部开设有出线孔，且所述密封件本体具有展开状态，及沿所述出线孔对折的折合密封状态；两连接部分设于所述密封件本体在展开状态下相对的两端；在所述展开状态时，所述排线适配穿过所述出线孔；在所述折合密封状态时，两连接部适配连接，以将所述密封件本体限制在所述折合密封状态，且所述密封件本体的远离所述出线孔的两相对边缘之间形成入线口，所述排线的两端分别自所述出线孔和所述入线口伸出。

优选地，所述安装孔的边缘与所述排线密封件的外表面过盈适配卡接。

本实用新型的技术方案中，本排线密封件的使用过程如下：首先，将密封件本体处于展开状态，将排线的一端对应适配穿过出线孔直至排线的该端伸出出线孔到适当距离；然后，将密封件本体沿出线孔处对折直至两连接部能适配连接，此时，密封件本体限制在折合密封状态从而能将排线密封夹持，同时排线的两端可以分别自出线孔和入线口伸出；最后，将折合密封有排线的排线密封件卡入安装孔中，且排线密封件的外表面与安装孔的边缘密封连接，如此就可完成排线与壳体之间密封连接。由以上安装过程可知，相较于目前常见的对排线进行打胶或包裹EVA等密封方式，本实用新型的技术方案可使排线在不包裹EVA和打胶的情况下也能实现与壳体的密封连接，不但装配和拆卸简单，而且还可规避打胶密封的不可拆卸性，从而能在提高排线密封性的同时还有效提高排线密封安装的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型排线密封件一实施例的处于展开状态时的结构示意图；

图2为图1中处于展开状态的排线密封件的另一角度的结构示意图；

图3为图1中的排线密封件处于折合密封状态时的结构示意图；

图4为图1中处于展开状态的排线密封件与排线的装配结构示意图；

图5为图3中处于折合密封状态的排线密封件与排线的装配结构示意图；

图6为本实用新型电子产品一实施例的折合密封有排线的排线密封件和壳体处于装配状态时的结构示意图；

图7为图6中沿S-S方向的剖面结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种排线密封件以及具有该排线密封件的电子产品。

参照图1至图7，在本实用新型一实施例中，该排线密封件1用于密封排线2与供排线2穿设的壳体3之间的连接处。其中，排线密封件1包括密封件本体11与两连接部。密封件本体11的中部开设有出线孔111，且密封件本体11具有展开状态，及沿出线孔111对折的折合密封状态；两连接部分设于密封件本体11在展开状态下相对的两端；在展开状态时，排线2适配穿过出线孔111；在折合密封状态时，两连接部适配连接，以将密封件本体11限制在折合密封状态，且密封件本体11的远离出线孔111的两相对边缘之间形成入线口13，排线2的两端分别自出线孔111和入线口13伸出。

在此需说明的是，在本实施例中，具有该排线密封件1的电子产品具体为一音响类电子产品，当然其他类需要对排线2与壳体3之间的连接处进行密封的电子产品也可适用本实用新型的技术方案。具体地，排线2呈扁平的长条状，在电子产品的壳体3上开设有安装孔31，折合密封有排线2的排线密封件1卡入安装孔31中，且排线密封件1的外表面与安装孔31的边缘密封连接。

在本实施例中，为得到较好的密封效果，排线密封件1优选采用具有一定弹性的软质塑胶制成。特别地，排线密封件1优选采用硅胶材质一体成型制成。当然，于其他实施例中，排线密封件1还可以采用其他材料，例如但不限于橡胶等制成，但由于硅胶材料具有柔软性好、装配便利不易拉扯脱落、阻燃性能和耐老化性较好等优点，故更适用于制作本排线密封件1。

在本实施例中，本排线密封件1的使用过程如下：首先，将密封件本体11处于展开状态，将排线2的一端对应适配穿过出线孔111直至排线2的该端伸出出线孔111到适当距离；然后，将密封件本体11沿出线孔111处对折直至两连接部能向适配连接，此时，密封件本体11限制在折合密封状态从而能将排线2密封夹持，同时排线2的两端可以分别自出线孔111和入线口13伸出；最后，将折合密封有排线2的排线密封件1卡入安装孔31中，且排线密封件1的外表面与安装孔31的边缘密封连接，如此就可完成排线2与壳体3之间密封连接。由以上安装过程可知，相较于目前常见的对排线2进行打胶或包裹EVA等密封方式，本实用新型的技术方案可使排线2在不包裹EVA和打胶的情况下也能实现与壳体3的密封连接，不但装配和拆卸简单，而且还可规避打胶密封的不可拆卸性，从而能在提高排线2密封性的同时还有效提高排线2密封安装的便利性。

具体地，参照图1至图3，在本实施例中，在展开状态时，两连接部分别设置于密封件本体11沿长度方向的两端，出线孔111的长度延伸方向与密封件本体11的宽度方向一致；同时，密封件本体11的对折表面上沿宽度方向的前边缘与后边缘处均凸设有台阶112；在折合密封状态时，由台阶112密封排线2的侧缘。换言之，台阶112分别位于出线孔111左右两侧的两部分随密封件本体11的对折而贴合在一起，以使两台阶112的两相对内壁面与密封件本体11的对折表面围合形成能密封夹持排线2的夹腔(未标示)，且该夹腔沿上下方向的高度应与排线2厚度一致或略小于排线2的厚度。

参照图1、图2以及图4，进一步地，在本实施例中，两连接部中其中之一为固定柱121，另一为固定孔122，具体地，固定柱121设有两个，并分设于同一端的前后两侧的台阶112上，相应地，固定孔122也设有两个，并分设于另一端的前后两侧的台阶112上。在折合密封状态时，固定柱121卡入固定孔122中，如此，就可以实现两连接部的适配连接，此外，固定柱121和固定孔122的配合还具有一定的定位连接作用。然本设计不限于此，于其他实施例中，连接部还可以设置为其他结构，例如但不限于卡扣与卡槽等。此外，当排线2需要拆下时，就可以先将排线密封件1从安装孔31中拔出，然后将排线密封件1从入线口13的上下两处掰开，使固定柱121和固定孔122脱离连接，排线密封件1恢复至展开状态，从而方便排线2从出线孔111中抽出，操作十分便利。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，固定柱121的自由端凸设有限位卡环121a，而密封件本体11的外表面上则对应限位卡环121a设有沉槽116，固定孔122设于沉槽116的槽底。具体地，固定孔122的孔径应小于沉槽116的孔径，而限位卡环121a的直径应小于或等于沉槽116的孔径但大于固定孔122的孔径。可以理解，若固定柱121的自由端未设有限位卡环121a，虽然固定柱121也可以适配卡入固定孔122中，但两者之间的卡接并不牢固而易导致发生松脱，而在本实施例中，由于设有限位卡环121a，故固定柱121的自由端的直径就会比定位孔的直径略大，同时由于排线密封件1由具有弹性的塑胶材料制成，故固定柱121就可以实现过盈卡置于固定孔122中，且限位卡环121a穿设过固定孔122后，限位卡环121a朝向密封件本体11的一表面与沉槽116的槽底限位抵接，从而使固定柱121与固定孔122的连接更加紧密，进而可确保将密封件本体11限制在折合密封状态，使得夹腔和入线口13具有对排线2的密封夹持作用。在此，固定柱121的顶面与限位卡环121a的外侧面的连接处设置有导向斜面(未标示)，相应地，在固定孔122的周缘上对应设有扩口117，如此可使固定柱121能更加便利地卡入固定孔122中。

进一步地，参照图1、图2和图6，在本实施例中，在折合密封状态时，密封件本体11的外表面上远离出线孔111的边缘处向外凸出形成有限位凸部113。当排线密封件1卡入安装孔31时，限位凸部113朝向出线孔111的侧面即与壳体3外表面上邻近安装孔31的区域抵接，从而可限制排线密封件1进一步陷入安装孔31，且限位凸部113对于安装孔31边缘处的缝隙还具有一定的遮盖密封作用。

一并参照图7，进一步地，在本实施例中，在折合密封状态，在密封件本体11外表面上于邻近限位凸部113处间隔设有一限位凸筋114，如此，限位凸部113和限位凸筋114之间共同形成一环形卡槽(未标示)，安装孔31的边缘即适配卡置于该环形卡槽中，从而完成对排线密封件1的卡置定位。同时，限位凸筋114的厚度在朝向出线孔111的方向上逐渐减小，如此可使限位凸筋114在拉扯出安装孔31时更加省时省力。此外，为进一步加强排线密封件1对安装孔31的密封作用，在本实施例中，安装孔31的边缘与排线密封件1的外表面优选过盈适配卡接。

进一步地，参照图3、图5和图7，在本实施例中，为了便于排线密封件1能顺利穿过壳体3上的安装孔31，在展开状态，在密封件本体11上于两限位凸筋114之间还设有防滑结构115。具体地，密封件本体11的外表面上于两限位凸筋114之间间隔并行排布有多个凸条，且所有凸条的长度延伸方向与密封件本体11的宽度方向一致。然本设计不限于此，于其他实施例中，该防滑结构115还可以是散布于密封件本体11外表面上的多个凸点或凹点，或者间隔设于密封件本体11外表面上的多个防滑纹等。可以理解，由于限位凸筋114沿上下向的厚度通常大于安装孔31的上下孔宽，故在实际安装时，就需要对排线密封件1进行拉扯才能顺利将带有排线2的排线密封件1穿设过安装孔31，并使安装孔31的边缘卡置于限位凸筋114与限位凸部113之间的环形卡槽中，而在密封件本体11的外表面上间隔并行排布多个长度方向垂直于用力方向的凸条就可以加大拉扯时的摩擦力，使排线密封件1的安装更加便利。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种排线密封件，用于密封排线与供所述排线穿设的壳体之间的连接处，其特征在于，所述排线密封件包括：

密封件本体，所述密封件本体的中部开设有出线孔，且所述密封件本体具有展开状态，及沿所述出线孔对折的折合密封状态；以及，

两连接部，分设于所述密封件本体在展开状态下相对的两端；

在所述展开状态时，所述排线适配穿过所述出线孔；在所述折合密封状态时，两连接部适配连接，以将所述密封件本体限制在所述折合密封状态，且所述密封件本体的远离所述出线孔的两相对边缘之间形成入线口，所述排线的两端分别自所述出线孔和所述入线口伸出。

2.如权利要求1所述的排线密封件，其特征在于，在所述展开状态时，两连接部分别设置于所述密封件本体沿长度方向的两端，所述出线孔的长度延伸方向与所述密封件本体的宽度方向一致，所述密封件本体的对折表面上沿宽度方向的前边缘与后边缘处均凸设有台阶；

在所述折合密封状态时，由所述台阶密封所述排线的侧缘。

3.如权利要求2所述的排线密封件，其特征在于，两连接部中其中之一为固定柱，另一为固定孔，在所述折合密封状态时，所述固定柱卡入所述固定孔中。

4.如权利要求3所述的排线密封件，其特征在于，所述固定柱的自由端凸设有限位卡环，在所述折合密封状态下，所述密封件本体的外表面上对应所述限位卡环设有沉槽，所述固定孔设于所述沉槽的槽底；

所述固定孔的孔径小于所述沉槽的孔径，所述限位卡环的直径小于或等于所述沉槽的孔径但大于所述固定孔的孔径；

所述限位卡环穿设过所述固定孔后，所述限位卡环朝向所述密封件本体的一表面与所述沉槽的槽底限位抵接。

5.如权利要求2所述的排线密封件，其特征在于，在所述折合密封状态，所述密封件本体外表面上远离所述出线孔的边缘处向外凸出形成有限位凸部。

6.如权利要求5所述的排线密封件，其特征在于，在所述折合密封状态，所述密封件本体外表面上于邻近所述限位凸部处间隔设有一限位凸筋，且所述限位凸筋的厚度在朝向所述出线孔的方向上逐渐减小。

7.如权利要求6所述的排线密封件，其特征在于，在所述展开状态，所述密封件本体上于两限位凸筋之间设有防滑结构。

8.如权利要求1至7任一项所述的排线密封件，其特征在于，所述排线密封件采用硅胶材质一体成型制成。

9.一种电子产品，其特征在于，包括排线、壳体和如权利要求1至8任意一项所述的排线密封件，所述壳体上开设有安装孔，折合密封有所述排线的所述排线密封件卡入所述安装孔中，所述排线密封件的外表面与所述安装孔的边缘密封连接。

10.如权利要求9所述的电子产品，其特征在于，所述安装孔的边缘与所述排线密封件的外表面过盈适配卡接。