CN207762869U - 一种铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统，该系统利用转化工序烟气的热量，将过热冶炼工段生产的饱和蒸汽转变为过热蒸汽。余热回收系统中，主转化工序触媒第一层出口烟气的热量用于过热中压饱和蒸汽；主转化工序中触媒第三层出口烟气的热量用于过热低压饱和蒸汽。本系统设计合理，能够充分、有效地利用硫酸转化工序的热量，为厂区设备驱动及发电提供优质的汽源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统，具体属于铜冶炼烟气制酸余热利用技
术领域。
背景技术
在冶炼厂烟气制酸工厂中，通常在硫酸系统转化工段设置余热锅炉回收热量，生产饱和蒸汽，用于工艺加热和饱和蒸汽发电。由于饱和蒸汽在管道输送时，会产生冷凝水，热损失较大；利用汽轮机发电时，冷凝水对高速旋转的叶片冲击较大，容易损坏叶轮，影响汽轮机的使用寿命。
本实用新型中，在主转化器第一层出口管道设置中压蒸汽过热器，用于过热冶炼余热锅炉生产的中压饱和蒸汽，在转化器第三层出口设置低压蒸汽过热器，用于过热低压蒸汽，将低品质的饱和蒸汽转变为更高品质的过热蒸汽。过热蒸汽在管道输送时，不会产生冷凝水，热损失较小；在利用汽轮机发电时，不会发生冷凝水冲击叶片的现象，汽轮机使用寿命长，不易发生事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜冶炼烟气制酸蒸汽过热系统，将饱和蒸汽转变为过热蒸汽，提高蒸汽的利用效率。
本实用新型一种铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统由主转化器（1）、中压蒸汽过热器（6）、低压蒸汽过热器（8）构成。
所述的主转化器（1）采用碳钢或不锈钢制成，具体包含转化工序第一层（2）、转化工序第二层（3）、转化工序第三层（4）和转化工序第四层（5）共四层触媒层。
转化烟气依次进入转化工序第一层（2）、配置中压减温器（7）的中压蒸汽过热器（6）、转化工序第二层（3）、转化工序第三层（4）、配置低压减温器（9）的低压蒸汽过热器（8），通过利用烟气的热量分别将流经中压蒸汽过热器（6）、低压蒸汽过热器（8）的饱和蒸汽转变为过热蒸汽。
本实用新型的优异效果：
在烟气制酸工艺中设置过热器，利用烟气中高浓度SO2转化成SO3的余热，将冶炼余热锅炉生产的饱和蒸汽进行过热后，用于驱动压缩机、风机、泵等设备，多余的过热蒸汽利用汽轮机组进行发电，改变了以往铜冶炼厂只能利用饱和蒸汽进行驱动和发电的局面，提高蒸汽的利用效率。
附图说明
图1：本实用新型铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统结构示意图；
图中：1、主转化器；2、转化工序第一层；3、转化工序第二层；4、转化工序第三层；5、转化工序第四层；6、中压蒸汽过热器；7、中压减温器；8、低压蒸汽过热器；9、低压减温器。
具体实施方式
实施例1
一种铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统，包括主转化器、中压蒸汽过热器、低压蒸汽过热器，转化烟气从SO2风机送来，经主转化第一层转化后，进入中压蒸汽过热器（含中压减温器）过热中压蒸汽，随后进入主转化的第二层、第三层继续转化，第三层出口的烟气再经过低压蒸汽过热器（含低压减温器）过热低压蒸汽后，送去硫酸系统的吸收塔。
结合附图具体为：铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统由主转化器、中压蒸汽过热器（含中压减温器）、低压蒸汽过热器（含低压减温器）构成。
所述的主转化器（1）包含转化工序第一层（2）、转化工序第二层（3）、转化工序第三层（4）、转化工序第四层（5）。
转化烟气依次进入转化工序第一层（2）、中压蒸汽过热器（6）、含中压减温器（7）转化工序第二层（3）、转化工序第三层（4）、低压蒸汽过热器（8）、低压减温器（9），利用烟气热量将饱和蒸汽转变为过热蒸汽。
Claims (1)
1.一种铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统，其特征在于：所述的余热回收系统由主转化器（1）、中压蒸汽过热器（6）、低压蒸汽过热器（8）构成；
所述的主转化器（1）采用碳钢或不锈钢制成，具体包含转化工序第一层（2）、转化工序第二层（3）、转化工序第三层（4）和转化工序第四层（5）共四层触媒层；
转化烟气依次进入转化工序第一层（2）、配置中压减温器（7）的中压蒸汽过热器（6）、转化工序第二层（3）、转化工序第三层（4）、配置低压减温器（9）的低压蒸汽过热器（8），通过利用烟气的热量分别将流经中压蒸汽过热器（6）、低压蒸汽过热器（8）的饱和蒸汽转变为过热蒸汽。
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2017
- 2017-12-14 CN CN201721738866.8U patent/CN207762869U/zh active Active
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