CN207747622U - 一种铅笔软化板蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅笔软化板蒸煮装置，包括放置架、顶板、支撑杆、滑动轨道、移动小车、气动泵、气动杆、蒸煮池、蒸煮室、排水室、限位导轨、电热板、电源盒、调节旋钮、温度表、隔板、抽水泵、活性炭过滤管、水箱、通孔、电动推杆、限位槽以及限位孔。本实用新型蒸煮装置可将铅笔软化板间隔插入放置架中，使得软化板受热更为均匀，缩短蒸煮时间，保证弯曲质量，并且通过放置架能够实现对于软化板的统一自动输送，提高蒸煮效率；隔板能够将蒸煮室与排水室分隔开，能够在排水时一次排出所有的蒸煮水，并且工作人员也可对隔板表面聚集的脏污进行清洗，提高蒸煮室的洁净程度；可将排出的污水抽至活性炭过滤管中进行过滤，实现水的循环利用。

Description

一种铅笔软化板蒸煮装置

技术领域

本实用新型涉及一种蒸煮装置，具体为一种铅笔软化板蒸煮装置，属于铅笔制造设备应用技术领域。

背景技术

铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，主体部分为石墨，距今已有四百多年的历史，铅笔在加工时需要使用到软化板进行制造，并对软化板进行蒸煮处理，利用水对纤维素的非结晶区、半纤维素和木素进行润胀，为分子剧烈运动提供自由体积空间，靠由外到里逐渐对木材进行传导加热，使分子获得足够的能量。

当前的软化板蒸煮装置上下料大多为人工操作，效率较低，软化板之间的间距不好把握，容易造成软化板堆积、受热不均匀，影响蒸煮效率，蒸煮过程中的污水不能实现再利用。因此，针对上述问题提出一种铅笔软化板蒸煮装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铅笔软化板蒸煮装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铅笔软化板蒸煮装置，包括蒸煮池、滑动轨道以及放置架；所述蒸煮池内部设置蒸煮室，且蒸煮室内壁设置电热板；所述蒸煮室内部设置放置架，且蒸煮室底部设置限位导轨；所述限位导轨滑动连接隔板，且限位导轨底部设置排水室；所述蒸煮池侧壁设置温度表，且温度表底部设置电源盒；所述电源盒电性连接调节旋钮；所述放置架内部设置顶板，且顶板底部对称焊接有支撑杆；所述支撑杆内部设有若干个通孔；所述顶板内部设置限位槽，且限位槽两侧壁设置限位孔；所述限位槽内部设置气动杆，且气动杆顶部连接气动泵；所述气动杆两侧焊接固定有电动推杆；所述气动泵顶部连接移动小车，且移动小车滑动连接滑动轨道；所述蒸煮室内部通过导管连接水箱。

优选的，所述排水室通过导管连接抽水泵，且抽水泵连接活性炭过滤管。

优选的，所述活性炭过滤管连通至所述水箱内部。

优选的，所述电动推杆与所述限位孔之间配合连接。

优选的，所述隔板的面积与所述蒸煮池的底面积相同。

优选的，所述通孔之间的距离为6mm-8mm。

本实用新型的有益效果是：该种蒸煮装置可将铅笔软化板间隔插入放置架中，使得软化板受热更为均匀，缩短蒸煮时间，保证弯曲质量，并且通过放置架能够实现对于软化板的统一自动输送，提高蒸煮效率；隔板能够将蒸煮室与排水室分隔开，能够在排水时一次排出所有的蒸煮水，并且工作人员也可对隔板表面聚集的脏污进行清洗，提高蒸煮室的洁净程度；可将排出的污水抽至活性炭过滤管中进行过滤，实现水的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型隔板安装结构示意图；

图3为本实用新型放置架结构示意图；

图4为本实用新型电动推杆结构示意图。

图中：1、放置架，101、顶板，102、支撑杆，2、滑动轨道，3、移动小车， 4、气动泵，401、气动杆，5、蒸煮池，501、蒸煮室，502、排水室，503、限位导轨，6、电热板，7、电源盒，701、调节旋钮，8、温度表，9、隔板，10、抽水泵，11、活性炭过滤管，12、水箱，13、通孔，14、电动推杆，15、限位槽，1501、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种铅笔软化板蒸煮装置，包括蒸煮池5、滑动轨道2 以及放置架1；所述蒸煮池5内部设置蒸煮室501，且蒸煮室501内壁设置电热板6；所述蒸煮室501内部设置放置架1，且蒸煮室501底部设置限位导轨503；所述限位导轨503滑动连接隔板9，且限位导轨503底部设置排水室502；所述蒸煮池5侧壁设置温度表8，且温度表8底部设置电源盒7；所述电源盒7电性连接调节旋钮701；所述放置架1内部设置顶板101，且顶板101底部对称焊接有支撑杆102；所述支撑杆102内部设有若干个通孔13；所述顶板101内部设置限位槽15，且限位槽15两侧壁设置限位孔1501；所述限位槽15内部设置气动杆401，且气动杆401顶部连接气动泵4；所述气动杆401两侧焊接固定有电动推杆14；所述气动泵4顶部连接移动小车3，且移动小车3滑动连接滑动轨道2；所述蒸煮室501内部通过导管连接水箱12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述排水室502通过导管连接抽水泵10，且抽水泵10连接活性炭过滤管11，可将排出的污水抽至活性炭过滤管 11中进行过滤，实现水的循环利用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述活性炭过滤管11连通至所述水箱12内部，可将除污后的水抽至水箱12中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电动推杆14与所述限位孔1501 之间配合连接，当需要将软化板提升至蒸煮池5时，可启动电动推杆14伸入限位孔1501内，实现对于软化板的自动提升。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述隔板9的面积与所述蒸煮池5 的底面积相同，隔板9可将蒸煮室101与排水室102分开，能够在排水时一次排出所有的蒸煮水，并且工作人员也可对隔板9表面聚集的脏污进行清洗，提高蒸煮室501的洁净程度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述通孔13之间的距离为6mm-8mm，能够使得软化板受热更为均匀，缩短蒸煮时间，保证弯曲质量。

本实用新型在使用时，将软化板分别插入各个通孔13中，然后移动小车3 沿着滑动轨道2移动至上料区上方，随后气动泵4带动气动杆401下移，使得气动杆401位移至限位槽15内部，电动推杆14伸长至限位孔1501内部，随后气动杆401收缩，移动小车3运动至蒸煮池5上方，工作人员观察蒸煮池5水温，软化板放入蒸煮池5时水温保持常温，以免软化板骤然受热膨胀而开裂，随后通过调节旋钮701调节电热板6的制热能力，从而改变水温，软化板被加热蒸煮一段时间后停止，最后运至下一工序，加工完毕后，可抽出隔板9，此时清洗水进入排水室502，再通过抽水泵10进入活性炭过滤管11中，经过过滤后进入水箱12中，进行循环利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铅笔软化板蒸煮装置，包括蒸煮池(5)、滑动轨道(2)以及放置架(1)；其特征在于：所述蒸煮池(5)内部设置蒸煮室(501)，且蒸煮室(501)内壁设置电热板(6)；所述蒸煮室(501)内部设置放置架(1)，且蒸煮室(501)底部设置限位导轨(503)；所述限位导轨(503)滑动连接隔板(9)，且限位导轨(503)底部设置排水室(502)；所述蒸煮池(5)侧壁设置温度表(8)，且温度表(8)底部设置电源盒(7)；所述电源盒(7)电性连接调节旋钮(701)；所述放置架(1)内部设置顶板(101)，且顶板(101)底部对称焊接有支撑杆(102)；所述支撑杆(102)内部设有若干个通孔(13)；所述顶板(101)内部设置限位槽(15)，且限位槽(15)两侧壁设置限位孔(1501)；所述限位槽(15)内部设置气动杆(401)，且气动杆(401)顶部连接气动泵(4)；所述气动杆(401)两侧焊接固定有电动推杆(14)；所述气动泵(4)顶部连接移动小车(3)，且移动小车(3)滑动连接滑动轨道(2)；所述蒸煮室(501)内部通过导管连接水箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铅笔软化板蒸煮装置，其特征在于：所述排水室(502)通过导管连接抽水泵(10)，且抽水泵(10)连接活性炭过滤管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种铅笔软化板蒸煮装置，其特征在于：所述活性炭过滤管(11)连通至所述水箱(12)内部。

4.根据权利要求1所述的一种铅笔软化板蒸煮装置，其特征在于：所述电动推杆(14)与所述限位孔(1501)之间配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种铅笔软化板蒸煮装置，其特征在于：所述隔板(9)的面积与所述蒸煮池(5)的底面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种铅笔软化板蒸煮装置，其特征在于：所述通孔(13)之间的距离为6mm-8mm。