CN207760216U - 一种窑炉火头砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窑炉火头砖，包括砖体，贯穿于所述砖体内部设置有用于安装烧枪的孔，所述火头砖的顶部设置有用于引导窑炉内的熔融流淌物从所述火头砖的两侧排出的导流槽，所述火头砖的中轴线与水平面具有一定的夹角。本实用新型利用导流槽可以更好地排出熔融流淌物，从而有效地保护火头烧枪不被窑炉内的熔融流淌物堵塞，既减少了火头更换造成的窑炉工艺波动，也避免了火头烧枪损坏造成的设备损失，并且加工工艺简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉附属设备技术领域，具体涉及一种窑炉火头砖，特别适用于纯氧燃烧玻璃窑炉的火头保护。
背景技术
纯氧燃烧是一种新型的燃烧方式，相比常用的空气助燃方式，纯氧燃烧由于减少了大约78%以上的氮气的引入，燃烧效率更高，目前已被广泛运用于高温燃烧领域。近年来，纯氧燃烧系统在玻璃熔窑、冶金、垃圾焚烧、发电等多个领域已成为取代常规燃烧系统的更好的选择方案，不仅降低了污染物的排放，而且在节能、提高产量和质量、减少设备投资和节省厂房场地等诸多方面都有良好的表现。
燃烧器是纯氧燃烧系统中最重要的燃烧设备之一。与空气燃烧喷枪相比，用于玻璃窑炉的纯氧燃烧喷枪产生的火焰亮度高，火焰亮度的增加使更多的能量转变为较短波长的热辐射，而较短波长的热辐射在玻璃液中穿透能力更强，因此传热效果大大提高。然而，纯氧燃烧时窑炉内烟气中的水蒸汽和二氧化碳的体积浓度极大提高，造成了玻璃窑炉内部更容易产生熔融流淌物。由于助燃气体减少了超过78%的氮气的引入，所以产生相同燃烧效果是燃料+助燃气体的体积大大减少，从而产生了“低动能”火头的效果，这时候熔融流淌物更容易堵塞火头从而造成火头损坏。
申请号为201020504211.6的中国专利公开了一种新型纯氧燃烧火头保护结构，该结构在火头上方的炉体上凸设有耐火材料保护带，当窑炉内的熔融流淌物向下流时会顺着凸起的耐火材料保护带边沿流下，从而不会堵塞火头。该专利申请虽然可以使一部分熔融流淌物顺着凸起的耐火材料保护带边沿流下，但不能保证全部的熔融流淌物都从耐火材料保护带边沿流下，因为耐火材料保护带虽然是凸起的，但是其和火头仍然处于同一垂直面内，因此，不可避免的会有一少部分熔融流淌物会顺着耐火材料保护带的断面流下从而损坏火头。另一方面，凸起的耐火材料保护带加工工艺比较复杂，从而增加了生产成本。因而，如何寻找一种更好的方法来保护窑炉火头不受熔融流淌物的影响，是现有技术应该解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种窑炉火头砖，特别适用于纯氧燃烧玻璃窑炉的火头保护，可以完全避免窑炉内的熔融流淌物对火头烧枪可能造成的堵塞，从而更好地保护火头。
本实用新型所采用的技术方案是：一种窑炉火头砖，包括砖体，贯穿于所述砖体内部设置有用于安装烧枪的孔，其特征在于：所述火头砖的顶部设置有用于引导窑炉内的熔融流淌物从所述火头砖的两侧排出的导流槽。
进一步，所述火头砖的中轴线与水平面具有一定的夹角，所述夹角为0-40°，且向窑炉炉膛的方向倾斜。
优选地，所述导流槽的截面形状为长方形、梯形或圆弧形。
优选地，所述导流槽的深度和宽度均为2-50mm。
优选地，所述导流槽在宽度方向的中心线与火头砖朝向窑炉炉膛的端面之间的距离为3-100mm。
优选地，所述火头砖的材料为耐火材料。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的窑炉火头砖利用顶部设置的导流槽引导窑炉内的熔融流淌物从火头砖的两侧排出，且火头砖的中轴线与水平面具有一定的夹角，可以更好地排出熔融流淌物，从而有效地保护火头烧枪不被窑炉内的熔融流淌物堵塞，延长了火头烧枪的使用寿命，减少更换、维修、维护火头的频次，既减少了火头更换造成的窑炉工艺波动，也避免了火头烧枪损坏造成的设备损失，并且加工工艺简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本实用新型火头砖的结构进行详细说明。本实用新型提供一种窑炉火头砖1，包括砖体，贯穿于砖体内部设置有用于安装烧枪的孔3，具体地，孔3的形状和尺寸与烧枪相匹配。
与现有技术不同的是，本实用新型火头砖1的顶部设置有导流槽2，如图1和图3所示，在导流槽2的作用下，窑炉内的熔融流淌物沿着方向A从火头砖1的两侧排出，从而有效地保护火头烧枪不被窑炉内的熔融流淌物堵塞，延长了火头的使用寿命。
进一步地，火头砖1的中轴线与水平面具有一定的夹角θ。在窑炉结构和工艺允许的范围内，θ值可以灵活选择，优选地，火头砖1的中轴线与水平面的夹角θ为0-40°，且向窑炉炉膛的方向倾斜，即火头砖朝向窑炉炉膛的一端较低，这样有利于熔融流淌物的顺利流淌，避免损坏火头。
优选地，导流槽2的截面形状为长方形、梯形或圆弧形，导流槽2的深度b和宽度a均为2-50mm，更便于加工。优选地，导流槽2在宽度方向的中心线与火头砖朝向窑炉炉膛的端面之间的距离为3-100mm，即导流槽2的位置相对更靠近火头砖朝向窑炉炉膛的端面，这样可以避免熔融流淌物流向火头烧枪，从而更好地保护火头。
优选地，火头砖1的材料为电熔材料或者烧结材料等耐火材料，其成分为AZS、α-β、莫来石或其它适用于纯氧燃烧玻璃窑炉的材质。
本实用新型利用设置在火头砖顶部的导流槽引导窑炉内的熔融流淌物从火头砖的两侧排出，且火头砖朝向窑炉炉膛具有一定的倾斜角度，可以更好地排出熔融流淌物，从而有效地保护火头烧枪不被窑炉内的熔融流淌物堵塞，延长了火头的使用寿命，减少更换、维修、维护火头的频次，既减少了火头更换造成的窑炉工艺波动，也避免了火头损坏造成的设备损失，并且加工工艺简单，实用性强。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型技术方案的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种窑炉火头砖，包括砖体，贯穿于所述砖体内部设置有用于安装烧枪的孔，其特征在于：所述火头砖的顶部设置有用于引导窑炉内的熔融流淌物从所述火头砖的两侧排出的导流槽。
2.根据权利要求1所述的窑炉火头砖，其特征在于：所述火头砖的中轴线与水平面具有一定的夹角。
3.根据权利要求2所述的窑炉火头砖，其特征在于：所述夹角为0-40°，且向窑炉炉膛的方向倾斜。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的窑炉火头砖，其特征在于：所述导流槽的截面形状为长方形、梯形或圆弧形。
5.根据权利要求4所述的窑炉火头砖，其特征在于：所述导流槽的深度和宽度均为2-50mm。
6.根据权利要求5所述的窑炉火头砖，其特征在于：所述导流槽在宽度方向的中心线与火头砖朝向窑炉炉膛的端面之间的距离为3-100mm。
7.如权利要求6所述的窑炉火头砖，其特征在于：所述火头砖的材料为耐火材料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721789721.0U CN207760216U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种窑炉火头砖 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207760216U true CN207760216U (zh) | 2018-08-24 |
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Family Applications (1)
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| CN201721789721.0U Active CN207760216U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种窑炉火头砖 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-12-20 CN CN201721789721.0U patent/CN207760216U/zh active Active
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