CN207761639U - 煤矿用的土层剥离的连续挖掘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供煤矿用的土层剥离的连续挖掘装置，包括有：缸杆和缸筒，所述底座的顶部安装有底盘，且底座前端的拱形凸起的上端安装有电机；所述电机的轴贯穿底座前端的拱形凸起并插入直齿轮，所述直齿轮安装有两处，直齿轮还安装于拱形凸起另一端的轴上，所述配电箱安装于拱形凸起的右侧，且配电箱与电机和三相异步电机电性相连；所述三相异步电机安装于支撑架中部的箱体内，且支撑架前端的孔内横向安装有蜗杆轴，所述缸杆的顶端安装于臂体的一侧，且通过轴连接。底盘底部的齿轮结构，可通过电机带动直齿轮并带动底盘进行360度旋转，解决了现有的采煤机不能旋转的问题。

Description

煤矿用的土层剥离的连续挖掘装置

技术领域

本实用新型属于煤矿挖掘设备技术领域，尤其涉及一种煤矿用的连续挖掘装置。

背景技术

煤矿采煤机属于机械的一个大的分类，煤矿机械是专门用于露天煤矿开采的机械，由于采煤机其专业的特点而不同于其他矿山机械，作为煤炭生产的大国，中国每年煤炭的产量在不断的提升，但露天煤矿，多见断层，夹矸，工作面起伏大等问题。

基于上述，发明人发现，现有的采煤机的电机都在挖掘齿内，在煤矿的挖掘中电机会受到强烈震动，影响电机的使用寿命，进一步的，现有的采煤机整体的体积过于庞大，不能旋转，移动困难，再者，现有的采煤机的电机大多采用负载较低的电机，通过增流来提高负载，但为止来的的问题是耗电高，成本高，不能环保节能。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供煤矿用的土层剥离的连续挖掘装置，以解决现有的采煤机的电机都在挖掘齿内，在煤矿的挖掘中电机会受到强烈震动，影响电机的使用寿命，进一步的，现有的采煤机整体的体积过于庞大，不能旋转，移动困难，再者，现有的采煤机的电机大多采用负载较低的电机，通过增流来提高负载，但为止来的的问题是耗电高，成本高，不能环保节能的问题。

本实用新型煤矿用的土层剥离的连续挖掘装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

煤矿用的土层剥离的连续挖掘装置，包括有：底座，电机，配电箱，截齿轮，三相异步电机，蜗杆轴，支撑架，活塞杆，活塞轴，活塞筒，臂体，底盘，直齿轮，缸杆和缸筒，所述底座的顶部安装有底盘，且底座前端的拱形凸起的上端安装有电机；所述电机的轴贯穿底座前端的拱形凸起并插入直齿轮，所述直齿轮安装有两处，直齿轮还安装于拱形凸起另一端的轴上，所述配电箱安装于拱形凸起的右侧，且配电箱与电机和三相异步电机电性相连；所述三相异步电机安装于支撑架中部的箱体内，且支撑架前端的孔内横向安装有蜗杆轴，所述蜗杆轴的两端对称安装有截齿轮；所述支撑架的后端安装于活塞杆的前端的轴中，且活塞杆的后端插入活塞筒内，所述活塞筒的后端安装于臂体拐角处的轴中，且臂体底部安装于底盘的上端，所述底盘的前端安装有底部被轴所贯穿的缸筒，且缸筒的上端安装有缸杆，所述缸杆的顶端安装于臂体的一侧，且通过轴连接。

进一步的，两个所述直齿轮相互啮合，靠近底盘的直齿轮与底盘底部的齿轮相互啮合。

进一步的，所述缸筒与缸杆和活塞杆与活塞筒均为套装式连接结构。

进一步的，所述截齿轮上的破碎齿结构呈螺旋状矩形排列，且截齿轮上的破碎齿结构有规律的向两侧倾斜。

进一步的，所述蜗杆轴中间呈螺旋状结构，且蜗杆轴中间的螺旋部分与三相异步电机前端的螺旋部分互相啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

蜗杆轴的设计，改变了传动方向，电机安装在支撑架的箱体内，使在挖掘中受到的震动减少了，提高了电机的使用寿命。

三相异步电机的设计，采煤机挖掘的齿轮质量较重，所以电机需要能负载运行，三相异步电机可负载更高的运转，不会产生烧坏的卡死等，电机自身具有保护作用。

底盘底部的齿轮结构，可通过电机带动直齿轮并带动底盘进行360度旋转，解决了现有的采煤机不能旋转的的问题。

附图说明

图1是本实用新型的左视结构示意图。

图2是本实用新型的主视轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的截齿轮局部放大结构示意图。

图中：1-底座，2-电机，3-配电箱，4-截齿轮，5-三相异步电机，6-蜗杆轴，7-支撑架，8-活塞杆，9-活塞轴，10-活塞筒，11-臂体，12-底盘，13-直齿轮，14-缸杆，15-缸筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种煤矿用的土层剥离的连续挖掘装置，包括有：底座1，电机2，配电箱3，截齿轮4，三相异步电机5，蜗杆轴6，支撑架7，活塞杆8，活塞轴9，活塞筒10，臂体11，底盘12，直齿轮13，缸杆14和缸筒15，所述底座1的顶部安装有底盘12，且底座1前端的拱形凸起的上端安装有电机2；所述电机2的轴贯穿底座1前端的拱形凸起并插入直齿轮13，所述直齿轮13安装有两处，直齿轮13还安装于拱形凸起另一端的轴上，所述配电箱3安装于拱形凸起的右侧，且配电箱3与电机2和三相异步电机5电性相连；所述三相异步电机5安装于支撑架7中部的箱体内，且支撑架7前端的孔内横向安装有蜗杆轴6，所述蜗杆轴6的两端对称安装有截齿轮4；所述支撑架7的后端安装于活塞杆8的前端的轴中，且活塞杆8的后端插入活塞筒10内，所述活塞筒10 的后端安装于臂体11拐角处的轴中，且臂体11底部安装于底盘12的上端，所述底盘12的前端安装有底部被轴9所贯穿的缸筒15，且缸筒15的上端安装有缸杆14，所述缸杆14的顶端安装于臂体11的一侧，且通过轴9连接。

其中，两个所述直齿轮13相互啮合，靠近底盘12的直齿轮与底盘12底部的齿轮相互啮合，使电机12可通过两个直齿轮对采煤机进行360度旋转，实现采煤机能水平调节，提升了采煤的效率。

其中，所述缸筒15与缸杆14和活塞杆8与活塞筒10均为套装式连接结构，使采煤机的臂体和支撑架能够灵活运转，使采煤机效率更高。

其中，所述截齿轮4上的破碎齿结构呈螺旋状矩形排列，且截齿轮4上的破碎齿结构有规律的向两侧倾斜，使截齿轮4转动平稳、噪声小，降低了截齿轮每个齿的载荷，提高了齿轮的承载能力。

其中，所述蜗杆轴6中间呈螺旋状结构，且蜗杆轴6中间的螺旋部分与三相异步电机5前端的螺旋部分互相啮合，蜗杆轴改变了电机的传动方向，使截齿轮与三相异步电机不直接接触，减小了截齿轮对三相异步电机的损坏，且安全可靠。

本实施例的具体使用方式与作用：

通过外部设备进行供电，并由配电箱进行控制，配电箱控制缸筒15和缸杆14、活塞筒10和活塞杆8、电机2和三相异步电机5的运转，其中配电箱由隔离开关、接触器、牵引变压器、熔断器、电抗电容组、变频器等部件组成，个别组件为现有技术，未通过附图表示；缸筒15和缸杆14、活塞筒10和活塞杆 8均为液压驱动，缸筒15和缸杆14可连动臂体11进行高度调节，最高可调整至7m，活塞筒10和活塞杆8可使支撑架7伸缩，可伸缩长度为3m，电机12可通过两个直齿轮对采煤机底盘进行旋转，调整至最合适的挖掘位置，然后通过三相异步电机5轴的前端与蜗杆轴中间部分的螺旋装的齿相互啮合，使蜗杆轴6 带动截齿轮转动，对煤矿进项挖掘。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种煤矿用的土层剥离的连续挖掘装置，其特征在于：该煤矿用的土层剥离的连续挖掘装置包括有：底座，电机，配电箱，截齿轮，三相异步电机，蜗杆轴，支撑架，活塞杆，活塞轴，活塞筒，臂体，底盘，直齿轮，缸杆和缸筒，所述底座的顶部安装有底盘，且底座前端的拱形凸起的上端安装有电机；所述电机的轴贯穿底座前端的拱形凸起并插入直齿轮，所述直齿轮安装有两处，直齿轮还安装于拱形凸起另一端的轴上，所述配电箱安装于拱形凸起的右侧，且配电箱与电机和三相异步电机电性相连；所述三相异步电机安装于支撑架中部的箱体内，且支撑架前端的孔内横向安装有蜗杆轴，所述蜗杆轴的两端对称安装有截齿轮；所述支撑架的后端安装于活塞杆的前端的轴中，且活塞杆的后端插入活塞筒内，所述活塞筒的后端安装于臂体拐角处的轴中，且臂体底部安装于底盘的上端，所述底盘的前端安装有底部被轴所贯穿的缸筒，且缸筒的上端安装有缸杆，所述缸杆的顶端安装于臂体的一侧，且通过轴连接。

2.如权利要求1所述煤矿用的土层剥离的连续挖掘装置，其特征在于：两个所述直齿轮相互啮合，靠近底盘的直齿轮与底盘底部的齿轮相互啮合。

3.如权利要求1所述煤矿用的土层剥离的连续挖掘装置，其特征在于：所述缸筒与缸杆和活塞杆与活塞筒均为套装式连接结构。

4.如权利要求1所述煤矿用的土层剥离的连续挖掘装置，其特征在于：所述截齿轮上的破碎齿结构呈螺旋状矩形排列，且截齿轮上的破碎齿结构有规律的向两侧倾斜。

5.如权利要求1所述煤矿用的土层剥离的连续挖掘装置，其特征在于：所述蜗杆轴中间呈螺旋状结构，且蜗杆轴中间的螺旋部分与三相异步电机前端的螺旋部分互相啮合。