CN207750532U - 一种一体化预埋式水龙头主体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化预埋式水龙头主体，包括有条状的主体，主体的两端分别形成有混水部和分水部；分水部设置有分水腔和出水孔，分水腔设置在主体的正面，出水孔连通分水腔；混水部设置有阀芯座、热进水口和冷进水口，阀芯座设置在主体的正面，阀芯座的正面设置有阀芯安装面，阀芯安装面上设置有冷进水孔、热进水孔、混合水孔，冷进水孔连通冷进水口、热进水孔连通热进水口，主体的中部为连接混水部和分水部的连接部，连接部内设置有连通分水腔和混合水孔的连通孔。本实用新型的水龙头主体形成一体式的结构，能够有效提高整个主体的结构强度，并且也有利于简化生产工艺，提高生产效率。

Description

一种一体化预埋式水龙头主体

技术领域

本实用新型涉及水龙头，特别是涉及一种预埋式水龙头主体。

背景技术

目前，浴室里的墙装水龙头大多采用预埋式，即把水龙头的主体埋装在墙体内，只露出开关把手等在墙外；这种水龙头的主体被分成两个部分，即混水主体部分和分水主体部分，混水主体部分设置有混水阀安装结构和冷、热进水口，主要用于完成冷、热水的混合，分水主体部分设置有多个出水结构用于连接出水嘴、花洒等，混水主体部分和分水主体部分之间通过管件相互连接和连通。这种水龙头由于分成混水主体和分水主体两个部分，而且两个部分仅仅通过管件相互连接，而管件连接往往会存在强度不足的隐患，一旦在施工过程中管件受力破裂，很可能会导致出现些泄漏的问题，影响到水龙头后期的使用；并且通过管件连接混水主体部分和分水主体部分还需要额外配置多个密封圈等密封部件，避免管件与混水主体部分或分水主体部分的连接位置出现渗漏，因此其生产组装工艺也往往较为复杂，影响生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以有效提高结构强度、避免泄漏、提升生产效率的一体化预埋式水龙头主体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种一体化预埋式水龙头主体，包括有条状的主体，所述主体的两端分别形成有混水部和分水部；所述分水部设置有分水腔和出水孔，所述分水腔设置在所述主体的正面，所述出水孔连通所述分水腔；所述混水部设置有阀芯座、热进水口和冷进水口，所述阀芯座设置在所述主体的正面，所述阀芯座的正面设置有阀芯安装面，所述阀芯安装面上设置有冷进水孔、热进水孔、混合水孔，所述冷进水孔连通冷进水口、热进水孔连通热进水口，所述主体的中部为连接混水部和分水部的连接部，所述连接部内设置有连通分水腔和混合水孔的连通孔。

作为上述技术方案的改进，所述冷进水口设置在所述混水部远离所述连接部一端的端面，所述热进水口设置在所述混水部的上侧。

进一步，所述出水孔设置在所述分水部远离所述连接部一端的端面上。

进一步，所述出水孔和所述连通孔的孔径相同、且轴线在同一条直线上。

进一步，所述主体上下两侧均设置有连接耳，所述连接耳上均设置有连接孔。

进一步，所述连接耳位于所述主体的两端。

进一步，所述连接耳的背面和所述主体的背面均为平面且共同形成安装平面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在主体的两端分别形成混水部和分水部方式，使预埋式水龙头主体形成一体式的结构，混水部和分水部之间无需采用管件进行连接，能够有效提高整个主体的结构强度，在预埋过程中不会像传统水龙头主体一样出现因管件破裂或管件与分水主体部分或混水主体部分的连接位置密封不严而导致的渗漏问题；并且，由于混水部和分水部之间不需要通过管件进行连接组装，因而也无需额外配置密封圈对连接位置进行密封，有利于简化生产工艺，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的反面立体结构示意图；

图3本实用新型的俯视图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是图3中B-B方向的剖视图；

图6是图3中C-C方向的剖视图。

具体实施方式

参照图1至6，本实用新型的一种一体化预埋式水龙头主体，包括有条状的主体1，所述主体1的两端分别形成有混水部11和分水部12；所述分水部12设置有分水腔121和出水孔122，所述分水腔121设置在所述主体1的正面，所述出水孔122连通所述分水腔121；所述混水部11设置有阀芯座111、热进水口112和冷进水口113，所述阀芯座111设置在所述主体1的正面，所述阀芯座111的正面设置有阀芯安装面114，所述阀芯安装面114上设置有冷进水孔115、热进水孔116、混合水孔117，所述冷进水孔115连通冷进水口113、热进水孔116连通热进水口112，所述主体1的中部为连接混水部11和分水部12的连接部13，所述连接部13内设置有连通分水腔121和混合水孔117的连通孔131。在使用过程中，冷进水口113和热进水口112分别连接冷水管和热水管，用于分别将冷、热水引入到主体1内部，阀芯安装面114用于安装混水阀芯，冷、热水分别经冷进水孔115和热进水孔116进入到混水阀芯内部完成混合，然后混合水经混合水孔117依次流入到连通孔131和分水腔121内，分水腔121用于连接水龙头的出水嘴，出水孔122用于连接花洒、浴缸等其他的用水设备，因此分水腔121内的混合水可以根据需要流向水龙头的出水嘴或者经出水孔122流入花洒等其他用水设备内部。通过在主体1的两端分别形成混水部11和分水部12方式，使预埋式水龙头主体形成一体式的结构，混水部11和分水部12之间无需采用管件进行连接，能够有效提高整个主体1的结构强度，在预埋过程中不会像传统水龙头主体一样出现因受力较大而管件破裂或管件与分水主体部分或混水主体部分的连接位置密封不严导致的渗漏的问题；并且，由于混水部11和分水部12之间不需要通过管件进行连接组装，因而也无需额外配置密封圈对连接位置进行密封，有利于简化生产工艺，提高生产效率。

在本实施例中，具体地，所述冷进水口113设置在所述混水部11远离所述连接部13一端的端面，所述热进水口112设置在所述混水部11的上侧；并且，所述出水孔122设置在所述分水部12远离所述连接部13一端的端面上；同时，为了使所述连通孔131和出水孔122一起成型，降低制造难度，所述出水孔122和所述连通孔131的孔径相同、且轴线在同一条直线上。

为了在预埋时将所述主体1预选固定在预埋点，在本实施例中，具体地，所述主体1上下两侧均设置有连接耳14，所述连接耳14上均设置有连接孔141，所述主体1通过穿过所述连接孔141的螺丝固定。并且，所述连接耳14位于所述主体1的两端，将连接耳14设置在所述主体1的两端可以使连接耳14之间围成的区域面积最大，达到最佳的固定效果。同时，所述连接耳14的背面和所述主体1的背面均为平面且共同形成安装平面15，在预埋时通过所述安装平面15与墙壁贴合，能够使水龙头主体1得到初步的定位，保证水龙头固定后处于正确的姿态；而且，由于所述主体1能够贴合墙壁，在打螺丝时，还可以防止所述主体1受力摆动发生位置偏移，降低打螺丝固定的难度。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体化预埋式水龙头主体，其特征在于：包括有条状的主体(1)，所述主体(1)的两端分别形成有混水部(11)和分水部(12)；所述分水部(12)设置有分水腔(121)和出水孔(122)，所述分水腔(121)设置在所述主体(1)的正面，所述出水孔(122)连通所述分水腔(121)；所述混水部(11)设置有阀芯座(111)、热进水口(112)和冷进水口(113)，所述阀芯座(111)设置在所述主体(1)的正面，所述阀芯座(111)的正面设置有阀芯安装面(114)，所述阀芯安装面(114)上设置有冷进水孔(115)、热进水孔(116)、混合水孔(117)，所述冷进水孔(115)连通冷进水口(113)、热进水孔(116)连通热进水口(112)，所述主体(1)的中部为连接混水部(11)和分水部(12)的连接部(13)，所述连接部(13)内设置有连通分水腔(121)和混合水孔(117)的连通孔(131)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化预埋式水龙头主体，其特征在于：所述冷进水口(113)设置在所述混水部(11)远离所述连接部(13)一端的端面，所述热进水口(112)设置在所述混水部(11)的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种一体化预埋式水龙头主体，其特征在于：所述出水孔(122)设置在所述分水部(12)远离所述连接部(13)一端的端面上。

4.根据权利要求3所述的一种一体化预埋式水龙头主体，其特征在于：所述出水孔(122)和所述连通孔(131)的孔径相同、且轴线在同一条直线上。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种一体化预埋式水龙头主体，其特征在于：所述主体(1)上下两侧均设置有连接耳(14)，所述连接耳(14)上均设置有连接孔(141)。

6.根据权利要求5所述的一种一体化预埋式水龙头主体，其特征在于：所述连接耳(14)位于所述主体(1)的两端。

7.根据权利要求5所述的一种一体化预埋式水龙头主体，其特征在于：所述连接耳(14)的背面和所述主体(1)的背面均为平面且共同形成安装平面(15)。