CN207752836U - 一种刮削机 - Google Patents

Abstract

本申请中所述的一种刮削机，包括第一引导器与第二引导器以及设在两者之间输送的物料，物料外侧设有用于刮削的第一分切器，其中，所述第一引导器与第二引导器的端头上设有用于支撑其进行旋转的第一支撑部与第二支撑部，第一支撑部与第二支撑部的底部设有固定两者稳固连接的固定座，第一引导器与第二引导器的侧边上设有用于放置物料的导向器，导向器的侧边上设有用于限定物料加工位置的限位部，固定座底部设有支撑座，支撑座的高度在六十厘米至八十五厘米的范围内，支撑座下侧设有底盘，底盘中安装有电机；具有人机结构原理，便于操作，采用电机与变速箱的连接方式，噪音低的效果。

Description

一种刮削机

技术领域

本申请涉及废品处理领域，具体为一种刮削机，用于线缆的剥皮刮削中。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利：CN200920202754.X实用新型公开了一种铝合金焊丝刮削机，它包括矫直器、刮削模和压缩模，所述矫直器、刮削模、压缩模依次排列，所述矫直器与刮削模之间还设有刮前压缩模。所述压缩模和刮前压缩模是管状模具，所述管状模具的前端具有相对扩大的结构；所述刮削模的进口端设有刀具。采用上述方案，与现有技术相比，在矫直器与刮削模之间还设有刮前压缩模，这样可消除矫直器校直后、刮削的焊丝的表面不平整和椭圆度，适当减小的刮削余量，可将刮削的厚度控制在0.025mm左右，节约了铝合金材料，降低了铝合金焊丝的制造成本。

该申请中的内容可以用于线材的刮削中，但是其不适合粗放式的废品处理中。

又例如：中国专利：CN200710054640.0一种变压器用铜带边部处理的刮削方法及装置，其刮削装置由前压辊(1)、前导向辊(2)、刮削刀具(3)、后导向辊(4)、后压辊(5)构成，它们被一起组装在同一基座(10)上，刮削刀具底部联接有线形滑轨(9)；其刮削方法从纵剪机列出来的铜带通过前、后压辊进行张力调节，再通过前、后导向辊实现铜带的对中及铜带边部定位，刮削刀具设置在铜带两边部水平位置，依靠铜带的高速运动实现铜带边部刮削处理；刮削刀具可根据铜带的宽度任意调解，同时可在铜带宽度方向上通过线型滑轨实现随动跟踪；所述方法联动作业，对其边部进行刮削处理，保证铜带处理的连续性、一致性，侧边弯曲度≤2mm/m，处理的铜带宽度：500~1020mm。

该申请为本申请的最接近现有技术，但是在具体内容中，并未对核心结构进行公开。

以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种刮削机，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种刮削机。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种刮削机，包括第一引导器与第二引导器以及设在两者之间输送的物料，物料外侧设有用于刮削的第一分切器，其中，所述第一引导器与第二引导器的端头上设有用于支撑其进行旋转的第一支撑部与第二支撑部，第一支撑部与第二支撑部的底部设有固定两者稳固连接的固定座，第一引导器与第二引导器的侧边上设有用于放置物料的导向器，导向器的侧边上设有用于限定物料加工位置的限位部，固定座底部设有支撑座，支撑座的高度在六十厘米至八十五厘米的范围内，支撑座下侧设有底盘，底盘中安装有电机。

所述第一支撑部与第二支撑部侧边上设有用于传动两者进行旋转的变速箱，电机与底盘之间设有固定栓，电机与变速箱之间设有传送带。

所述第一支撑部包括设置在导向器左侧的第一支撑板，第一支撑板中设有调节物料左侧输送间隙的第一调节板与第一调节螺栓，第二支撑部包括设置在导向器右侧的第二支撑板，第二支撑板中设有调节物料右侧输送间隙的第二调节板与第二调节螺栓。

所述固定座包括用于安装第一支撑部与第二支撑部的固定架，固定架的中间位置设有接入废料的排废槽。

所述第一支撑部与第二支撑部侧边上设有用于传动两者进行旋转的变速箱。

所述限位部包括固定在第一支撑部与第二支撑部上的限位板，限位板中间位置上镂空有长条形的限位槽，限位槽中安装有用于限制物料位置的限位杆与限位螺栓，限位螺栓插接在限位槽中与限位杆连接。

所述导向器包括截面为直角结构的导向板，导向板的横向用于对物料进行支撑、竖向用于对物料进行定位，导向板底部设有固定板。

所述导向板竖向位置中设有输送物料的加工孔，加工孔包括用于加工不同尺寸物料的第一加工孔与第二加工孔，其中，第一加工孔的直径大于第二加工孔的直径。

所述物料的上下或左右两侧分别设有第一分切器与第二分切器，第一分切器上设有两根安装其位置的第一定位轴，第二分切器上设有两根安装其位置的第二定位轴，所述第一定位轴与第二定位轴安装在第一支撑部与第二支撑部之间。

所述第一引导器包括圆柱形的输送轴，输送轴表面上设有多个环形的引导槽。

所述支撑座包括四根支撑柱，支撑座上部设有用于收纳碎渣的收纳盒

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、多层刮削且剥离效率高，整体结构稳固，应用范围广。

2、人机结构原理，便于操作，采用电机与变速箱的链接方式，噪音低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请中刮削位置的结构示意图。

图3为本申请中刮削的工作原理图。

图4为本申请中刮削位置的具体结构图。

图5为本申请的设计原理图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种刮削机，包括第一引导器M与第二引导器N以及设在两者之间输送的物料W，物料W外侧设有用于刮削的第一分切器C，其中，所述第一引导器M与第二引导器N的端头上设有用于支撑其进行旋转的第一支撑部1与第二支撑部2，第一支撑部1与第二支撑部2的底部设有固定两者稳固连接的固定座3，第一引导器M与第二引导器N的侧边上设有用于放置物料W的导向器L，导向器L的侧边上设有用于限定物料加工位置的限位部5，固定座3底部设有支撑座6，支撑座6的高度H在六十厘米至八十五厘米的范围内，支撑座6下侧设有底盘7，底盘7中安装有电机8；具有人机结构原理，便于操作，采用电机与变速箱的连接方式，噪音低的效果。

参见图1至图5中所示，

本申请实施例中，一种刮削机，包括第一引导器M与第二引导器N以及设在两者之间输送的物料W，利用两根圆柱状的滚子对线条形的物料W即电线进行输送。

物料W外侧设有用于刮削的第一分切器C，现有技术中，沿着线路的两侧设置分切的刀片，其中，第一分切器C也可以是刀片。

其中，所述第一引导器M与第二引导器N的端头上设有用于支撑其进行旋转的第一支撑部1与第二支撑部2，两根圆柱形的滚子沿着左右两侧的支撑板进行支撑性的安装。

其中，第一支撑部1与第二支撑部2为对称结构。

第一支撑部1与第二支撑部2的底部设有固定两者稳固连接的固定座3，固定座3为矩形结构，第一支撑部1与第二支撑部2为对称的梯形结构，梯形的底边固定在固定座3的左右两侧边上。

第一引导器M与第二引导器N的侧边上设有用于放置物料W的导向器L，在两根滚子的中间位置或缝隙处设置导向器L，通过导向器L将电线梳理整齐，进而逐渐的输送至分切的刀片处进行分切与剥离。

导向器L的侧边上设有用于限定物料加工位置的限位部5。通过限位部5对电线的位置进行梳理，避免混合或旋钮在一起，且可以进行预先的刮削，避免电线较脏。

固定座3底部设有支撑座6，利用支撑座6的高度实现人机配合的稳定性，设置支撑座6的高度H在六十厘米至八十五厘米的范围内，便于操作人员坐着进行操作，降低劳动强度。

支撑座6下侧设有底盘7，底盘7中安装有电机8。利用私服电机进行驱动，便于对速率进行调节，通过底盘7对电机8进行安装，采用底片7的连接方式，便于拆卸。

所述第一支撑部1与第二支撑部2侧边上设有用于传动两者进行旋转的变速箱4，电机8与底盘7之间设有固定栓81，利用固定栓81例如采用螺栓进行连接，便于实现连接的稳定性与可拆卸性。

电机8与变速箱4之间设有传送带82，传送带82可以是皮带或链条，采用皮带可以避免传动中的卡死现象，避免机器内部硬性撞击。

采用链条传动较为稳定，不打滑，传动效率高。

所述第一支撑部1包括设置在导向器L左侧的第一支撑板11，第一支撑板11中设有调节物料W左侧输送间隙的第一调节板12与第一调节螺栓13，

所述第二支撑部2包括设置在导向器L右侧的第二支撑板21，第二支撑板21中设有调节物料W右侧输送间隙的第二调节板22与第二调节螺栓23。

左侧的第一支撑板11与右侧的第二支撑板21配合对两根滚轴进行安装与固定，且在第一支撑板11与第二支撑板21的中分别设有一U形槽，利用U形槽的底部安装第二引导器N，利用U形槽的上端安装第一引导器M。

沿着第一引导器M的两端分别设置第一调节板12与第二调节板22，通过第一调节螺栓13对第一调节板12的高低位置进行调节，通过第二调节螺栓23对第二调节板22的高低位置进行调节，沿着第一引导器M的左右两侧调节其高低位置。

所述固定座3包括用于安装第一支撑部1与第二支撑部2的固定架31，固定架31的中间位置设有接入废料的排废槽32。

固定架31为矩形结构的总体，通过固定架31将两侧的支撑板安装在一体，整体结构稳定。

在固定架31的中间位置设置空心的排废槽32，通过排废槽32对剥离或切割下的材料进行收集，避免排废槽32底部发生剥离废材的堆积。

所述第一支撑部1与第二支撑部2侧边上设有用于传动两者进行旋转的变速箱4。通过变速箱4与第一引导器M及第二引导器N进行连接，传动效率稳定，且可以实现多种速率的控制，根据电线的粗细与大小实现剥离效果。

所述限位部5包括通过左右两侧的螺栓固定在第一支撑部1与第二支撑部2上的限位板51，限位板51为长条形结构，可以放置多种电线进行同步剥离。

限位槽52中安装有用于限制物料W位置的限位杆53与限位螺栓54，限位螺栓54插接在限位槽52中与限位杆53连接。

限位板51中间位置上镂空有长条形的限位槽52，利用限位槽52对限位杆53的位置进行调节与控制。

其中，限位螺栓54插接在限位槽52中与限位杆53采用螺纹配合的方式固定连接。利用限位杆53在限位槽52中的安装方式，可以实现其配合的稳定性与调节性，梳理不同粗细或大小的电线或条状物体或物料W。

所述导向器L包括截面为直角结构的导向板L1，采用直角结构便于制作，且结构件不易弯折，稳定性较高。

导向板L1的横向用于对物料W进行支撑、竖向用于对物料W进行定位，利用横向进行支撑，利用竖向进行定位输送，再沿着导向板L1底部固定设置一个固定板L2，通过固定板L2进一步的加固其位置。

所述导向板L1竖向位置中设有输送物料W的加工孔P，电线穿过加工孔P进行输送，加工孔P对电线的外侧进行刮削，避免局部位置粘附有过厚杂物，影响分切的稳定性。

加工孔P设置有多个，可以设置不同直径大小的加工孔P，通过不同的加工孔P对线路进行分切。

本申请中，举一例：加工孔P包括用于加工不同尺寸物料W的第一加工孔P1与第二加工孔P2。

其中，第一加工孔P1的直径大于第二加工孔P2的直径。

通过第一加工孔P1的直径加工及输送大直径的线路或电线。

通过第二加工孔P2的直径加工及输送小直径的线路或电线。

所述物料W的上下或左右两侧分别设有第一分切器C与第二分切器E，

其中，物料W的上下或左右两侧分别设置分切刀，可以进行上下位置的分切，也可以进行左右位置的分切，还可以进行多个方位选择性的分切。

第一分切器C上设有两根安装其位置的第一定位轴D，第二分切器E上设有两根安装其位置的第二定位轴F，

为了确定一个刀片或分切器的位置，需要两个支撑点，其中，设置两根第一定位轴D对第一分切器C进行定位安装。

设置两根第二定位轴F对第二分切器E进行定位安装。

在安装分切器的同时，将第一定位轴D与第二定位轴F固定安装在第一支撑部1与第二支撑部2之间。充分利用第一支撑板11与第二支撑板21实现对四根轴的固定，且轴的固定还可以增强两块支撑板之间的稳固性。

所述第一引导器M包括圆柱形的输送轴M1，输送轴M1表面上设有多个环形的引导槽M2。

在输送轴M1的表面上设置不同圆弧大小的引导槽M2，通过不同圆弧大小的引导槽M2可以与不同粗细的电线或线路进行匹配，方便其进行输送。

当然也可以设置为矩形结构的引导槽M2，方便对矩形截面的线路或电线进行分切。

所述支撑座6包括四根支撑柱61，支撑座6上部设有用于收纳碎渣的收纳盒9。

利用支撑座6中的支撑柱61形成长方体形的框架结构，并沿着框架的顶部设置开口状的收纳盒9，通过收纳盒9对分切出的废料或碎渣进行收集，避免环境污染。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1. 一种刮削机，包括第一引导器（M）与第二引导器（N）以及设在两者之间输送的物料（W），物料（W）外侧设有用于刮削的第一分切器（C），其特征在于： 所述第一引导器（M）与第二引导器（N）的端头上设有用于支撑其进行旋转的第一支撑部（1）与第二支撑部（2），第一支撑部（1）与第二支撑部（2）的底部设有固定两者稳固连接的固定座（3），第一引导器（M）与第二引导器（N）的侧边上设有用于放置物料（W）的导向器（L），导向器（L）的侧边上设有用于限定物料加工位置的限位部（5），固定座（3）底部设有支撑座（6），支撑座（6）的高度（H）在六十厘米至八十五厘米的范围内，支撑座（6）下侧设有底盘（7），底盘（7）中安装有电机（8）。

2.根据权利要求1所述的刮削机，其特征在于：所述第一支撑部（1）与第二支撑部（2）侧边上设有用于传动两者进行旋转的变速箱（4），电机（8）与底盘（7）之间设有固定栓（81），电机（8）与变速箱（4）之间设有传送带（82）。

3.根据权利要求1所述的刮削机，其特征在于：所述第一支撑部（1）包括设置在导向器（L）左侧的第一支撑板（11），第一支撑板（11）中设有调节物料（W）左侧输送间隙的第一调节板（12）与第一调节螺栓（13），第二支撑部（2）包括设置在导向器（L）右侧的第二支撑板（21），第二支撑板（21）中设有调节物料（W）右侧输送间隙的第二调节板（22）与第二调节螺栓（23）。

4.根据权利要求1所述的刮削机，其特征在于：所述固定座（3）包括用于安装第一支撑部（1）与第二支撑部（2）的固定架（31），固定架（31）的中间位置设有接入废料的排废槽（32）。

5.根据权利要求1所述的刮削机，其特征在于：所述限位部（5）包括固定在第一支撑部（1）与第二支撑部（2）上的限位板（51），限位板（51）中间位置上镂空有长条形的限位槽（52），限位槽（52）中安装有用于限制物料（W）位置的限位杆（53）与限位螺栓（54），限位螺栓（54）插接在限位槽（52）中与限位杆（53）连接。

6.根据权利要求1所述的刮削机，其特征在于：所述导向器（L）包括截面为直角结构的导向板（L1），导向板（L1）的横向用于对物料（W）进行支撑、竖向用于对物料（W）进行定位，导向板（L1）底部设有固定板（L2）。

7.根据权利要求6所述的刮削机，其特征在于：所述导向板（L1）竖向位置中设有输送物料（W）的加工孔（P），加工孔（P）包括用于加工不同尺寸物料（W）的第一加工孔（P1）与第二加工孔（P2），其中，第一加工孔（P1）的直径大于第二加工孔（P2）的直径。

8.根据权利要求1所述的刮削机，其特征在于：所述物料（W）的上下或左右两侧分别设有第一分切器（C）与第二分切器（E），第一分切器（C）上设有两根安装其位置的第一定位轴（D），第二分切器（E）上设有两根安装其位置的第二定位轴（F），所述第一定位轴（D）与第二定位轴（F）安装在第一支撑部（1）与第二支撑部（2）之间。

9.根据权利要求1所述的刮削机，其特征在于：所述第一引导器（M）包括圆柱形的输送轴（M1），输送轴（M1）表面上设有多个环形的引导槽（M2）。

10.根据权利要求1所述的刮削机，其特征在于：所述支撑座（6）包括四根支撑柱（61），支撑座（6）上部设有用于收纳碎渣的收纳盒（9）。