CN207746203U - 一种基于晶粒细化工艺的高强抗震螺纹钢生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于晶粒细化工艺的高强抗震螺纹钢生产装置，包括设备本体，设备本体的底端设置有设备底座，设备底座的内部安装有支撑架，支撑架的顶端设置有冷轧设备，冷轧设备的内部安装有下轧辊，下轧辊的顶端安装有上轧辊，上轧辊与下轧辊之间分别设置有入料口和出料口，上轧辊的两端均设置有传动滑轨，上轧辊与传动滑轨之间安装有传动支撑架，上轧辊的顶端设置有压力器。本实用新型是一种基于晶粒细化工艺的高强抗震螺纹钢生产装置，可以有效的提高螺纹钢生产设备的使用范围以及便捷性，该设备可在生产过程中对轧辊进行压力调节，有效加强螺纹钢的内部强度，提升螺旋钢生产质量，实用性强。

Description

一种基于晶粒细化工艺的高强抗震螺纹钢生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹钢生产设备，特别涉及一种基于晶粒细化工艺的高强抗震螺纹钢生产装置。

背景技术

螺纹钢是表面带肋的钢筋亦称带肋钢筋通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，用公称直径的毫米数表示，带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径，带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力，带肋钢筋由于肋的作用和混凝土有较大的粘结能力因而能更好地承受外力的作用，带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，螺纹钢是由小型轧机生产的小型轧机的主要类型分为连续式、半连续式和横列式，目前世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多，当今流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。

在现有的螺纹钢生产的技术条件基础上，在钢筋轧机的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分的生产轧机生产的过程中对螺纹钢的轧制强度不够，导致螺纹钢内部强度达不到质量要求，降低了螺纹钢的质量，同时大部分的轧机对压力不方便进行控制，使用受到一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于晶粒细化工艺的高强抗震螺纹钢生产装置，该设备可在生产过程中对轧辊进行压力调节，有效加强螺纹钢的内部强度，提升螺旋钢生产质量，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种基于晶粒细化工艺的高强抗震螺纹钢生产装置，包括设备本体，所述设备本体的底端设置有设备底座，所述设备底座的内部安装有支撑架，所述支撑架的顶端设置有冷轧设备，所述冷轧设备的内部安装有下轧辊，所述下轧辊的顶端安装有上轧辊，所述上轧辊与下轧辊之间分别设置有入料口和出料口，所述上轧辊的两端均设置有传动滑轨，所述上轧辊与传动滑轨之间安装有传动支撑架，所述上轧辊的顶端设置有压力器，所述压力器的顶端设置有压力传动轴，所述压力传动轴的顶端连接有动力组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力器与动力组件通过压力传动轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动支撑架与传动滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口的一端连接有入料管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种基于晶粒细化工艺的高强抗震螺纹钢生产装置，可以有效的提高螺纹钢生产设备的使用范围以及便捷性，该设备可在生产过程中对轧辊进行压力调节，有效加强螺纹钢的内部强度，提升螺旋钢生产质量，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图中：1、设备本体；2、设备底座；3、支撑架；4、冷轧设备；5、出料口；6、传动支撑架；7、传动滑轨；8、压力传动轴；9、压力器；10、上轧辊；11、入料口；12、下轧辊；13、入料管道；14、动力组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种基于晶粒细化工艺的高强抗震螺纹钢生产装置，包括设备本体1，设备本体1的底端设置有设备底座2，设备底座2的内部安装有支撑架3，支撑架3的顶端设置有冷轧设备4，冷轧设备4 的内部安装有下轧辊12，下轧辊12的顶端安装有上轧辊10，上轧辊10与下轧辊12之间分别设置有入料口11和出料口5，上轧辊10的两端均设置有传动滑轨7，上轧辊10与传动滑轨7之间安装有传动支撑架6，上轧辊10的顶端设置有压力器9，压力器9的顶端设置有压力传动轴8，压力传动轴8的顶端连接有动力组件14。

进一步的，压力器9与动力组件14通过压力传动轴8传动连接，设置的动力组件14提供动力，通过传动轴8带动压力器9进行挤压，达到调节压力的效果。

传动支撑架6与传动滑轨7滑动连接，传动支撑架6可在传动滑轨7上进行滑动。

入料口11的一端连接有入料管道13，可通过设置的入料管道13进行入料。

具体的，本实用新型在使用的时候，通过设置的入料管道13进行入料，通过入料口11进行入料，通过上轧辊10和下轧辊12进行冷轧挤压，通过出料口5进行出料，在使用的过程中设置的动力组件14提供动力，通过传动轴 8带动压力器9进行挤压，传动支撑架6可在传动滑轨7上进行滑动，达到调节压力的效果。

该设备可以有效的提高螺纹钢生产设备的使用范围以及便捷性，该设备可在生产过程中对轧辊进行压力调节，有效加强螺纹钢的内部强度，提升螺旋钢生产质量，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于晶粒细化工艺的高强抗震螺纹钢生产装置，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)的底端设置有设备底座(2)，所述设备底座(2)的内部安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端设置有冷轧设备(4)，所述冷轧设备(4)的内部安装有下轧辊(12)，所述下轧辊(12)的顶端安装有上轧辊(10)，所述上轧辊(10)与下轧辊(12)之间分别设置有入料口(11)和出料口(5)，所述上轧辊(10)的两端均设置有传动滑轨(7)，所述上轧辊(10)与传动滑轨(7)之间安装有传动支撑架(6)，所述上轧辊(10)的顶端设置有压力器(9)，所述压力器(9)的顶端设置有压力传动轴(8)，所述压力传动轴(8)的顶端连接有动力组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种基于晶粒细化工艺的高强抗震螺纹钢生产装置，其特征在于，所述压力器(9)与动力组件(14)通过压力传动轴(8)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于晶粒细化工艺的高强抗震螺纹钢生产装置，其特征在于，所述传动支撑架(6)与传动滑轨(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于晶粒细化工艺的高强抗震螺纹钢生产装置，其特征在于，所述入料口(11)的一端连接有入料管道(13)。