CN207761222U - 装饰墙板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种装饰墙板组件，包括多个装饰板单元及多个悬挂件，多个装饰板单元通过多个悬挂件挂在待装饰物上，每个悬挂件均包括与待装饰物固定的固定部及悬挂部，悬挂部呈片状，悬挂部悬挂装饰板单元，固定部包括螺栓、法兰板及兰花夹，悬挂部与螺栓固接，螺栓穿设依次穿设法兰板、待装饰物及兰花夹并与法兰板固接，法兰板与兰花夹夹持待装饰物。本实用新型的装饰板组件，其装饰板单元通过悬挂件安装在待装饰物体例如墙面上，施工方便简单，同时当局部位需要更换装饰时，只需更换对应区域的装饰板单元，便于对装饰好的待装饰物体进行局部装饰。

Description

装饰墙板组件

技术领域

本实用新型涉及建筑装修技术领域，具体涉及一种装饰墙板组件。

背景技术

传统的室内装修主要是将各种装修基材运到现场，采用大量的技工运用传统技术进行现场施工，这种传统装修的施工技术在施工时存在工艺繁杂，各类技术人才的人力资源投入较大，所需的辅助材料和辅助设施种类繁多、筑造施工周期长、工程施工现场垃圾多噪音大、影响及破坏周边环境以及整个工程的材料浪费很大等诸多弊病，不利于建筑单位的合理控制及有效管理。而且所装修的材料基本是固定不可拆卸再利用，中途或建好后验收如果有问题时很难局部重做或随意修改。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装饰墙板组件，以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种装饰板组件，包括多个装饰板单元及多个悬挂件，所述多个装饰板单元通过所述多个悬挂件挂在待装饰物上，每个所述悬挂件均包括与待装饰物固定的固定部及悬挂部，所述悬挂部呈片状，所述悬挂部悬挂所述装饰板单元，所述固定部包括螺栓、法兰板及兰花夹，所述悬挂部与所述螺栓固接，所述螺栓穿设依次穿设所述法兰板、所述待装饰物及所述兰花夹并与所述法兰板固接，所述法兰板与所述兰花夹夹持所述待装饰物。

进一步地，所述固定部还包括安装在所述螺栓上的螺母，所述悬挂部套在所述螺栓上夹在所述螺栓的端头与所述螺母。

进一步地，所述固定部的端头嵌在所述悬挂部内。

进一步地，所述法兰板呈T形。

进一步地，所述固定部还包括供所述螺栓且嵌入所述待装饰物内的加强块。

进一步地，所述悬挂部上开设有上设有通口，所述通口内卡接弹簧卡。

进一步地，所述装饰板单元包括龙骨骨架及安装在所述龙骨骨架的前端面上的装饰板，所述龙骨骨架设有供所述所述悬挂部连同所述弹簧卡嵌入的内卡槽。

进一步地，所述骨架骨架呈框形，所述龙骨板的数量为多个，多个龙骨板首尾连接形成框形的龙骨骨架，所述内卡槽位于框形龙骨骨架的内侧。

进一步地，所述龙骨骨架的拐角处通过拐角固定件固定。

进一步地，每个龙骨板的后端面上均设有贯穿所述龙骨板的两侧的第二凹槽，所述多个龙骨板首尾连接形成框形的龙骨骨架时，所述多个龙骨板上的第二凹槽首尾连接，所述拐角固定件位于所述龙骨骨架相连的两个龙骨板的第二凹槽内。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的装饰板组件，其装饰板单元通过悬挂件安装在待装饰物体例如墙面上，施工方便简单，同时当局部位需要更换装饰时，只需更换对应区域的装饰板单元，便于对装饰好的待装饰物体进行局部装饰。

附图说明

图1为本实用新型实施例装饰板组件的结构示意图。

图2与图3均为本实用新型的装饰板组件的局部剖视图，图2与图3的剖视方向不同。

图4为本实用新型龙骨板的结构示意图。

图5为本实用新型装饰板单元的结构示意图。

图6为本实用新型中的一字形拼接件的结构示意图。

图7为本实用新型中的十字形拼接件的结构示意图。

图8为本实用新型另一实施例的装配剖视图。

图9为本实用新型另一实施例的装配剖视图。

图10与图11为本实用新型中的限位卡件与装饰板单元的装配剖视图，图10与图11的剖视方向不同。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供的装饰板组件，包括多个装饰板单元1，装饰板单元1例如可以通过悬挂件2安装在待装饰物体上。具体地，每个装饰板单元1至少对应两个悬挂件2，每个装饰板单元1通过对应的悬挂件2挂在待装饰的物体上。每个装饰板单元1对应悬挂件2的数量根据装饰板单元1的尺寸选择，通常情况采用两个以上个悬挂件2将装饰板单元1稳定地挂在待装饰的物体上，当然，如果装饰板单元1的尺寸较小，也可以利用一个悬挂件2将装饰板单元1稳定地挂在待装饰的物体上。

在本实施例中，每个装饰板单元1通过一个悬挂件2安装在待装饰物体上，多个装饰板单元1中相邻的装饰板单元1例如可以通过拼接件3拼接在一起。需要说明的是，该待装饰的物体例如为室内墙体(该墙体包括侧墙及顶面)、衣柜柜板等，在本实用新型的实施例中，是以本实用新型的装饰板组件对室内墙体装饰进行说明。

具体地，装饰板单元1包括龙骨骨架11及装饰板13，装饰板13安装在龙骨骨架11的前端面上。进一步地，装饰板13与龙骨骨架11的前端面无缝连接，从而减少装饰板单元1对室内空间的占用量，使室内空间得到最大利用。在本实施例中，装饰板13通过黏胶黏贴在龙骨骨架11的前端面上，在其他实施例中，装饰板13贴在龙骨骨架11的前端面且通过隐藏式螺钉固定在一起。

龙骨骨架11可以为弧形、一字形、田字形、L形、T形、日字形及边框形等，边框具体可以为三角边框、四角边框等，龙骨骨架11的形状不限于此，也可以其他形状，概括的讲龙骨骨架11可以根据实际需要做成各种形状，但是只要满足装饰板13安装在龙骨骨架11的前端面上，并且装饰板13与龙骨骨架11的前端面贴合即可。

龙骨骨架11可以为一体结构、全拼接结构或者局部拼接的结构，也就是说，龙骨骨架11根据其制造工艺可以选择一体成型、通过多个龙骨板拼接而成或者龙骨骨架11局部设计成一个整体然后通过龙骨板与局部的整体拼接而成。龙骨板的形状可以根据实施施工需要来设计，例如，龙骨骨架11为弧形板，龙骨板的形状相应设置成弧形，龙骨骨架11设置成四角边框形，龙骨板的形状相应设置成直形板。

在本实施例中，龙骨骨架11为全拼接结构，龙骨骨架11包括至少一个龙骨板15，在具体使用时，龙骨板15的数量及拼接方式可以根据实际需要设置。在本实施例中，龙骨骨架11为框形，龙骨板15的数量为多个，龙骨骨架11由多个龙骨板15首尾连接而成。

更具地是，本实施例中的龙骨骨架11为直四角边框(直四角边框指的是边框的四个角为直角)，每个龙骨骨架11的龙骨板15的数量为四个，龙骨骨架11由四个龙骨板15首尾垂直连接而成，这样形成的装饰板单元1为长方体状，这样在对待装饰物例如墙体装饰时，可以方便地将多个装饰板单元1进行拼接，例如多个装饰板单元1可以在墙体上呈行列排布，并且多个装饰板单元1在拼接过程中首先是将装饰板单元1通过悬挂件2悬挂在墙体上，同时相邻的两个装饰板单元1之间通过相应的拼接件3连接，而拥有同一个拼接点的四个装饰板单元1通过相应的拼接件3进行连接，从而加强多个装饰板单元1在拼接后的结构强度以及连接的稳定性。

进一步地，在实际装修时，由于墙体的底部边缘处存在拐角，该拐角空间狭小，利用具有边框形或者其他异形的龙骨骨架11的装饰板单元1直接安装在墙体的边缘处的话，拐角处容易留有间隙，使装修的整体效果差，为了解决该问题，装饰在墙体边缘处的装饰板单元1中的龙骨板15数量为一个，该具有一个龙骨板15的装饰板单元1的形状可以针对墙体的边缘进行专门设计将墙体的边缘全覆盖，以提升本实用新型的整体装修效果。该处的龙骨板15的形状可以为弧形、直板形、三角形等。

在本实施例中，每个龙骨板15均包括位于两端的第一拼接面150与第二拼接面152，龙骨板15的第一拼接面150与另一个龙骨板15的第二拼接面152拼接在一起。第一拼接面150与第二拼接面152为斜面且第一拼接面150与第二拼接面152倾斜的角度互补，需要说明的第一拼接面150与第二拼接面152倾斜的角度互补指的是，多个龙骨板15在拼接成框形龙骨骨架11的时候，第一拼接面150与第二拼接面152与贴合，进而实现无缝拼接。在本实施例中，在同一个装饰板单元1中相邻的两个龙骨板15的第一拼接面150与第二拼接面152通过黏胶黏贴在一起，当然为了增强装饰板单元1中的龙骨骨架11的各个龙骨板15的结构强度以及连接的稳定性，龙骨骨架11的拐角处通过拐角固定件4固定。在本实施例中，龙骨骨架11的拐角为直角，拐角固定件4为一个直角固定片，拐角固定件4的形状不限于此，在其他实施例中，需要根据龙骨骨架11的拐角角度而定。

在本实施例中，龙骨板15的前端面沿着龙骨板15的长度方向设有第一凹槽153，同时，在装饰板13黏贴在龙骨骨架11的前端面上时，其本质是黏贴在龙骨板15的前端面上，黏胶可以容置在第一凹槽153内，从而加强装饰板13与龙骨骨架11之间的粘结性，同时黏胶容置在第一凹槽153中，不会增大装饰板13与龙骨骨架11之间的间隙。

龙骨板15的后端面设有第二凹槽154，拐角固定件4位于龙骨骨架11相连的两个龙骨板15的第二凹槽154内(需要说明的是，在图1中，为了方便图示，拐角固定件4位于第一凹槽153中，实际应用时通常将拐角固定件4安装在第二凹槽154内)。当然，开设第二凹槽154还有另外一个技术效果，可以通过片状的钣金件收容在第二凹槽154内，将多个龙骨骨架11连接在一起，从而增强龙骨骨架的结构强度，第二凹槽154的设置，可以避免在通过钣金件安装在龙骨骨架11的背面将多个龙骨骨架11连接在一起时，需要增加额外的钣金件安装空间的问题。

需要说明的是，龙骨板15的前端面与龙骨骨架11的前端面均指背离墙体的面也就是朝向用户的面，龙骨板15的后端面也就是龙骨骨架11的后端面指的是龙骨骨架11的朝向墙体的面。

在本实施例中，龙骨骨架11的内侧设有内卡槽110，需要说明的是，当龙骨骨架11由龙骨板15拼接而成时，内卡槽110开设在龙骨板15的底部上，多个龙骨板15在拼接成框形的龙骨骨架11后，内卡槽110位于龙骨骨架11的内侧。悬挂件2与内卡槽110结合，将装饰板单元1悬挂在待装饰物上。

在本实施例中，龙骨骨架11的外侧设有外卡槽112，需要说明的是，当龙骨骨架11由龙骨板15拼接而成时，外卡槽112开设在龙骨板15的顶部上，多个龙骨板15拼接成框形的龙骨骨架11时，外卡槽112位于龙骨骨架11的外侧。多个拼接件3对应卡入相邻的装饰板单元1的外卡槽112中，将多个装饰板单元1连接成一个整体后，可以增强多个装饰板单元1的稳定性，防止相邻两个装饰板单元1晃动。具体地，多个拼接件3为带有弹簧卡的拼接件，具体包括固定片32及弹簧卡33，固定片32上设有通口320，弹簧卡33卡在通口320内，弹簧卡33的相对的两个弹性面沿着相对的两个方向从通口320凸伸至通口320的外侧，在本实施例中，弹簧卡33的相对的两个弹性面沿着通口320朝向墙面的方向与背离墙面的方向，从通口320凸伸至通口320的外侧，也就是弹簧卡33的相对的两个弹性面，相应凸伸至通口320的前端面与后端面的外侧。固定片32连同弹簧卡33嵌入相邻的两个装饰板单元1的外卡槽112内，弹簧卡33的相对两个弹性面与对应的每个装饰板单元1的外卡槽112的内壁抵靠(具体地为外卡槽112的靠近龙骨骨架11的前端部的内壁及外卡槽112的靠近龙骨骨架11的后端部的内壁)，使得固定片32可以将装饰板单元1拼接在一起，弹簧卡33的弹性回复力作用在相邻的两个装饰板单元1使装饰板单元1对多个装饰板单元1之间的间隙进行补偿，在避免装饰板单元1之间存在间隙的同时还可以防止装饰板单元1晃动。可以理解的是，在通过拼接件3将相邻的装饰板单元1拼接在一起时，因为安装的需要，外卡槽112的宽度大于固定片32的厚度，固定片32嵌入相邻两个装饰板单元1的外卡槽112后，固定片32与外卡槽112之间存在间隙，拼接件3无法将相邻两个装饰板单元1拼接在一起，而在将弹簧卡33卡入固定片32的通口320后，弹簧卡33相对的两个弹性面与外卡槽112抵靠，弹簧卡33将固定片32与外卡槽112之间存在间隙填充进行了间隙补偿，固定片32通过弹簧卡33将相邻的两个装饰板单元1固定，拼接件3在这个过程中还起到了对装饰板单元1定位的作用。

请结合参照图2、3、6、7，固定片32的的种类包括一字固定片、十字固定片、阳角固定片、阴角固定片等，也就是说，拼接件3可以为分为一字、十字、阳角、阴角等形状的拼接件。需要说明的是，拼接件3的数量及形状的选择根据实际需要而定。具体地，在墙体的阳角处，可以通过阳角形状的拼接件3将位于墙体阳角两侧的装饰板单元1拼接在一起，在阴角处，可以通过阴角形状的拼接件3将位于墙体阴角两侧的装饰板单元1拼接在一起，在同一个平面上，相邻的两个装饰板单元1之间可以通过一字形的拼接件3拼接在一起，而拥有同一个拼接点的四个装饰板单元1可以通过十字形的拼接件3拼接在一起。需要说明的是，固定片32上开设的通口320的数量根据固定片32插入装饰板单元1的数量而定，例如一字、阳角、阴角形状的固定片32这几种固定片只是将两个装饰板单元1连接在一起，其上开设一个通口320，而十字形的固定片32需要连接四个装饰板单元1，固定片32于四个插入段上分别设有一个通口320，每个通口320均卡入弹簧卡33。需要说明的插入段指的是固定片32同时插入两个装饰板单元1的外卡槽112的部分。

需要特别说明的是，在利用阳角或阴角形状的拼接件3拼接两个装饰板单元1的时候，阳角或阴角形状的拼接件3的固定片32呈阳角状，具体呈L形，该阳角或阴角状的固定片32的一段插在其中一个装饰板单元1的外卡槽112内并通过螺钉锁定，固定片32的另一段设有通口320并插入另一装饰板单元1的外卡槽112内。

在本实施例中，弹簧卡33的截面呈“8”字形，具体通过两个弹性套筒连接在一起形成，在本实施例中，弹性套筒的轴向与通口320所在的平面平行，优选地，弹性套筒的轴向沿着通口320的长度延伸方向设置，弹性套筒的两端与通口320的相对的两内壁抵靠，两个弹性套筒可以与对应的两个装饰板单元1一一对应，也就是每个弹性套筒对应一个外卡槽112，以便于弹簧卡33将固定片32与外卡槽112之前的间隙填充实现间隙补偿，避免固定片32卡入外卡槽112后，固定片32与外卡槽112之间存有间隙，拼接件3无法实现有效拼接。当然弹簧卡33的截面形状可以不限于此，只要保证可以安装到通口320内可以提供弹性回复力即可。

悬挂件2位于装饰板单元1与待装饰物之间，悬挂件2上设有悬挂部22，装饰板单元1的龙骨骨架11挂在悬挂部22上。具体地，每个悬挂件2的悬挂部22与对应龙骨骨架11的顶部内侧卡接，具体为悬挂部22卡入对应龙骨骨架11的位于顶部的内卡槽110内，将装饰板单元1安装在墙体上。

悬挂件2还包括与墙体固定的固定部23，悬挂部22与固定部23连接，以将悬挂部22安装在墙体上。

在本实施例中，每个悬挂件2还包括与用于埋入墙体的埋入部24，埋入部24埋入待装饰物体例如墙体后，埋入部24的前端面与墙体的朝向用户的面平齐。埋入部24位于悬挂部22与固定部23之间，悬挂部22通过埋入部24与固定部23连接，具体地，埋入部24的前端与悬挂部22连接，埋入部24的后端与固定部23连接。悬挂部22安装到埋入部24上之后凸伸出埋入部24的前端面。埋入部24埋入墙体内可以增强墙体的结构强度。固定部23例如为膨胀螺丝，以方便安装在墙体上。

在本实施例中，悬挂部22可位置调整地安装在埋入部24上，使得装饰板单元1通过悬挂部22移动，以调整相邻的装饰板单元1之间的位置关系，实现多个装饰板单元1之间的无缝连接。具体地，埋入部24包括埋入墙体的埋入块240及滑杆242，固定部23安装在埋入块240的后端部上，滑杆242从埋入块240的侧面穿设埋入块240并与埋入块240固定，悬挂部22能够滑动地套在滑杆242上，以实现悬挂部22位置可调整地安装在埋入部24上。悬挂部22能够沿着滑杆242的轴向移动，可理解的是，滑杆242的轴向与埋入墙体的埋入块240位置相关，可以根据需要，通过调整埋入块240使得滑杆242的轴向在同一个平面进行360°旋转，从而实现对悬挂部22的移动方向的调整。

进一步地，悬挂部22通过第一固定件5固定在滑杆242，以便于悬挂部22调整至适当位置后，悬挂部22固定在滑杆242上，以避免由于误操作装饰板单元1或者装饰板单元1的重量作用，使悬挂部22沿着滑杆242滑动，进而带动装饰板单元1移动，使得装饰板单元1的位置发生改变影响装饰效果的问题。具体地，第一固定件5为例如为螺钉，第一固定件5穿入悬挂部22抵持滑杆242将悬挂部22固定在滑杆242上，这样在需要调整悬挂部22的位置时可以通过旋松第一固定件5，使悬挂部22在滑杆242上可以滑动，在调整到适当位置后可在旋紧第一固定件5，使悬挂部22固定在滑杆242上。

在本实施例中，滑杆242沿着与埋入块240的前端面平行的方向从埋入块240的侧面穿设埋入块240，通常情况，埋入块240的前端面与墙体的墙面也就是待装饰面平行，即滑杆242沿着与墙体的墙面(也就是待装饰物的待装饰面)平行的方向从埋入块240的侧面穿设埋入块240，以实现悬挂部22能够在与墙体平行的平面内位置调整，即装饰板单元1只能在与墙体平行的平面内位置调整，并不能改变装饰单元板1与墙体之间的间距。在其他实施例中，滑杆242沿着与埋入块240的前端面相对倾斜的方向穿设埋入块240，这样可以即可实现装饰饰板单元1在与墙体平行的平面内位置调整也能够实现埋入块240与墙体之间间距的调整。

埋入块240的前端面上设有凹陷的收容空间243，滑杆242部分位于收容空间243内，悬挂部22套在滑杆242的位于收容空间243内的部分上并可以在收容空间243内沿着滑杆242滑动，以便于节省空间，减少墙体与悬挂部22之间的距离，有利于增大室内空间的利用率。另外，埋入块240的后端部上设有与收容空间243连通的安装孔，固定部23从收容空间243穿入安装孔且一个端部与安装孔固定，固定部23穿出埋入块240的部分与墙体固定。

在本实施例中，滑杆242的位于收容空间243的部分铣削形成与第一固定件5抵持的抵持面248，以便于第一固定件5将悬挂部22固定在滑杆242上。进一步地，抵持面248呈方形，便于与第一固定件5抵持，同时有利于与通孔224(详见下述)的卡合，使得滑杆242与滑块222之间连接稳定不容易松动。

进一步地，悬挂部22上设有供滑杆242穿设的通孔224以及与通孔224对应的开口226，开口226沿着通孔224的轴向设置且与通孔224连通，以便于滑杆242的铣削形成抵持面248的部分通过开口226进入通孔224内，从而方便悬挂部22套在滑杆242上。在具体安装时，可以旋转滑杆242，使滑杆242的抵持面248与开口226的开口面垂直，然后在将滑杆242从开口226卡入通孔224内，然后在旋转滑杆242使抵持面248与第一固定件5锁入方向垂直。在滑杆242旋转到位后，滑杆242的两端通过第二固定件6固定在埋入块240上，以将滑杆242固定，具体地，第二固定件6也为螺钉，通过螺钉穿入埋入块240与滑杆242抵持的方式将滑杆242固定。

在本实施例中，悬挂部22包括用于悬挂装饰板单元1的悬挂片220(具体为悬挂片220卡入龙骨骨架11的位于顶部的内卡槽110内)、滑块222及连接滑块222与悬挂片220的连接杆223，龙骨骨架11悬挂在悬挂片220，滑块222能够滑动地套在滑杆242上并位于收容空间243内，开口226与通孔224均开设在滑块222上。滑块222在滑动到预定位置后，第一固定件5穿入滑块222抵持抵持面248从而将滑块222固定，滑块222上例如开设供第一固定件5穿入的穿孔。

进一步，连接杆223为螺纹连接杆，连接杆223通过螺纹连接的方式与滑块222连接，这样通过调整旋紧或旋松连接杆223以实现悬挂片220与墙体之间的间距微调。

进一步地，连接杆223与悬挂片220连接的一端设有端头2230，连接杆223上螺纹连接有螺母227，悬挂片220夹在端头2230与螺母227之间。优选地，连接杆223为沉头螺杆，悬挂片220上设有沉头孔，连接杆223的端头2230嵌在悬挂片220内，以避免连接杆223的端头2230外露与其他部件干涉以及额外占用安装空间。另外，连接杆223为沉头螺杆，连接杆223与滑块222螺纹连接，可以通过连接杆223旋入滑块222内的尺寸，调整悬挂片220与墙体之间的间距，进而调整装饰板单元1与墙体之间的间距。

进一步地，悬挂片220上设有通口228，通口228内卡接弹簧卡229，悬挂片220在卡入龙骨骨架11后具体为卡入龙骨骨架11的内卡槽110后，弹簧卡229也会实现上述拼接件3中的弹簧卡33的作用，具体为对悬挂片220与内卡槽110之间的间隙进行补偿(可以理解的是，为了方便悬挂，悬挂片220的厚度也会小于内卡槽110的宽度，以便于悬挂片220便于卡入内卡槽110，在悬挂片220卡入内卡槽110后，由于悬挂片220与内卡槽110之间存在间隙，悬挂片220悬挂装饰板单元1后，装饰板单元1也会晃动)，防止装饰板单元1晃动。弹簧卡2202实现该作用的原理及结构，与上述弹簧卡33在对外卡槽112与固定片32之间的间隙进行补偿的原理及结构均相同，在此不再赘述。弹簧卡229的结构可与弹簧卡33的结构相同，弹簧卡229的截面呈“8”字形，具体通过两个弹性套筒连接在一起形成。当然弹簧卡229的截面形状可以不限于此，只要保证可以安装到通口228内可以提供弹性回复力即可。

在本实施例中，滑杆242的数量为两个并且并排排布，悬挂部22套在两个滑杆242上，以增强悬挂部22的稳固性。优选地，悬挂部22通过第一固定件5锁固在其中一个滑杆242上即可，这样只要需要旋松或者旋紧一个第一固定件5即可实现位置调整或将悬挂部22固定，方便操作，同时节省元件数量节省成本。

在本实施例中，开口226的数量与通孔224的数量对应均为两个，其中一个开口226位于悬挂部22的后端面上，另一个开口226位于悬挂部22的侧面上，具体开设在滑块222的后端面与侧面上，这样可以先将其中一个滑杆242通过滑块222的侧面上的开口226与滑块222连接，然后在旋转滑块222，使得另外一个滑杆242通过滑块222的后端面上的开口226连接，方便装配滑块222与滑杆242。

请参见图8，在其他实施例中，悬挂部22与固定部23固定连接。悬挂部22为悬挂片，悬挂部22上开设有上设有通口2201，通口2201内设有卡接弹簧卡2202，悬挂部22在卡入龙骨骨架11后具体为卡入龙骨骨架11的内卡槽110后，弹簧卡2202也会实现上述拼接件3中的弹簧卡33的作用，具体为对悬挂部22与内卡槽110之间的间隙进行补偿(可以理解的是，为了方便悬挂，悬挂部22的厚度也会小于内卡槽110的宽度，以便于悬挂部22便于卡入内卡槽110，在悬挂部22卡入内卡槽110后，由于悬挂部22与内卡槽110之间存在间隙，悬挂部22悬挂装饰板单元1后，装饰板单元1也会晃动)，防止装饰板单元1晃动。弹簧卡2202实现该作用的原理及结构，与上述弹簧卡33在对外卡槽112与固定片32之间的间隙进行补偿的原理及结构均相同，在此不再赘述。弹簧卡2202的结构可与弹簧卡33的结构相同，弹簧卡2202的截面呈“8”字形，具体通过两个弹性套筒连接在一起形成。当然弹簧卡2202的截面形状可以不限于此，只要保证可以安装到通口2201内可以提供弹性回复力即可。固定部23为螺栓，悬挂部22套在固定部23的螺杆上并通过螺母26夹在固定部23的端头与螺母26之间。固定部23的端头嵌在悬挂部22内，以避免固定部23的端头外露与其他部件干涉以及额外占用安装空间。

请参见图9，在其他实施例中，悬挂部22与固定部23固定连接，悬挂部22为悬挂片，悬挂部22上设有通口2204，通口2204内设有卡接弹簧卡2205，悬挂部22在卡入龙骨骨架11后具体为卡入龙骨骨架11的内卡槽110后，弹簧卡2204也会实现上述拼接件3中的弹簧卡33的作用，具体为对悬挂部22与内卡槽110之间的间隙进行补偿(可以理解的是，为了方便悬挂，悬挂部22的厚度也会小于内卡槽110的宽度，以便于悬挂部22便于卡入内卡槽110，在悬挂部22卡入内卡槽110后，由于悬挂部22与内卡槽110之间存在间隙，悬挂部22悬挂装饰板单元1后，装饰板单元1也会晃动)，防止装饰板单元1晃动。弹簧卡2204实现该作用的原理及结构，与上述弹簧卡33在对外卡槽112与固定片32之间的间隙进行补偿的原理及结构均相同，在此不再赘述。弹簧卡2205的结构可与弹簧卡33的结构相同，弹簧卡33的截面呈“8”字形，具体通过两个弹性套筒连接在一起形成。当然弹簧卡2205的截面形状可以不限于此，只要保证可以安装到通口2204内可以提供弹性回复力即可。

固定部23包括螺栓230、螺母231、法兰板232及兰花夹233。悬挂部22套在螺栓230的螺杆上并通过螺母231夹在螺栓230的端头与螺母231之间，法兰板232紧套在螺栓230的螺杆上，螺杆穿过墙体，法兰板232与墙体抵靠，兰花夹233固定在螺杆的端部并与墙体抵靠以将固定部23固定在墙体上。螺栓230的端头嵌在悬挂部22内，以避免螺栓230的端头外露与其他部件干涉以及额外占用安装空间。

在该实施例中，法兰板232的截面呈T形，法兰板232在穿入墙体内后与墙体抵靠，增强固定部23的固定后的稳定性及结构强度。为了进一步增强结构强度，固定部23还进一步包括用于嵌入墙体内的截面成“凹”字形的加强块236，这样法兰板232插入加强块236的凹陷内，法兰板232的板面抵靠墙体。

在本实施例中，本实用新型的装饰板组件还包括多个整理线缆的集线板7，集线板7位于龙骨骨架11内，线缆从龙骨骨架11的一端进入龙骨骨架11内穿过集线板7从龙骨骨架11的一端穿出，集线板7可以将线缆整齐的安装在龙骨骨架11内，避免线缆杂乱无章的分布。进一步地，本实用新型的装饰板组件龙骨板15还包括与外部线缆连接的集线盒8，墙体上的线缆先与集线盒8连接，再由集线盒8引出，进入集线板7并穿过对应的龙骨骨架11进入另一个龙骨骨架11。集线板7的数量为形状不限，在龙骨骨架11内的位置不限，只要能保证将线缆整理整齐即可。

龙骨板15贯穿其顶面与底面设有供线缆穿设的过线孔，集线板7设有供线缆穿设的集线槽，方便线缆穿过龙骨骨架11以及将线缆定位，当然，为了进一步将线缆定位，还可以将线缆固定在竖向的龙骨板15的内卡槽110上内从而固定在装饰板上，避免在墙体上的布线。需要说明的，线缆包括弱电线缆及强电线缆，相应地，集线板7包括弱电线缆集线板及强电线缆集线板，强电线缆集线板上开设强电线缆集线槽，弱电线缆集线板上开设弱电线缆集线槽。当然，过线孔同样分为弱电过线孔及强电过线孔，以方便对强电线缆与弱电线缆进行区分，避免将强电线缆与弱电线缆装错。在其他实施例中，龙骨骨架11在线缆穿过的位置设有断口以供线缆穿过，所谓断口指的是将对应的龙骨板15分成断开的两段。

需要说明的是，在上述实施例中，装饰板单元1在通过悬挂件2悬挂后，装饰板单元1之间如果不通过拼接件3拼接的话，装饰板单元1容易翘起，而装饰板单元1在通过拼接件3拼接后，位于底部的装饰板单元1的底部由于没有被限制，装饰板单元1的底部悬空，同样容易翘起。

请参阅图10与图11，为了防止位于最底端的装饰板单元1的底部翘起，本实用新型的装饰板组件还包括限位卡件9，限位卡件9位于待装饰物体与装饰板单元1之间，限位卡件9包括卡接部92及与卡接部92连接的固定部93，卡接部92伸至装饰板单元1的底部的外侧并与装饰板单元1的底部的外侧卡持，限制装饰板单元1翘起。固定部93例如为膨胀螺栓，固定部93安装进入墙体等待装饰物体内，将限位卡件9安装在待装饰的物体上。

在本实施例中，卡接部92包括卡接片920，卡接片920的一端设有卡钩9200，卡钩9200呈“U”形，装饰板单元1的底部卡在卡接片920的卡钩9200内，装饰板单元1在翘起时受到卡接片920的卡钩9200限制，从而避免装饰板单元1翘起。需要说明的是，限位卡件9在使用时，限位卡件9正对龙骨骨架11的框形口，卡接片920的卡钩9200位于龙骨骨架11的框形口的外侧，卡接片920的卡钩9200与龙骨骨架11的外卡槽112相互嵌合形成卡接。

进一步地，限位卡件9还包括埋墙体等待装饰物体内的埋入部94，埋入部94位于卡接部92与固定部93之间，卡接部92通过埋入部94与固定部93连接，并且固定部93固定在埋入部94的后端上，卡接部92安装在埋入部94的前端部，卡接片920从埋入部94的前端面凸伸出来，埋入部94埋入墙体内可以增强墙体的结构强度。

在本实施例中，卡接部92可位置调整地安装在埋入部94上，这样可以调整卡接部92相对装饰板单元1的底部的距离，以便于将装饰板单元1卡紧。具体地，埋入部94包括埋入墙体的埋入块940及滑杆942，固定部93安装在埋入块940的后端部上，滑杆942从埋入块940的侧面穿设埋入块940并与埋入块940固定，卡接部92能够滑动地套在滑杆942，以实现卡接部92位置可调整地安装在埋入部94上。卡接部92能够沿着滑杆942的轴向移动，可理解的是，滑杆942的轴向与埋入墙体的埋入块940位置相关，可以根据需要，通过调整埋入块940使得滑杆942的轴向在同一个平面进行360°旋转，从而实现对卡接部92的移动方向的调整。

进一步地，卡接部92通过第一锁固件901固定在滑杆942，以便于卡接部92调整至适当位置后，将卡接部92固定在滑杆942上，以避免由于误操作装饰板单元1，使卡接部92沿着滑杆942滑动，改变卡接片920与装饰板单元1的外卡槽112之间的距离，所导致的卡接片920不能够有效限制装饰板单元1翘起的问题。具体地，第一锁固件901为例如为螺钉，第一锁固件901穿入卡接部92抵持滑杆942将卡接部92固定在滑杆942上，这样在需要调整卡接部92的位置时可以通过旋松第一锁固件901，使卡接部92在滑杆942上可以滑动，在调整到适当位置后可在旋紧第一锁固件901，使卡接部92固定在滑杆942上。

在本实施例中，滑杆942沿着与埋入块940的前端面平行的方向从埋入块940的侧面穿设埋入块940，通常情况，埋入块940的前端面与墙体的墙面(也就是待装饰面)平行，即滑杆942沿着与墙体的墙面(也就是待装饰物的待装饰面)平行的方向从埋入块940的侧面穿设埋入块940，以实现卡接部92能够在与墙体平行的平面内位置调整，以在调整卡接片920与装饰板单元1的外卡槽112之间的间距，实现将装饰板单元1卡紧，避免装饰板单元1翘起。

埋入块940的前端面上设有凹陷的收容空间943，滑杆942部分位于收容空间943内，卡接部92套在滑杆942的位于收容空间943内的部分上并可以在收容空间943内沿着滑杆942滑动，以便于节省空间，减少墙体与卡接部92之间的距离，有利于增大室内空间的利用率。另外，埋入块940的后端部上设有与收容空间943连通的安装孔，固定部93从收容空间943穿入安装孔且一个端部与安装孔固定，固定部93穿出埋入块940的部分与墙体固定。

进一步地，卡接部92上设有供滑杆942穿设的通孔924以及与通孔924对应的开口926，开口926沿着通孔924的轴向设置且与通孔924连通，以便于滑杆942的铣削形成抵持面948的部分通过开口926进入通孔924内，从而方便卡接部92套在滑杆942上。在具体安装时，可以旋转滑杆942，使滑杆942的抵持面948与开口926的开口面垂直，然后在将滑杆942从开口926卡入通孔924内，然后在旋转滑杆942使抵持面948与第一锁固件901锁入方向垂直。在滑杆942旋转到位后，滑杆942的两端通过第二锁固件902固定在埋入块940上，以将滑杆942固定，具体地，第二锁固件902也为螺钉，通过螺钉穿入埋入块940与滑杆942抵持的方式将滑杆942固定。

在本实施例中，卡接部92还包括滑块922及连接滑块922与卡接片920的第三锁固件923，滑块922能够滑动地套在滑杆942上并位于收容空间943内，开口926与通孔924均开设在滑块922上。滑块922在滑动至适当位置后，第一锁固件901穿入滑块922锁入抵持抵持面948，将滑块922锁固。滑块922上例如设有供第一锁固件901穿入的穿孔。可以理解的是，在需要滑动滑块922时，可以旋松第一锁固件901使得滑块922能够滑动。

进一步，第三锁固件923为螺钉，第三锁固件923锁入在滑块922的前端部上，卡接片920的连接端固定在第三锁固件923上且靠近第三锁固件923的帽头，这样通过调整旋紧或旋松第三锁固件923以实现卡接片920与装饰板单元1在垂直于墙体方向上的间距微调。需要说明的是，卡接片920的连接端与卡接片920的设置卡钩9200的一端相对。

进一步地，第三锁固件923上还设有卡簧903，卡接片920的连接端夹在卡簧903与第三锁固件923的帽头之间，以防止卡接片920沿着第三锁固件923移动。

进一步地，卡接片920的卡钩9200与外卡槽112内还适配有弹性件904，弹性件904的截面大致呈N形，也就是弹性件904具有开口朝上与开口朝下的两容置槽，开口朝上的容置槽与外卡槽112适配，开口朝下的容置槽与卡接片920的卡钩9200适配，使得卡接片920的卡钩9200与外卡槽112之间通过弹性件904弹性连接，从而自适应调整卡接片920与装饰板单元1之间的松紧度，达到卡紧装饰板单元1避免装饰板单元1翘起的目的。

在本实施例中，滑杆942的数量为两个并且并排排布，卡接部92套在两个滑杆942上，以增强卡接部92的稳固性。优选地，卡接部92通过第一锁固件901锁固在其中一个滑杆942上，这样只要需要旋松或者旋紧一个第一锁固件901即可实现位置调整或将卡接部92固定，方便操作，同时节省元件数量节省成本。

在本实施例中，开口926的数量与通孔924的数量对应均为两个，其中一个开口926位于卡接部92的后端面上，另一个开口926位于卡接部92的侧面上，具体开设在滑块922的后端面与侧面上，这样可以先将其中一个滑杆942通过滑块922的侧面上的开口926与滑块922连接，然后在旋转滑块922，使得另外一个滑杆942通过滑块922的后端面上的开口926连接，方便装配滑块922与滑杆942。

可以理解的是，当装饰板单元1之间不通过拼接件3拼接的话，装饰板单元1的外侧(包括位于底部的外侧及侧部的外侧)均可以与限位卡件9的卡接片920配合，被限制，从而放置装饰板单元1的翘起。当然，在其他实施例中，装饰板单元1在不经过本实用新型中的悬挂件2的悬挂片220挂在位于龙骨骨架11的位于顶部的内卡槽110内时，装饰板单元1的位于顶部的外侧也可以通过本实用新型中的限位卡件9进行限位。

本实用新型的装饰板组件具有以下技术优点：

1、装饰板单元1通过悬挂件2安装在待装饰物体例如墙面上，施工方便简单，同时当局部位需要更换装饰时，只需更换对应区域的装饰板单元1，便于对装饰好的待装饰物体进行局部装饰。

2、装饰板单元1采用装饰板13黏贴在龙骨骨架11上，减少了装饰板13与待装饰物体之间的间距，可以节省装潢所需要的装修空间。

3、相邻的装饰板单元1之间拼接件3拼接在一起，可以增强结构稳定性与连接的稳定性，使得本实用新型的系统不容易因装饰板单元1之间存在间隙而晃动。

4、拼接件3为带有弹簧卡33的结构件，该结构件可以为装饰板单元1提供弹性回复力，使相邻的装饰板单元1之间的间隙大大缩小。

5、本实用新型中的各个元件都采用标准件，经过简单培训的产业工人就能实现安装和拆除，大大节省了施工时间和对专业工人的依赖。

6、本实用新型配有专用的集线板，故不需要像传统施工工艺需要电气先行安装预埋管线，也将大大节约现场施工周期和现场电气专业工人的介入。

7、本实用新型配有限位卡件9，限位卡件9可以将装饰板单元1的底部卡紧，可以有效解决装饰板单元1的顶部被悬挂后，装饰板单元1的底部悬空所导致的装饰板单元1容易翘起的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰墙板组件，其特征在于：包括多个装饰板单元(1)及多个悬挂件(2)，所述多个装饰板单元(1)通过所述多个悬挂件(2)挂在待装饰物上，每个所述悬挂件(2)均包括与待装饰物固定的固定部(23)及悬挂部(22)，所述悬挂部(22)呈片状，所述悬挂部(22)悬挂所述装饰板单元(1)，所述固定部(23)包括螺栓(230)、法兰板(232)及兰花夹(233)，所述悬挂部(22)与所述螺栓(230)固接，所述螺栓(230)穿设依次穿设所述法兰板(232)、所述待装饰物及所述兰花夹(233)并与所述法兰板(232)固接，所述法兰板(232)与所述兰花夹(233)夹持所述待装饰物。

2.根据权利要求1所述的装饰墙板组件，其特征在于：所述固定部(23)还包括安装在所述螺栓(230)上的螺母(231)，所述悬挂部(22)套在所述螺栓(230)上夹在所述螺栓(230)的端头与所述螺母(231)。

3.根据权利要求2所述的装饰墙板组件，其特征在于：所述固定部(23)的端头嵌在所述悬挂部(22)内。

4.根据权利要求1所述的装饰墙板组件，其特征在于：所述法兰板(232)呈T形。

5.根据权利要求1所述的装饰墙板组件，其特征在于：所述固定部(23)还包括供所述螺栓(230)且嵌入所述待装饰物内的加强块(236)。

6.根据权利要求1所述的装饰墙板组件，其特征在于：所述悬挂部(22)上开设有上设有通口(2204)，所述通口(2204)内卡接弹簧卡(2205)。

7.根据权利要求6所述的装饰墙板组件，其特征在于：所述装饰板单元(1)包括龙骨骨架(11)及安装在所述龙骨骨架(11)的前端面上的装饰板(13)，所述龙骨骨架(11)设有供所述悬挂部(22)连同所述弹簧卡(2205)嵌入的内卡槽(110)。

8.根据权利要求7所述的装饰墙板组件，其特征在于：所述龙骨骨架(11) 呈框形，所述龙骨骨架(11)还包括龙骨板(15)，所述龙骨板(15)的数量为多个，多个龙骨板(15)首尾连接形成框形的龙骨骨架(11)，所述内卡槽(110)位于框形龙骨骨架(11)的内侧。

9.根据权利要求8所述的装饰墙板组件，其特征在于：所述龙骨骨架(11)的拐角处通过拐角固定件(4)固定。

10.根据权利要求9所述的装饰墙板组件，其特征在于：每个龙骨板(15)的后端面上均设有贯穿所述龙骨板(15)的两侧的第二凹槽(154)，所述多个龙骨板(15)首尾连接形成框形的龙骨骨架(11)时，所述多个龙骨板(15)上的第二凹槽(154)首尾连接，所述拐角固定件(4)位于所述龙骨骨架(11)相连的两个龙骨板(15)的第二凹槽(154)内。