CN207762518U - 一种高承重负载率比定型显示屏支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示屏支撑架领域，特别涉及一种高承重负载率比定型显示屏支撑架。本实用新型的目的，设计一种高承重负载率比定型显示屏支撑架，能够在结构上进行改变，能使用比较低廉的材质构成结构却能达成高承重负载率，定型能力强，定型后在负载范围内不向上反弹，也不会不沉降。本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种高承重负载率比定型显示屏支撑架，包括上盖、腹盖、望头、支撑臂升降头、悬拉杆组，所述上盖和腹盖相互拼合组成支撑臂主架，支撑臂主架的头端设置望头、底部设置支撑臂升降头，底部连接在支撑臂升降头上端；所述悬拉杆组包括顶固定轴、定位滑片、压杆、承杆、后固定轴、多螺旋弹簧。

Description

一种高承重负载率比定型显示屏支撑架

技术领域

本实用新型涉及显示屏支撑架领域，特别涉及一种高承重负载率比定型显示屏支撑架。

背景技术

现代的小型支架以及多节万向支撑架可用于固定电视机、电脑显示器、笔记本、平板电脑、牙床、灯架、及一些负重伸展等的一种多用途支撑臂，一般来说其结构都是利用气弹簧来实现自由升降及允许的角度内自由停顿。气弹簧具有生产成本高的特点，一根合格的气弹簧需要几十甚至是上百元的采购成本;

支撑臂使用寿命的长短，会被常规的气弹簧都会有伸缩次数限制及使用年限而限制，也就是说气弹簧等弹簧的寿命就等于了该支持臂的寿命；

一般来说其结构都是利用高承重负载能留的结构去负载相对较低的重量，负载比例一般都在90%左右，如果超过就回出现必须替换本身制作材质的情况，所以需要一种能替换掉结构，不更换更强材质的节约成本，但是又能提高承重负载率的显示屏支撑架;常规气弹簧结构存在承重调节范围过小的缺点，常规的显示器气弹簧支架承重调节范围一般只有7 KG左右，如（2-9 KG）（9-16 KG），机械弹簧结构承重可以5-25KG，0.5-12KG的超大区间；气弹簧在使用一段时间后存在失效的可能性，当气弹簧失效后就可能会出现物体快速下降损伤或者是摔坏负重的设备，更有甚者会出现伤人的现象，当支架升降深度过快时会有气弹簧爆炸的可能性，因气弹簧内部是靠气压来实现弹力的，当气弹簧升降速度过快，气弹簧外壁不足以支撑因快速压缩产生的压力时，气弹簧者会产生爆炸。

高温环境：气弹簧不能在高温环境下使用，过高的温度会导致气弹簧爆炸或者是失效；目前国内外也有一些用弹簧的支撑结构，但这些结构均存在问题，目前市场上的一些弹簧支撑架存在的问题有升降操作手感差：特别是体现在上升操作时出现需要用很大的辅助力才能将设备进行上升操作，目前甚至出现了很多用户对弹簧支架结构产生了不信任的现象。

一般的弹簧结构承重能力都在10 KG以下，更大的支架者会出现无法进行升降操作的难题，他的原因主要为目前市场上的弹簧支撑架结构都是利用阻力来实现自由升降悬停的，在对弹簧进行压缩时，随着弹簧的压缩量变大，弹力也会变大，导致支架难以实现悬停效果，大部分公司都是利用阻力来中和弹簧变大的弹力，实现在任何位置停顿导致弹簧支架辅助弹力不足。

发明内容

本实用新型的目的，设计一种高承重负载率比定型显示屏支撑架，能够在结构上进行改变，能使用比较低廉的材质构成结构却能达成高承重负载率，定型能力强，定型后在负载范围内不向上反弹，也不会不沉降。

本发明是通过下述技术方案实现的：一种高承重负载率比定型显示屏支撑架，包括上盖（1）、腹盖（2）、望头（3）、支撑臂升降头（4）、悬拉杆组（5），所述上盖和腹盖相互拼合组成支撑臂主架（6），支撑臂主架的头端设置望头、底部设置支撑臂升降头，支撑臂主架的内部设置悬拉杆组，悬拉杆组的头端连接在望头下端，底部连接在支撑臂升降头上端；

所述悬拉杆组包括顶固定轴（7）、定位滑片（8）、压杆（9）、承杆（10）、后固定轴（11）、多螺旋弹簧（12），顶固定轴横向螺接在腹盖上，顶固定轴中轴位置设置螺孔A（13），压杆头端设置转轴头（14），转轴头顶端设置弹力调准头（15），转轴头尾端设置一个卡圈片（16），卡圈片后方设置有套合在压杆上的定位滑片，承杆内中空，将自身设置成有螺纹的螺纹管体，压杆螺接进承杆，压杆和承杆连接为一体；

所述承杆底部设置有连接工字头（16），所述连接工字头包括顶部的弹簧限制底圈（17），和设置在限制底圈底部对称设置的一对轴架设耳（18），

所述轴架设耳两侧还设置双孔片，轴架设耳中间也设置双孔片，三只双孔片头端套接在连接工字头的承杆尾轴（19）上，底端套接在后固定轴上，后固定轴穿插双孔片的架设孔（20）并螺接或有螺丝头套接在腹盖上；

所述腹盖包括左侧片（21）、右侧片（22）、腹盒（23），左侧片和右侧片都为端都设置有主转轴孔（24），主转轴孔内塞入凸形塞头（25），凸形塞头轴心部位设置旋转轴承（26），旋转轴承中心插入侧架杆（27），侧架杆连接在望头和支撑臂升降头的支撑臂连接耳（28）上；

所述腹盒包括梯形片（29）、底片（30），底片侧面设置若干螺丝孔，梯形片在底片的两侧螺接在底片上；所述梯形片头尾两侧设置轴联孔（31），螺杆插入轴联孔，将梯形片固定在望头和支撑臂升降头上，所述望头和支撑臂升降头匹配承杆尾轴设置外孔（32），外孔中插承杆尾轴再架设连接工字头和双孔片。

作为优选所述螺孔A为凸字形状。

作为优选所述压杆至少设置为三段，底部直径最小，顶部最大。

作为优选所述定位滑片底部两个交设置滑缺（33）。

匹配定位滑片的滑缺结构，所述梯形片设置下陷滑边（34）。

本实用新型的有益效果为：多节可任意转向，可挂可夹在桌子或墙壁上，能最大限度的加载物品重量，克服了市场上的气弹簧、弹簧、液压装置等如造价贵、一旦失去下压重量就会迅速的反弹造成人体伤害；本支架与同类的机械弹簧支架相比：本支架的承重能力更强，同体积的支架承重能力试验已经达到25 KG还有着相当舒服的操作手感，而普通的机械弹簧支架是依靠阻尼平和弹簧弹力变化，承重能力在10 KG以下，因阻力的原因而无法实现大承重，这是其它弹簧支架不具备的重要特征之一，可以达到弹簧的承重的1:2或以上，对材质的要求降低，在使用同等金属的材质要求下，可以达到市面用类材质不同结构的支撑架的2倍或接近3倍，安全性高，不会反弹，不会突然掉下沉降；弹力调节非常简单，只需要旋转四边形或六边形的弹力调准头，将压杆的长度进行调整，就可以调节弹簧的弹性，达到细微调整或大的力度调节；承重调节范围：与常规的气弹簧支架相比，本支架的悬停承重调节范围更大，可调节范围在15公斤以上；

本支架是以纯机械机构来调节弹簧的角度压缩量，实现在任意角度位置给予相应的弹簧弹力，结构内部不需要添加任何阻力来中和弹簧多出的弹力，解决了目前弹簧支架回弹辅助力不足的结构难题，给予了支架一个相当舒服的操作手感；升降操作手感舒适度远远大于同行的机械弹簧支架。对于目前市场上的使用者来说，操作手感舒适度是及重要的一项。也是支架研究的主要项目之一。

本支架使用寿命长：与常规的气弹簧支架相比，本支架相对于同类的弹簧支架使用寿命更长，原因点在于常规的机械弹簧是利用阻力来实现悬停效果，而阻力结构因成本的原因多数都是利用塑料件来实现，在使用过程中随着塑料件的老化会导致悬停效果失效，而本支架的支撑结构均为金属件，拥有更长的抗摩擦，抗老化的能力，机械弹簧的使用寿命是气弹簧的五倍。

安全：机械弹簧不会跟气弹簧一样发生突然失效，只会因弹簧长期保压缩短，而且缩短之后根据使用者的二次调整，仍然可以使用，减少了因突然失效摔坏设备及伤人的可能性。

升降速度：与常规的气弹簧支架相比，机械弹簧可以接受更大的升降速度。

高温环境：机械弹簧对于高温环境适应能力更强。

生产成本：相对于气弹簧而言，机械弹簧的采购及生产成本更低，更容易被市场接受。

附图说明

图1为整体结构图，

图2为侧视解剖图，

图3立体爆炸透视图，

图4悬拉杆组结构图，

图5腹盖侧视图。

图6定位滑片结构图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

如图1-5所示，一种高承重负载率比定型显示屏支撑架，包括上盖（1）、腹盖（2）、望头（3）、支撑臂升降头（4）、悬拉杆组（5），所述上盖和腹盖相互拼合组成支撑臂主架（6），支撑臂主架的头端设置望头、底部设置支撑臂升降头，支撑臂主架的内部设置悬拉杆组，悬拉杆组的头端连接在望头下端，底部连接在支撑臂升降头上端；

所述悬拉杆组包括顶固定轴（7）、定位滑片（8）、压杆（9）、承杆（10）、后固定轴（11）、多螺旋弹簧（12），顶固定轴横向螺接在腹盖上，顶固定轴中轴位置设置螺孔A（13），压杆头端设置转轴头（14），转轴头顶端设置弹力调准头（15），转轴头尾端设置一个卡圈片（16），卡圈片后方设置有套合在压杆上的定位滑片，承杆内中空，将自身设置成有螺纹的螺纹管体，压杆螺接进承杆，压杆和承杆连接为一体；

所述承杆底部设置有连接工字头（16a），所述连接工字头包括顶部的弹簧限制底圈（17），和设置在限制底圈底部对称设置的一对轴架设耳（18），

所述轴架设耳两侧还设置双孔片，轴架设耳中间也设置双孔片（101），三只双孔片头端套接在连接工字头的承杆尾轴（19）上，底端套接在后固定轴上，后固定轴穿插双孔片的架设孔（20）并螺接或有螺丝头套接在腹盖上；

所述腹盖包括左侧片（21）、右侧片（22）、腹盒（23），左侧片和右侧片都为端都设置有主转轴孔（24），主转轴孔内塞入凸形塞头（25），凸形塞头轴心部位设置旋转轴承（26），旋转轴承中心插入侧架杆（27），侧架杆连接在望头和支撑臂升降头的支撑臂连接耳（28）上；

所述腹盒包括梯形片（29）、底片（30），底片侧面设置若干螺丝孔，梯形片在底片的两侧螺接在底片上；所述梯形片头尾两侧设置轴联孔（31），螺杆插入轴联孔，将梯形片固定在望头和支撑臂升降头上，所述望头和支撑臂升降头匹配承杆尾轴设置外孔（32），外孔中插承杆尾轴再架设连接工字头和双孔片。

作为优选所述螺孔A为凸字形状。

作为优选所述压杆至少设置为三段，底部直径最小，顶部最大。

作为优选所述定位滑片底部两个交设置滑缺（33）。

匹配定位滑片的滑缺结构，所述梯形片设置下陷滑边（34）。

它主要是通过望头（3）、支撑臂升降头（4）进行多节可任意转向，在望头（3）、支撑臂升降头（4）会向往常结构的支撑架进行一模一样设置，但是连接方式呢他可以兼容多种，包括通过压杆（9）的顶部和支撑臂升降头进行螺丝，或者两者分开或者，或者如本结构中所示，通过双孔片进行连接，完成整个部件的连接，如本人申请的其他两个专利的连接结构，组合完成后再挂可夹在桌子或墙壁上，能最大限度的加载物品重量，克服了市场上的气弹簧、弹簧、液压装置等如造价贵、一旦失去下压重量就会迅速的反弹造成人体伤害；本支架与同类实施结构主要是通过的望头（3）、支撑臂升降头（4）、悬拉杆组（5）特别是两者间接后再与弹簧进行组合，再与机械弹簧支架相比：本支架的承重能力更强，同体积的支架承重能力试验已经达到25 KG还有着相当舒服的操作手感，而普通的机械弹簧支架是依靠阻尼平和弹簧弹力变化，承重能力在10 KG以下，因阻力的原因而无法实现大承重，这是其它弹簧支架不具备的重要特征之一，可以达到弹簧的承重的1:2或以上，对材质的要求降低，在使用同等金属的材质要求下，可以达到市面用类材质不同结构的支撑架的2倍或接近3倍，安全性高，不会反弹，不会突然掉下沉降；弹力调节非常简单，只需要旋转四边形或六边形的弹力调准头，将压杆的长度进行调整，就可以调节弹簧的弹性，达到细微调整或大的力度调节；承重调节范围：与常规的气弹簧支架相比，本支架的悬停承重调节范围更大，可调节范围在15公斤以上；

本支架是以纯机械机构来调节弹簧的角度压缩量，实现在任意角度位置给予相应的弹簧弹力，结构内部不需要添加任何阻力来中和弹簧多出的弹力，解决了目前弹簧支架回弹辅助力不足的结构难题，给予了支架一个相当舒服的操作手感；升降操作手感舒适度远远大于同行的机械弹簧支架。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种高承重负载率比定型显示屏支撑架，其特征是：包括上盖（1）、腹盖（2）、望头（3）、支撑臂升降头（4）、悬拉杆组（5），所述上盖和腹盖相互拼合组成支撑臂主架（6），支撑臂主架的头端设置望头、底部设置支撑臂升降头，支撑臂主架的内部设置悬拉杆组，悬拉杆组的头端连接在望头下端，底部连接在支撑臂升降头上端；

所述悬拉杆组包括顶固定轴（7）、定位滑片（8）、压杆（9）、承杆（10）、后固定轴（11）、多螺旋弹簧（12），顶固定轴横向螺接在腹盖上，顶固定轴中轴位置设置螺孔A（13），压杆头端设置转轴头（14），转轴头顶端设置弹力调准头（15），转轴头尾端设置一个卡圈片（16），卡圈片后方设置有套合在压杆上的定位滑片，承杆内中空，将自身设置成有螺纹的螺纹管体，压杆螺接进承杆，压杆和承杆连接为一体；

所述承杆底部设置有连接工字头（16a），所述连接工字头包括顶部的弹簧限制底圈（17），和设置在限制底圈底部对称设置的一对轴架设耳（18），

所述轴架设耳两侧还设置双孔片，轴架设耳中间也设置双孔片，三只双孔片头端套接在连接工字头的承杆尾轴（19）上，底端套接在后固定轴上，后固定轴穿插双孔片的架设孔（20）并螺接或有螺丝头套接在腹盖上；

所述腹盖包括左侧片（21）、右侧片（22）、腹盒（23），左侧片和右侧片都为端都设置有主转轴孔（24），主转轴孔内塞入凸形塞头（25），凸形塞头轴心部位设置旋转轴承（26），旋转轴承中心插入侧架杆（27），侧架杆连接在望头和支撑臂升降头的支撑臂连接耳（28）上；

所述腹盒包括梯形片（29）、底片（30），底片侧面设置若干螺丝孔，梯形片在底片的两侧螺接在底片上；所述梯形片头尾两侧设置轴联孔（31），螺杆插入轴联孔，将梯形片固定在望头和支撑臂升降头上，所述望头和支撑臂升降头匹配承杆尾轴设置外孔（32），外孔中插承杆尾轴再架设连接工字头和双孔片。

2.根据权利要求1所述的一种高承重负载率比定型显示屏支撑架，其特征是：所述螺孔A为凸字形状。

3.根据权利要求1所述的一种高承重负载率比定型显示屏支撑架，其特征是：所述压杆至少设置为三段，底部直径最小，顶部最大。

4.根据权利要求1所述的一种高承重负载率比定型显示屏支撑架，其特征是：所述定位滑片底部两个交设置滑缺（33）。

5.根据权利要求1所述的一种高承重负载率比定型显示屏支撑架，其特征是：匹配定位滑片的滑缺结构，所述梯形片设置下陷滑边（34）。