CN207756159U - 一种活性炭制备与再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活性炭制备和再生装置，其包括控制器、对活性炭进行收集整理的发生器和用于形成气态水分子热能的水分子热能发生装置，所述水分子热能发生装置设有出气管道，所述出气管道与所述发生器相连通，所述水分子热能发生装置与所述控制器电连接，该装置的整体结构简单，使用方便，较为小型化，成本较低且适用范围广。本实用新型的活性炭制备和再生装置还涉及一种再生方法，该方法能够在常压下通过形成的高温的气态水分子热能对活性炭内部的杂质进行有效的清理，以达到活性炭再生的目的，原理可靠，过程简单，且炭的损失较小。

Description

一种活性炭制备与再生装置

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭的制备和再生装置。

背景技术

随着活性炭制造业的发展及其应用领域的扩大，无论从经济效益还是从环保角度考虑，进行活性炭的再生都是很必要的，这已成为活性炭生产和使用技术中的重要组成部分。活性炭使用一次后是丢弃还是再生后循环利用不仅是反映活性炭产业技术水平重要标志，也是活性炭使用企业需要面临选择问题。近年来，国内对活性炭再生的研究、开发、实施已经有了一定的成效，其中活性炭再生比较成型的技术有热再生法、萃取再生法、氧化再生法、生物再生法等。当然，现阶段工业上常用的多用的仍然是热再生法。传统高温热再生法包括多层炉法、管式炉法、流化床炉法、焖烧炉法、盘式炉法、流动输送炉法等。高温热再生一般采用的介质为水蒸汽、烟道汽、二氧化碳等汽体，高温热再生的再生效率高，再生时间短，对吸附质基本无选择性；但是，在高温热再生过程的温度达到850℃以上时，炭会与氧化性气体发生气化反应，气化为CO₂、CO 等气体，随着时间的增长，炭的损失较大，一般在5-10％，再生炭机械强度下降，炭表面化学结构发生变化；另外，热再生所需设备较为复杂，运转费用较高，不易小型化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种实现活性炭的再生方法的装置，该装置的整体结构简单，使用方便，较为小型化，成本较低且适用范围广。

与此相应，为解决上述技术问题，本实用新型的另一个目的在于提供一种活性炭的再生方法，该方法能够在常压下通过形成的高温的气态水分子热能对活性炭内部的杂质进行有效的清理，以达到活性炭再生的目的，原理可靠，过程简单，且炭的损失较小。

基于此，本实用新型提供了一种活性炭制备和再生装置，其包括控制器、对活性炭进行收集整理的热解炉和用于形成气态水分子热能的水分子热能发生装置，所述水分子热能发生装置设有出气管道，所述出气管道与所述热解炉相连通，所述水分子热能发生装置与所述控制器电连接。

可选的，所述水分子热能发生装置包括壳体、设置于所述壳体内部的发生器以及绕设于所述壳体外壁上的电磁线圈，所述壳体上设有进水口，所述出气管道设置于所述壳体上，所述电磁线圈与所述控制器电连接。

可选的，所述进水口设置于所述壳体的底部，所述出气管道设置于所述壳体的顶部。

可选的，所述壳体内壁上设有水位传感器，所述进水口设有加压泵，所述水位传感器与所述加压泵分别与所述控制器电连接。

进一步的，所述壳体内壁上设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

可选的，所述发生器为铁合金材料。

可选的，所述热解炉包括热解炉本体和用于收集热量的外壳，所述热解炉本体设置于所述外壳的内腔中，且所述热解炉本体与所述外壳的内腔通过排气管相连通，所述热解炉本体与所述出气管道相连通。

进一步的，所述外壳上设有出口，所述出口与所述进水口之间设有冷凝器，所述出口、所述冷凝器与所述进水口通过导管依次相连通。

可选的，位于所述冷凝器与所述进水口之间的导管上设有多个排气孔。

可选的，所述进水口处设有加压泵，所述排气管上设有电磁阀，所述出口处设有定时开关，所述加压泵、所述电磁阀和所述定时开关分别与所述控制器电连接。

为了实现上述目的，本实用新型还提出了一种涉及上述装置的活性炭的再生方法，其包括如下步骤：

(S1)将使用过的活性炭进行收集整理；

(S2)将水通入水分子热能发生装置中，启动所述水分子热能发生装置的加热程序，以形成温度高达400℃以上的气态水分子；

(S3)所述气态水分子迅速聚集在所述水分子热能发生装置的顶部，并在发生器开口端形成气爆；

(S4)将所述气爆从所述水分子热能发生装置内输出，即获得热焓值高的高温的气态水分子热能；

(S5)将输出的所述气态水分子热能直接通入收集整理好的所述活性炭中，高温的所述气态水分子热能能够与所述活性炭内的有机物杂质接触，使所述有机物杂质得到热分解以形成水蒸气、二氧化碳和炭黑，从而使所述活性炭得到再生。

可选的，所述气态水分子热能的温度为400℃-1000℃。

可选的，所述活性炭的再生过程为在常压条件下进行。

可选的，完成所述活性炭的再生后，将产生的高温的所述水蒸气和二氧化碳进行收集储存，并将所述水蒸气和二氧化碳的残余热量用于所述活性炭的再生反应中。

进一步的，将释放完残余热量的所述二氧化碳气体直接排入大气中，将释放完热量的所述水蒸气进行冷凝后通入所述水分子热能发生装置中进行循环利用。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的用于实现该活性炭再生方法的装置包括控制器、对活性炭进行收集整理的热解炉和用于形成气态水分子热能的水分子热能发生装置，所述水分子热能发生装置设有出气管道，所述出气管道与所述水分子热能发生装置相连通，所述水分子热能发生装置与所述控制器电连接，水分子热能发生装置能够主要用于加热水以形成高温的气态水分子热能，当产生一定量的气态水分子热能，且气态水分子热能达到规定温度时，控制水分子热能发生装置内部的气态水分子热能通入热解炉中包裹所述活性炭，使活性炭内部的有机物获得有效的分解，进行活性炭再生的过程均由控制器进行控制，水分子热能发生装置的发热程序和气态水分子热能向所述热解炉中的传递过程均由控制器进行控制，自动化的程度较高，控制和使用均较为方便；整个装置的结构简单，生产和制造方便，成本较低，且该装置较为小型化，适用范围更加广泛。

进一步的，本实用新型的活性炭的再生方法包括如下步骤：将使用过的活性炭进行收集整理；将水通入水分子热能发生装置中，启动所述水分子热能发生装置的加热程序，以形成温度高达400度以上的气态水分子；所述气态水分子逐步汇集在所述水分子热能发生装置的顶部，并汇集形成具有高温高压的气爆；将所述气爆从所述水分子热能发生装置内输出，即获得热焓值高的高温的气态水分子热能；将输出的所述气态水分子热能直接通入收集整理好的所述活性炭中，高温的所述气态水分子热能能够与所述活性炭内的有机物杂质相接触，使所述有机物杂质得到热分解以形成水蒸气、二氧化碳和炭黑，从而使所述活性炭得到再生，利用在高温下有机物能够自行分解的原理，使活性炭内吸收的有机物杂质能够在高温的气态水分子热能中进行分解后再将产物排出，有效的达到活性炭再生的目的；其中，高温的气态水分子热能不仅能够为活性炭的再生提供所需要的热量，而且气态水分子本身对活性炭具有活化的作用，且高温的气态水分子热能与活性炭的充分接触，能够防止活性炭与氧气相接触，避免发生炭与氧气在高温发生反应的情况，使活性炭不易烧失，整个过程具有更好的活化再生效果和更高的再生效率；采用该方法进行活性炭的再生成本更低、再生的质量较好、操作过程简单且活性炭的损耗较低，既能够适用于小型生产中的活性炭再生，也能够适用于大规模的自动化生产，该再生方法的适用范围非常广泛；且整个活性炭的再生过程的产物对环境和人体的影响较小，也能够对产物进行再次利用，具有一定的环保效果。

进一步的，所述气态水分子热能的温度为400℃-1000℃，活性炭内所吸附的部分有机物在气态水分子热能的温度达到400℃时即能够开始发生分解，而所述水分子热能发生装置能够迅速的将水加热成高温的气态水分子热能，速度快且效率高，气态水分子热能的温度能够很快的超过1000℃，当气态水分子热能的温度超过1000℃时，活性碳内所吸附的所有的有机物均能够迅速有效的完成分解，以形成水蒸气、炭黑和二氧化碳等其他气体，有机物的迅速分解能够有效的减少活性炭的损耗，且所述水分子热能发生装置对水的加热速率较高，能够降低一定的能耗，高温的气态水分子热能则能够缩短活性炭的再生时间，提高再生效率；整个活性炭的再生反应是在常压条件下进行的，对活性炭进行再生的环境条件的要求较低，使再生过程更加简单和方便；再生所述活性炭时会形成高温的水蒸气和二氧化碳等其他气体，将这些高温气体进行储存并对其残余热量在此利用于活性炭的再生反应中，能够加快活性炭再生的速率；再将释放完残余热量的所述水蒸气进行冷凝后重新通入水分子热能发生装置中，用于形成高温的气态水分子热能，以循环利用，能够极大地提高过活性炭再生过程中产物的利用效率，节约资源。

附图说明

图1是本实施例所述的活性炭再生方法的流程图；

图2是本实施例所述的实现活性炭再生方法的装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、控制器，2、热解炉，21、热解炉本体，22、外壳，221、出口，3、水分子热能发生装置，31、壳体，311、出气管道，312、进水口，32、发生器， 33、电磁线圈，4、排气管，5、冷凝器，6、水位传感器，7、加压泵，8、第一电磁阀，9、温度传感器，10、导管，101、排气孔，11、定时开关，12、压力检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种活性炭的制备与再生装置，其包括控制器1、对活性炭进行收集整理的热解炉2和用于形成气态水分子热能的水分子热能发生装置3，所述水分子热能发生装置3设有出气管道311，所述出气管道311与所述热解炉2相连通，所述水分子热能发生装置3与所述控制器1电连接。

基于以上结构，在对吸收过有机物的活性炭进行再生时，采用该用于再生活性炭的装置，先采用热解炉2将使用过的活性炭进行收集和整理，以便于后期对活性炭进行再生处理，然后将水通入水分子热能发生装置3中，启动该装置3的加热程序，将水加热成温度高达800度的气态水分子，形成的气态水分子逐渐向水分子热能发生装置3的顶部进行汇集，汇集的大量的气态水分子在水分子热能发生装置3的顶部逐渐汇集形成高温高压的气爆，将产生的气爆通过出气管道311向热解炉2内进行输出，此时输出的即为热焓值高的高温的气态水分子热能，气态水分子热能在水分子热能发生装置3的顶部加热到一定温度后，气态水分子热能通过出气管道311不断输送至热解炉2内，使气态水分子热能与活性炭充分地接触，气态水分子热能不但能够为活性炭提供有机物分解时需要的热量，还能够为活性炭提供一定的活化作用，从而使热解炉2内的活性炭能够快速的获得再生，整个过程的原理简单且可靠，便于操作和控制，活性炭再生的效果非常好；通入热解炉2内的气态水分子热能能够在一定程度上避免碳化物在高温状态下与氧气发生反应，减少活性炭的损耗，使活性炭的再生更加可靠；有机物分解所需要的温度条件需要达到一定值，在该定值下有机物的分解效果才会更好，达到该温度的气态水分子热能通过出气管道311进入热解炉2中，使有机物进行快速的分解，从而能够保证热解炉2内的活性炭的再生效果更加可靠。活性炭再生的整个过程均由控制器1进行控制，控制器1 控制水分子热能发生装置3对水进行快速加热后以形成高温的气态水分子热能，使高温的气态水分子热能能够持续供热解炉2使用，极大地提高该用于活性炭再生的装置的自动化程度，使工作人员对其的控制更加便捷；整个装置的结构简单，使用方便，装置整体较为小型化，进行工作的要求较低，既适用于小型化的生产，也适用于大型工业环境，适用范围非常广泛。

其中，水分子热能发生装置包括壳体31、设置于壳体31内部的发生器32 以及绕设于壳体31外壁上的电磁线圈33，壳体31上设有进水口312，出气管道311也设置于壳体31上，电磁线圈33与控制器1电连接，水从进水口312 进入壳体31内，对发生器32进行包裹，由控制器1控制对电磁线圈33通电，通电后的电磁线圈33与壳体31内部的发生器32进行感应，对通入壳体31内的水进行快速的电磁加热，该水分子热能发生装置3对水的加热速度极快，形成高温的气态水分子热能的效率极高，且电磁线圈33与发生器32之间形成的磁场能够将壳体31内的水分子切割为小分子并有效的去除水中的杂质，保证水形成的气态水分子热能的纯净度，使后续气态水分子热能促进有机物进行分解的过程中不会形成新的杂质，以保证活性炭再生质量的可靠度；进水口312设置于壳体31的底部，出气管道311设置于壳体31的顶部，水由壳体31的底部进入，逐步向上包裹所述发生器32，使水与发生器32的接触更大，对其进行加热的速度更快，在壳体31内形成沸水时的气态水分子则逐步向壳体31的上部聚集，并逐渐进行汇集形成具有高温高压的气爆，当气爆的温度达到规定的要求时，即为活性炭再生过程需要的高温的气态水分子热能，气态水分子热能直接由设置在壳体31顶部的出气管道311排出通入收集有含有杂质的活性炭的热解炉2内，过程合理且设计可靠，气态水分子热能的生成效率非常高，能够提高进行活性炭再生的效率；壳体31的内壁上设有水位传感器6，进水口312处设有加压泵7，水位传感器6与加压泵7分别与控制器1电连接，在对水进行加热以形成气态水分子热能时，壳体31内的水水位不宜过高，但该水分子热能发生装置3的加热速度极快，水的蒸发速率较高，壳体31内的水水位也不宜过低，故壳体31内部的水位传感器6能够对壳体31内水的水位进行精确的监测，并及时向控制器1进行反馈，由控制器1对接收到的壳体31内水的水位值于预定值进行对比，控制加压泵7的通断，以保证壳体31内部的水能够始终保持在合理的位置处，便于提高水分子热能发生装置3工作过程的可靠性。在此需要说明的是，在本实施例中，发生器32的材料选择的是铁合金材料，铁合金材料能够与电磁线圈33形成较好的电磁场，对水的加热和净化过程更有利，但在其他实施例中，发生器32的材料并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要，选择合适的材料，只要能够保证发生器32与电磁线圈33之间能够形成电磁感应即可。壳体31的内壁上设有温度传感器9，温度传感器9与控制器1电连接，水分子热能发生装置3对水进行加热形成高温的气态水分子热能时，气态水分子热能的温度为逐步升高的，有机物进行分解时需要的气态水分子热能的温度需要控制在400℃以上，使活性炭的有机物杂质开始发生分解，而当气态水分子热能的温度达到800℃时，各种有机物杂质均能够得到充分的分解，温度传感器 9则能够对壳体31内的气态水分子热能的温度进行监测，并将温度值及时反馈至控制器1，由控制器1将温度传感器9检测到的温度与预定的温度值进行比较，当壳体31内的温度值达到预定范围时壳体31内的高温气态水分子热能源源不断的通入热解炉2内，与热解炉2内的活性炭进行充分的接触，当壳体31内的温度值高于或低于预定范围时，控制器1将控制提高通入电磁线圈33内的电流量，对气态水分子热能进行更快的加热；壳体31内的气态水分子热能的温度高于预定值时，控制器1将控制降低通入电磁线圈33内的电流量，对气态水分子热能进行缓慢的加热，以使得壳体31内的气态水分子热能的温度能够始终保持在预定范围内，便于活性炭的再生工作的顺利进行。

参见图2，热解炉2包括热解炉本体21和用于收集热量的外壳22，热解炉本体21设置于外壳22的内腔中，且热解炉本体21与外壳22的内腔通过排气管4相连通，热解炉本体21则与出气管道310相连通，热解炉本体21用于收集使用过的活性炭，出气管道310将高温的气态水分子热能通入热解炉本体21 中，进行活性炭的再生工作，活性炭内的有机物杂质在高温环境中得到分解，形成高温的水蒸气、二氧化碳和一氧化碳等其他气体，这一部分高温气体通过排气管4通入外壳22中，外壳22能够对高温的水蒸气、二氧化碳和一氧化碳等其他气体的热量进行有效的收集，从而提高外壳22内腔的温度，热解炉本体 21置于该高温的外壳22中，外壳22内的热量能够对热解炉本体21进行预热和保温，以确保热解炉本体21内的活性炭再生工作的效率；外壳22上设有出口 221，该出口221和水分子热能发生装置3之间设有冷凝器5，出口221、冷凝器5和进水口312通过导管10依次相连通，释放完热量的水蒸气、二氧化碳、一氧化碳等其他气体通过出口221排出进入导管10内，水蒸气经过冷凝器5时冷凝为水，被重新通入进水口312用于加热形成气态水分子热能，以供循环使用，有效的提高分解产物的利用率，整个再生过程能够实现自循环，整个再生过程对环境的影响非常小，且更加节约资源；导管10靠近冷凝器5处的管壁上设有若干排气孔101，二氧化碳、一氧化碳等气体能够通过该排气孔101直接排入大气中，对环境的影响非常小，且对不会对人体造成危害。热解炉本体21的内壁上设有压力检测装置12，排气管4上设有第一电磁阀8，出口221处设有定时开关11，压力检测装置12、第一电磁阀8和定时开关11分别与控制器1 电连接，高温的气态水分子热能通入热解炉本体21内进行活性炭再生工作时，热解炉本体21内的压力逐渐升高，设置于热解炉本体21内部的压力检测装置 12能够对热解炉本体21内的压力进行实时监控，反馈至控制器1，与控制器1 内的预定值进行对比，若热解炉本体21内的压力达到控制器1的预设值时，控制器1控制打开设置于排气管4上的第一电磁阀8，使热解炉本体21内的高温水蒸气、二氧化碳等其他气体排入外壳22内，以避免热解炉本体21内的气体压力过大而发生危险，提高整个装置使用过程中的安全性，当热解炉本体21内的高温气体气体排出后，关闭第一电磁阀8以便于热解炉本体21内继续完成活性炭的再生工作；高温的水蒸气、二氧化碳等其他气体在外壳22内释放自身的热量，以供热解炉本体21使用，不断由热解炉本体21内排出的高温气体会使得外壳22内的压力升高，出口221处设置的定时开关11与控制器1电连接，第一电磁阀8打开后，定时开关11开始工作进行定时，并将时间信号反馈至控制器1，由控制器1将该时间信号与预定的时间进行比较，当时间达到预定时间后，定时开关11打开，将外壳22内的释放完热量的水蒸气、二氧化碳等其他气体从出口221处排入导管10中以便于水蒸气的再次利用。

参见图1和图2，本优选实施例还提供了一种关于所述的活性炭的再生方法，其包括如下步骤：

(S1)将使用过的活性炭进行收集整理；

(S2)将水通入水分子热能发生装置3中，启动所述水分子热能发生装置3 的加热程序，以形成温度高达400度以上的气态水分子；

(S3)所述气态水分子迅速聚集在所述水分子热能发生装置的顶部，并在所述水分子热能发生装置3的发生器开口端形成气爆；

(S4)将所述气爆从所述水分子热能发生装置3内输出，即获得热焓值高的高温的气态水分子热能；

(S5)将输出的所述气态水分子热能直接通入收集整理好的所述活性炭中，高温的所述气态水分子热能能够与所述活性炭内的有机物杂质发生反应，使所述有机物杂质得到热分解以形成水蒸气、二氧化碳和炭黑，从而使所述活性炭得到再生。

基于以上步骤，当对饱和吸收有机物的活性炭进行再生时，先将所有的活性炭进行统一的收集，以方便进行再生，将水分子热能发生装置3中的水加热形成气态水分子，气态水分子逐步汇集压力升高形成气爆，将气爆输出即得到高温的气态水分子热能，将气态水分子热能直接通入收集好的活性炭中，由气态水分子热能充分包裹活性炭，使活性炭内吸附的有机物能够在高温的气态水分子热能下进行分解，以到达活性炭的再生目的，有机物在高温的气态水分子热能下能够分解为水蒸气、二氧化碳和一氧化碳等其他气体，气态水分子热能不仅仅能够为活性炭的再生提供所需要的能量，气态水分子热能中的水蒸气也能够对活性炭起到一定的活化作用，且气态水分子热能能够将活性炭充分的包裹，避免活性炭与氧气进行接触，以防止碳化物在高温下与氧气发生反应，使活性炭不易烧失，降低对炭的损耗，整个过程具有很好的活化再生效果和更高的再生效率；整个再生方法采用的是有机物在高温下能够进行自行分解的原理，原理可靠，气态水分子热能的生产过程较为简单，且气态水分子热能能够降低炭的损耗，整个方法所需的成本较低，再生活性炭的质量较好，操作过程非常简单；该方法既能够适用于小型生产中的活性炭再生，也能够适用于大规模的自动化生产，适用范围非常广泛；有机物进行分解时的产物对环境和人体的影响较小，且有机物分解的产物也能够进行再次的利用，具有环保的效果。

其中，进行活性炭的再生过程中使用的气态水分子热能的温度为400℃ -1000℃，通常情况下，部分有机物在温度达到400℃时就能够进行初步的分解，当加热的温度达到800℃时，所有的有机物都能够获得分解，水分子热能发生装置能够将气态水分子热能的温度迅速的加热至1000℃以上，活性炭内的有机物杂质能够在1000℃以上的高温环境中迅速的分解，极大的提高再生活性炭的速率，为了确保活性炭再生的质量，将气态水分子热能的温度控制在400℃-1000℃即可，且将气态水分子热能加热至温度达到400℃-1000℃能够有效的降低加热过程中能量的消耗，对气态水分子热能进行加热的时间也有所降低，从而能够缩短活性炭的再生时间，提高活性炭的再生效率；在对活性炭进行再生的过程中，环境的压力要求为常压，即整个活性炭的再生过程对环境条件的要求较低，整个再生过程的实现条件非常简单；活性炭内吸附的有机物在进行分解的过程中能生成高温的水蒸气、二氧化碳和一氧化碳等其他气体，对产生的这部分高温气体进行收集和储存，并将高温气体的残余热量进行有效的吸收和利用，这部分残余热量能够用于活性炭再生环境的预热和保温的工作，保证活性炭再生过程的温度调节，提高再生效率，使得再生效果更加可靠；释放完热量的水蒸气能够通过冷凝之后再次用于生成气态水分子热能，有效的提高分解产物的利用率，整个再生过程能够实现自循环，整个再生过程对环境的影响非常小，且更加节约资源，释放过热量的二氧化碳、一氧化碳等气体能够直接排入大气，对环境的影响非常小，且对不会对人体造成危害。

本实用新型的用于实现该活性炭再生方法的装置包括控制器、对活性炭进行收集整理的热解炉和用于形成气态水分子热能的水分子热能发生装置，所述水分子热能发生装置设有出气管道，所述出气管道与所述水分子热能发生装置相连通，所述水分子热能发生装置与所述控制器电连接，水分子热能发生装置能够主要用于加热水以形成高温的气态水分子热能，当产生一定量的气态水分子热能，且气态水分子热能达到规定温度时，控制水分子热能发生装置内部的气态水分子热能通入热解炉中包裹所述活性炭，使活性炭内部的有机物获得有效的分解，进行活性炭再生的过程均由控制器进行控制，水分子热能发生装置的发热程序和气态水分子热能向所述热解炉中的传递过程均由控制器进行控制，自动化的程度较高，控制和使用均较为方便；整个装置的结构简单，生产和制造方便，成本较低，且该装置较为小型化，适用范围更加广泛。采用本装置进行活性炭制备与再生的方法进行活性炭的再生成本更低、再生的质量较好、操作过程简单且活性炭的损耗较低，既能够适用于小型生产中的活性炭再生，也能够适用于大规模的自动化生产，该再生方法的适用范围非常广泛；且整个活性炭的再生过程的产物对环境和人体的影响较小，也能够对产物进行再次利用，具有一定的环保效果。实现本再生方法的装置的结构简单，生产和制造方便，成本较低，且该装置较为小型化，适用范围更加广泛。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种活性炭制备和再生装置，其特征在于，包括控制器、对活性炭进行收集整理的热解炉和用于形成气态水分子热能的水分子热能发生装置，所述水分子热能发生装置设有出气管道，所述出气管道与所述热解炉相连通，所述水分子热能发生装置与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的活性炭制备和再生装置，其特征在于，所述水分子热能发生装置包括壳体、设置于所述壳体内部的发生器以及绕设于所述壳体外壁上的电磁线圈，所述壳体上设有进水口，所述出气管道设置于所述壳体上，所述电磁线圈与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的活性炭制备和再生装置，其特征在于，所述进水口设置于所述壳体的底部，所述出气管道设置于所述壳体的顶部。

4.根据权利要求2所述的活性炭制备和再生装置，其特征在于，所述壳体内壁上设有水位传感器，所述进水口设有加压泵，所述水位传感器与所述加压泵分别与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的活性炭制备和再生装置，其特征在于，所述壳体内壁上设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

6.根据权利要求2所述的活性炭制备和再生装置，其特征在于，所述发生器为铁合金材料。

7.根据权利要求1至6任一项所述的活性炭制备和再生装置，其特征在于，所述热解炉包括热解炉本体和用于收集热量的外壳，所述热解炉本体设置于所述外壳的内腔中，且所述热解炉本体与所述外壳的内腔通过排气管相连通，所述热解炉本体与所述出气管道相连通。

8.根据权利要求7所述的活性炭制备和再生装置，其特征在于，所述外壳上设有出口，所述出口与所述进水口之间设有冷凝器，所述出口、所述冷凝器与所述进水口通过导管依次相连通。

9.根据权利要求8所述的活性炭制备和再生装置，其特征在于，位于所述冷凝器与所述进水口之间的导管上设有多个排气孔。

10.根据权利要求8所述的活性炭制备和再生装置，其特征在于，所述进水口处设有加压泵，所述排气管上设有电磁阀，所述出口处设有定时开关，所述加压泵、所述电磁阀和所述定时开关分别与所述控制器电连接。