CN207746289U - 一种模具滑块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具滑块装置，其包括滑块主体和从滑块主体的相对的两侧分别切割下来的形状结构相互对称的第一滑块和第二滑块，滑块主体上切割下第一滑块的位置处形成第一安装位，滑块主体上切割下第二滑块的位置处形成第二安装位，第一滑块和滑块主体之间的切割轨迹线以及第二滑块和滑块主体之间的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯形线，第一滑块以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装在第二安装位内，第二滑块以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装在第一安装位内。该模具滑块装置能够直接由一块毛坯材料通过两次线切割获得各部分的零件，并使各部分零件之间充分配合，误差较小，加工效率和加工质量较高，降低生产成本。

Description

一种模具滑块装置

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具零件制造领域，尤其涉及一种模具滑块装置。

背景技术

在五金冲压模具的滑块制造过程中，通常采用传统加工工艺对滑块进行单个零件备料加工(粗加工—热处理—磨削)，再通过线切割分别加工出相互进行配合的三个滑块，当三个滑块分别加工完成后，再组装配合在一起进行使用，如图1所示。这种加工工艺的加工工序较多，线切割加工的程序是按照原滑块的形状、尺寸编的，相互配合滑块之间采用燕尾槽的设计形式进行安装，燕尾槽角度不大的按照上、下异形体方式进行加工，滑块的燕尾槽的斜角部分的线切割的加工速度相对直线部位的加工速度慢很多，加工时间也比较长，加工费用也较高，而且三个滑块均为单独备料加工的，产生的废料更多，多次装夹加工下的加工误差比较大，是燕尾槽的角度难以保证完全一致，且燕尾部分容易发生干涉现象导致三个滑块不易组装在一起，或者组装配合间隙不均匀，导致滑块组装后的外形尺寸超差，工作时滑动不顺畅。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种模具滑块装置，该模具滑块装置能够直接由一块毛坯材料通过两次线切割获得各部分的零件，并使各部分零件之间充分配合，误差较小，加工效率和加工质量较高，降低生产成本。

基于此，本实用新型提出了一种模具滑块装置，包括滑块主体和从所述滑块主体的相对的两侧分别切割下来的形状结构相互对称的第一滑块和第二滑块，所述滑块主体上切割下第一滑块的位置处形成第一安装位，所述滑块主体上切割下第二滑块的位置处形成第二安装位，所述第一滑块和所述滑块主体之间的切割轨迹线以及所述第二滑块和所述滑块主体之间的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯形线，所述第一滑块以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装在所述第二安装位内，所述第二滑块以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装在所述第一安装位内。

可选的，所述第一滑块的切割面上的凹阶梯与所述第二安装位的切割面上的凹阶梯相对布置，所述第二滑块的切割面上的凹阶梯与所述第一安装位的切割面上的凹阶梯相对布置。

可选的，所述第一滑块的切割面上的凸阶梯与所述第二安装位的切割面上的凸阶梯相互接触配合，所述第二滑块的切割面上的凸阶梯与所述第一安装位的切割面上的凸阶梯相互接触配合。

进一步的，所述第一滑块与所述滑块主体之间的切割面以及所述第二滑块与所述滑块主体之间的切割面均加工为斜面。

可选的，所述切割轨迹线上各凸阶梯的布置长度均相等。

可选的，所述切割轨迹线上各凹阶梯的布置长度均相等。

可选的，所述切割轨迹线上各凸阶梯的布置长度与各凹阶梯的布置长度均相等。

进一步的，所述切割轨迹线上的凸阶梯的高度等于加工补偿量的两倍，所述加工补偿量的值为线切割加工中电极丝的半径与放电间隙之和。

可选的，所述第一安装位与所述第二安装位内分别设有滑槽，所述滑槽内设有第一定位凸台，所述第一定位凸台与所述滑块主体的底面相垂直，所述第一滑块和所述第二滑块上分别设有与所述滑槽相匹配的凸块和位于所述凸块上的第二定位凸台，所述第一定位凸台与所述第二定位凸台相对设置且相互平行。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的模具滑块装置采用一块毛坯料作为滑块主体进行线切割加工，在该滑块主体相对的两侧分别切割下形状结构相互对称的第一滑块和第二滑块，滑块主体上则形成切下第一滑块和第二滑块处的第一安装位和第二安装位，第一滑块与滑块主体以及第二滑块与滑块主体之间的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯线，则在将第一滑块、第二滑块与滑块主体分离后，第一滑块的切割表面、第二滑块的切割表面、第一安装位的内表面和第二安装位的内表面上均形成有凹、凸相间的阶梯形状，此时将第一滑块以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装进第二安装位中，将第二滑块以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装进第一安装位中，然后通过第一滑块的切割面上的凹、凸阶梯与第二安装位的内表面上的凹、凸阶梯相互配合，第二滑块的切割面上的凹、凸阶梯与第二安装位的内表面上的凹、凸阶梯相互配合进行安装，完成整个模具滑块装置的结构，整个装置只需要通过对滑块主体进行两次线切割加工后进行组装就能够获得，既能够缩短加工时间，提高加工效率，又能够简化工序，缩小误差，避免出现组装配合时间隙不均匀的现象，从而提高加工质量，且减少使用线切割加工的次数能够极大的节约生产成本，适于推广。

进一步的，第一滑块和滑块主体之间的切割轨迹线以及第二滑块和滑块主体之间的切割轨迹线选用凹、凸阶梯布置方向相同的阶梯形线，即将第一滑块安装在第二安装位中时，第一滑块的切割面上的凹、凸阶梯与第二安装位的内表面上的凹、凸阶梯相互错开布置，将第二滑块安装在第一安装位中时，第二滑块的切割面上的凹、凸阶梯会与第一安装位的内表面上的凹、凸阶梯相互错开布置，从而形成凹阶梯与凹阶梯相对，凸阶梯与凸阶梯相接触的布置形式，由此能够补偿线切割加工过程中的损耗，并保证装配后整体模具滑块装置的尺寸不变，保证各尺寸即配合精度，凸阶梯与凸阶梯相对布置的形式能够有效的减少第一滑块与滑块主体以及第二滑块与滑块主体之间的接触面积，使第一滑块与第二滑块滑动更加顺畅的同时，方便对第一滑块和第二滑块进行拆卸后的维修和更换。

附图说明

图1是现有传统单件加工后的各零件的结构示意图；

图2是本实施例所述的模具滑块装置的滑块主体的切割获得第一滑块和第二滑块的结构示意图；

图3是本实施例所述的切割获得的第一滑块和第一滑块分别定位安装在滑块主体的两侧时的结构示意图；

图4是本实施例所述的模具滑块的部分爆炸立体结构图。

附图标记说明：

1、滑块主体，11、第一安装位，111、第一安装位的内表面上的凸阶梯，112、第一安装位的内表面上的凹阶梯，12、第二安装位，121、第二安装位的内表面上的凸阶梯，122、第二安装位的内表面上的凹阶梯，2、第一滑块，21、第一滑块的切割面上的凸阶梯，22、第一滑块的切割面上的凹阶梯，3、第二滑块，31、第二滑块的切割面上的凸阶梯，32、第二滑块的切割面上的凹阶梯，4、滑槽，41、第一定位凸台，5、凸块，51、第二定位凸台，6、第一滑块的原轨迹线，7、第二滑块的原轨迹线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图4，本优选实施例所述的模具滑块装置包括滑块主体1和从所述滑块主体1的相对的两侧分别切割下来的形状结构相互对称的第一滑块2和第二滑块3，所述滑块主体1上切割下第一滑块2的位置处形成第一安装位11，所述滑块主体1上切割下第二滑块3的位置处形成第二安装位12，所述第一滑块2和所述滑块主体1之间的切割轨迹线以及所述第二滑块3和所述滑块主体1之间的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯形线，所述第一滑块2以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装在所述第二安装位12内，所述第二滑块3以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装在所述第一安装位11内。

基于以上结构，在对模具滑块装置进行加工生产时，按照将第一滑块2和第二滑块3分别备料在滑块主体1上的方式选择毛坯料进行加工，采用线切割补偿量互补的原理对毛坯料进行零件共用方式的加工，零件共用方式的加工指的是模具零件的设计及加工中﹐原本需单独备料加工的各零件可以通过调整零件与配合模板或不同零件及其与之配合的模板之间的间隙的方法，使原本需要单独备料加工的各零件能够从原来的加工废料中获得的设计及加工方法。线切割加工出的第一滑块2与滑块主体1之间的切割轨迹在第一滑块2的切割面和第一安装位11的内表面上形成凹、凸相间的阶梯，第二滑块3与滑块主体1之间的切割轨迹在第二滑块3的切割面和第二安装位12的内表面上形成凹、凸相间的阶梯，这些阶梯能够便于第一滑块2和第二滑块3的定位安装，对该模具滑块装置的加工过程只需要对毛坯料进行一次装夹，再进行两次线切割加工后即能够获得，有效的简化整个模具滑块装置的加工过程，加工时间较短，加工误差较小，各零件之间的配合间隙非常均匀，使得第一滑块2和第二滑块3在进行组装配合后的滑动顺畅，从而保证模具滑块的质量，且该加工过程能够达到零废料的效果，节约材料和加工成本，适于进行推广。在对第一滑块2和第二滑块3进行安装时，由于第一滑块2的形状结构和第二滑块3形状结构为相互对称的，故而能够实现将第一滑块2以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装在第二安装位12内，第二滑块3以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装在第一安装位11内，配合安装的过程中将第一滑块的切割面上的凹阶梯22和凸阶梯21分别与第二安装位的内表面上的凹阶梯122和凸阶梯121相互交错相对布置，第二滑块的切割面上的凹阶梯31和凸阶梯32分别与第一安装位的内表面上的凹阶梯112和凸阶梯111相互交错相对布置，便于第一滑块2和第二滑块3相对于滑块主体1的滑动运动。

采用线切割加工的方式对第一滑块2与滑块主体1之间的切割轨迹线和第二滑块3与滑块主体1之间的切割轨迹线的位置进行设计，依据滑块主体1的外形大小、角度、厚度及现有设备的机型及其有限行程、刀具电极丝的规格等因素确定最终加工轨迹。将如图1中所示的滑块主体1上要切割下第一滑块的原轨迹线6分别向内、向外偏移一个补偿量K，将滑块主体1上要切割下第二滑块的原轨迹线7分别向内、向外偏移一个补偿量K，由于线切割装置的电极丝具有一定的直径，并与滑块主体1之间有一个放电间隙(通常为0.08mm)，机床控制系统按加工程序控制的运动轨迹实际上是电极丝中心的运动轨迹，而不是工件的轮廓。因此在确定加工轨迹时，应当考虑电极丝的半径和放电间隙，即K＝r_丝+δ_电，当需要考虑配合间隙s时，补偿量K＝r_丝+δ_电–s，在进行线切割加工时，第一滑块2与滑块主体1之间的切割轨迹在加工凸阶梯时，切割线应位于第一滑块的原轨迹线6的外侧，在加工凹阶梯时，切割线应位于第一滑块的原轨迹线6的内侧，由此形成第一滑块2与滑块主体1之间的切割轨迹线，第二滑块3与滑块主体1之间的切割轨迹在加工凸阶梯时，切割线应位于第二滑块的原轨迹线7的外侧，在加工凹阶梯时，切割线应位于第二滑块的原轨迹线7的内侧，由此形成第二滑块3与滑块主体1之间的切割轨迹线。故在线切割加工过程中，位于第一滑块的切割面上的凸阶梯就与第一安装位11的内表面上的凹阶梯相对布置，位于第一滑块的切割面上的凹阶梯就与第一安装位的内表面上的凸阶梯111相对布置，故而切割轨迹线上的凸阶梯21的高度即等于加工补偿量的两倍，第二滑块3与滑块主体1之间的切割轨迹线上的凸阶梯的高度原理与此相同。需要注意的是，为了保证第一滑块2、第二滑块3与滑块主体1的配合精度，在选取第一滑块的原轨迹线6和第二滑块的原轨迹线7时应当符合凹模加工或凸模加工一致的原则，即在加工过程中，第一滑块2和第二滑块3都按照凹模形式进行加工，第一滑块的原轨迹线6和第二滑块的原轨迹线7均分别选择为在滑块主体1上的切割线来进行加工；或者第一滑块2和第二滑块3都按照凸模形式进行加工，第一滑块的原轨迹线6和第二滑块的原轨迹线7均分别选择为各自主体上的切割线来进行加工，从而有效的保证第一滑块2与滑块主体1、第二滑块3与滑块主体1之间的配合间隙的均匀，避免出现采用一边凹模，一边凸模的加工形式而造成一边配合间隙过紧，一边配合间隙过松的现象。

其中，在将第一滑块2与第二滑块3分别安装在第二安装位12和第一安装位11中时，第一滑块的切割面上的凹阶梯22与第二安装位的切割面上的凹阶梯122相对布置，第二滑块的切割面上的凹阶梯32与第一安装位的切割面上的凹阶梯112相对布置，能够有效的减少第一滑块2和第二滑块3与滑块主体1进行配合时之间的接触面积，方便对第一滑块2和第二滑块3进行安装拆卸和维修更换；第一滑块的切割面上的凸阶梯21与第二安装位的切割面上的凸阶梯121相互接触配合，第二滑块的切割面上的凸阶梯31与第一安装位的切割面上的凸阶梯111相互接触配合，保证第一滑块2和第二滑块3在滑块主体1上安装后的外形尺寸，提高安装质量，确保第一滑块2、第二滑块3分别与滑块主体1之间的滑动的顺畅性。在此需要说明的是，在本实施例中，所述第一滑块2与所述滑块主体1之间的切割面以及所述第二滑块3与所述滑块主体1之间的切割面均加工为斜面，第一安装位11和第二安装位12均采用燕尾槽状，但在其他实施例中，切割面的角度、第一安装位11和第二安装位12的形状选择并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要选择合适的类型。

另外，切割轨迹线上各凸阶梯段的布置长度均相等，切割轨迹线上各凹阶梯段的布置长度均相等，切割轨迹线上各凸阶梯段的布置长度与各凹阶梯段的布置长度均相等，即阶梯轨迹上的凸阶梯和凹阶梯为均匀布置，保证第一滑块2与滑块主体1，第二滑块3与滑块主体1配合时的美观性。参见图2和图4，第一安装位11与第二安装位12内分别设有滑槽4，滑槽4内设有第一定位凸台41，第一定位凸台41与滑块主体1的底面相垂直，第一滑块2和第二滑块3上分别设有与滑槽4相匹配的凸块5和位于凸块5上的第二定位凸台51，第一定位凸台41与第二定位凸台51相对设置且相互平行，模具滑块工作过程中，当冲压模具滑块处于开模状态时，第一滑块2和第二滑块3相对滑块主体1偏低，此时，第一滑块2的凸块5上的第二定位凸台51和第二滑块3上的凸块5上的第二定位凸台51分别与滑块主体1的滑槽4上的第一定位凸台41相抵接。当冲压模具滑块处于闭模状态是，第一滑块2和第二滑块3相对滑块主体1上行并且两者平行，此时，第一滑块2的凸块5上的第二定位凸台51和第二滑块3上的凸块5上的第二定位凸51台分别与滑块主体1的滑槽4上的第一定位凸台41分离并且两者之间产生了间距。第一定位凸台41和第二定位凸台51的作用在于，从闭模到开模的过程中，滑块主体1和第一滑块2、第二滑块3的间距随着第一滑块2、第二滑块3分别与滑块主体1之间的垂直方向的相对距离的增大而缩小，直至第一定位凸台41和第二定位凸台51相抵接，第一定位凸台41和第二定位凸台51之间的间距也能够反映第一滑块2、第二滑块3分别相滑块主体1相互靠拢的水平距离，该间距的大小即为第一滑块2和第二滑块3在水平方向上的移动行程。

本实用新型的模具滑块装置采用一块毛坯料作为滑块主体进行线切割加工，在该滑块主体相对的两侧分别切割下完全对称的第一滑块和第二滑块，滑块主体上则形成切下第一滑块和第二滑块处的第一安装位和第二安装位，第一滑块与滑块主体以及第二滑块与滑块主体之间的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯线，则在将第一滑块、第二滑块与滑块主体分离后，第一滑块的切割表面、第二滑块的切割表面、第一安装位的内表面和第二安装位的内表面上均形成有凹、凸相间的阶梯形状，此时将第一滑块以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装进第二安装位中，将第二滑块以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装进第一安装位中，然后通过第一滑块的切割面上的凹、凸阶梯与第二安装位的内表面上的凹、凸阶梯相互配合，第二滑块的切割面上的凹、凸阶梯与第二安装位的内表面上的凹、凸阶梯相互配合进行安装，完成整个模具滑块装置的结构，整个装置只需要通过对滑块主体进行两次线切割加工后进行组装就能够获得，既能够缩短加工时间，提高加工效率，又能够简化工序，缩小误差，避免出现组装配合时间隙不均匀的现象，从而提高加工质量，且减少使用线切割加工的次数能够极大的节约生产成本，适于推广。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具滑块装置，其特征在于，包括滑块主体和从所述滑块主体的相对的两侧分别切割下来的形状结构相互对称的第一滑块和第二滑块，所述滑块主体上切割下第一滑块的位置处形成第一安装位，所述滑块主体上切割下第二滑块的位置处形成第二安装位，所述第一滑块和所述滑块主体之间的切割轨迹线以及所述第二滑块和所述滑块主体之间的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯形线，所述第一滑块以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装在所述第二安装位内，所述第二滑块以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装在所述第一安装位内。

2.根据权利要求1所述的模具滑块装置，其特征在于，所述第一滑块的切割面上的凹阶梯与所述第二安装位的切割面上的凹阶梯相对布置，所述第二滑块的切割面上的凹阶梯与所述第一安装位的切割面上的凹阶梯相对布置。

3.根据权利要求2所述的模具滑块装置，其特征在于，所述第一滑块的切割面上的凸阶梯与所述第二安装位的切割面上的凸阶梯相互接触配合，所述第二滑块的切割面上的凸阶梯与所述第一安装位的切割面上的凸阶梯相互接触配合。

4.根据权利要求1至3任一项所述的模具滑块装置，其特征在于，所述第一滑块与所述滑块主体之间的切割面以及所述第二滑块与所述滑块主体之间的切割面均加工为斜面。

5.根据权利要求4所述的模具滑块装置，其特征在于，所述第一安装位和所述第二安装位均为燕尾槽状。

6.根据权利要求4所述的模具滑块装置，其特征在于，所述切割轨迹线上各凸阶梯段的布置长度均相等。

7.根据权利要求6所述的模具滑块装置，其特征在于，所述切割轨迹线上各凹阶梯段的布置长度均相等。

8.根据权利要求7所述的模具滑块装置，其特征在于，所述切割轨迹线上各凸阶梯段的布置长度与各凹阶梯段的布置长度均相等。

9.根据权利要求8所述的模具滑块装置，其特征在于，所述切割轨迹线上的凸阶梯的高度等于加工补偿量的两倍，所述加工补偿量的值为线切割加工中电极丝的半径与放电间隙之和。

10.根据权利要求1所述的模具滑块装置，其特征在于，所述第一安装位与所述第二安装位内分别设有滑槽，所述滑槽内设有第一定位凸台，所述第一定位凸台与所述滑块主体的底面相垂直，所述第一滑块和所述第二滑块上分别设有与所述滑槽相匹配的凸块和位于所述凸块上的第二定位凸台，所述第一定位凸台与所述第二定位凸台相对设置且相互平行。