CN207759136U - 卡片包装上料用升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了卡片包装上料用升降机构，属于卡片包装设备领域，包括竖直凸轮、连接板、基板和后墙板，基板水平设置，后墙板设在基板上端的一侧且垂直于基板设置，基板的下方垂直设有支架，竖直凸轮设在基板的下方，竖直凸轮的一侧设有导向槽，导向槽内设有驱动轮，驱动轮固锁在连接板的中部，连接板的一端与支架滑动连接，另一端连接滑臂的下端，滑臂的上端穿过基板设置，滑臂的上端与后墙板滑动连接，滑臂的上端设有连接头，连接头的上端铰接有滑动板，滑动板与后墙板上下滑动连接。本实用新型采用机械传动，效率高，速度快，稳定可靠。

Description

卡片包装上料用升降机构

技术领域

本实用新型属于卡片包装设备领域，涉及卡片包装上料用升降机构。

背景技术

卡片在日常生活中的应用广泛，比如幼儿时间常用的认字卡，以及教学用的读卡机等，还有扑克牌等常用的卡片，这些卡片在生产后需要多片进行包装塑封，然后再进行销售，进行塑封包装后才有利于保证防水，防潮和长途运输，目前常见的卡片包装机针对的多是厚度较小的多张卡片，一般在20mm以下厚度的包装，采用气缸完成多个卡片的转运和推动，但是针对较大厚度的卡片时，采用气缸夹持会出现夹持不到位，夹持不牢固，卡盘掉落的问题，如果将气缸的规格增大，那相应的气源就需要增加，增加成本，而且气缸的夹持的速度要适当降低，这样就大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供卡片包装上料用升降机构，采用凸轮驱动，实现多张卡片的推送，代替之前的夹持动作，速度较快，工作效率高，稳定可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：卡片包装上料用升降机构，包括竖直凸轮、连接板、基板和后墙板，所述基板水平设置，所述后墙板设在所述基板上端的一侧且垂于于所述基板设置，所述基板的下方垂直设有支架，所述竖直凸轮设在所述基板的下方，所述竖直凸轮的一侧设有导向槽，所述导向槽内设有驱动轮，所述驱动轮固锁在所述连接板的中部，所述连接板的一端与所述支架滑动连接，另一端连接滑臂的下端，所述滑臂的上端穿过所述基板设置，所述滑臂的上端与所述后墙板滑动连接，所述滑臂的上端设有连接头，所述连接头的上端铰接有滑动板，所述滑动板与所述后墙板上下滑动连接。

进一步的，所述驱动轮为曲线滚轮轴承。

进一步的，所述滑动板靠近所述后墙板的一侧对称设有第一导轨，两个第一导轨竖直设置且设在所述滑动板的两端，所述滑动板通过两个所述第一导轨与所述后墙板滑动连接。

进一步的，所述滑臂与所述后墙板之间设有竖直设置的第二导轨，所述滑臂与所述后墙板通过所述第二导轨滑动连接，所述连接板与所述支架之间设有第三导轨，所述连接板与所述支架通过所述第三导轨滑动连接。

进一步的，所述第二导轨和第三导轨的规格相同，所述第二导轨和第三导轨的固锁面在同一竖直面上。

进一步的，所述驱动槽内设有渗氮层。

进一步的，所述连接板上设有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型采用竖直凸轮驱动，凸轮驱动为机械式驱动，驱动稳定可靠，而且可实现高度旋转，提升工作效率；2、驱动槽内设有渗氮层，提升耐磨性；3、滑动板通过两个第一导轨与后墙板滑动连接，第一导轨的设置保证了滑动板的上下移动精度；4、第二导轨和第三导轨的设置，可保证了连接板和滑臂上下移动精度，第二导轨和第三导轨的规格相同，第二导轨和第三导轨的固锁面在同一竖直面上，有利于受力均匀，上下移动更加平稳；5、连接板上设有多个通孔，减少连接板的重量，降低驱动力，更加省力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型卡片包装上料用升降机构左视的结构示意图；

图2是本实用新型卡片包装上料用升降机构右视的结构示意图；

附图标记：

21-竖直凸轮；211-导向槽；22-驱动轮；23-连接板；231-通孔；24-支架；241-第三导轨；25-基板；26-后墙板；27-滑臂；271-第二导轨；28-连接头；29-滑动板；291- 第一导轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为卡片包装上料用升降机构，包括竖直凸轮21、连接板23、基板25和后墙板26，基板25水平设置，后墙板26设在基板25上端的一侧且垂于于基板25设置，基板25的下方垂直设有支架24，竖直凸轮21设在基板25的下方，竖直凸轮21的一侧设有导向槽211，导向槽211内设有驱动轮22，驱动轮22固锁在连接板23的中部，连接板23的一端与支架24滑动连接，另一端连接滑臂27的下端，滑臂27的上端穿过基板25设置，滑臂27的上端与后墙板26滑动连接，滑臂27的上端设有连接头28，连接头28的上端铰接有滑动板29，滑动板29与后墙板26上下滑动连接。

优选地，驱动轮22为曲线滚轮轴承，此为市购品，精度高，硬度高，而且固锁方便，成本低，方便后续的维护保养和更换，降低维护成本。

优选地，滑动板29靠近后墙板26的一侧对称设有第一导轨291，两个第一导轨291竖直设置且设在滑动板29的两端，滑动板29通过两个第一导轨291与后墙板26滑动连接，第一导轨291的设置保证了滑动板29的上下移动精度。

优选地，滑臂27与后墙板26之间设有竖直设置的第二导轨271，滑臂27与后墙板26通过第二导轨271滑动连接，连接板23与支架24之间设有第三导轨241，连接板23 与支架24通过第三导轨241滑动连接，第二导轨271和第三导轨241的设置，可保证了连接板23和滑臂27上下移动精度；更优选地，第二导轨271和第三导轨241的规格相同，第二导轨271和第三导轨241的固锁面在同一竖直面上，有利于受力均匀，上下移动更加平稳。

优选地，驱动槽内设有渗氮层，提升驱动槽的耐磨性，延长使用寿命，提升驱动精度。

优选地，连接板23上设有多个通孔231，减少连接板23的重量，降低驱动力，更加省力。

在实际的应用过程中，竖直凸轮21转转动，通过导向槽211带动驱动轮22运动，在第二导轨271和第三导轨241的作用下实现了连接板23的竖直上下运动，进而实现了滑臂27的上下移动，通过连接头28实现滑动板29的上下移动，第一导轨291的设置保证了滑动板29上下移动的精度，整个结构采用凸轮驱动，稳定可靠，而且可快速旋转，允许高速运转，速度快，效率高。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.卡片包装上料用升降机构，其特征在于：包括竖直凸轮、连接板、基板和后墙板，所述基板水平设置，所述后墙板设在所述基板上端的一侧且垂直于所述基板设置，所述基板的下方垂直设有支架，所述竖直凸轮设在所述基板的下方，所述竖直凸轮的一侧设有导向槽，所述导向槽内设有驱动轮，所述驱动轮固锁在所述连接板的中部，所述连接板的一端与所述支架滑动连接，另一端连接滑臂的下端，所述滑臂的上端穿过所述基板设置，所述滑臂的上端与所述后墙板滑动连接，所述滑臂的上端设有连接头，所述连接头的上端铰接有滑动板，所述滑动板与所述后墙板上下滑动连接。

2.根据权利要求1所述的卡片包装上料用升降机构，其特征在于：所述驱动轮为曲线滚轮轴承。

3.根据权利要求1所述的卡片包装上料用升降机构，其特征在于：所述滑动板靠近所述后墙板的一侧对称设有第一导轨，两个第一导轨竖直设置且设在所述滑动板的两端，所述滑动板通过两个所述第一导轨与所述后墙板滑动连接。

4.根据权利要求1所述的卡片包装上料用升降机构，其特征在于：所述滑臂与所述后墙板之间设有竖直设置的第二导轨，所述滑臂与所述后墙板通过所述第二导轨滑动连接，所述连接板与所述支架之间设有第三导轨，所述连接板与所述支架通过所述第三导轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的卡片包装上料用升降机构，其特征在于：所述第二导轨和第三导轨的规格相同，所述第二导轨和第三导轨的固锁面在同一竖直面上。

6.根据权利要求1所述的卡片包装上料用升降机构，其特征在于：所述导向槽内设有渗氮层。

7.根据权利要求1所述的卡片包装上料用升降机构，其特征在于：所述连接板上设有多个通孔。