CN207745530U - 硫酸锂蒸发浓缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硫酸锂蒸发浓缩系统，涉及矿石提锂技术领域，其包括加热列管、蒸发室以及循环泵，加热列管的排液口与蒸发室的入液口通过相连通，加热列管的入液口与蒸发室的出液口通过循环管相连通，还包括顶部设置有开口的垢块收集腔，垢块收集腔的开口与循环管的底部相连通，垢块收集腔的开口处设置有第一阀门，垢块收集腔的底部还设置有排渣口，垢块收集腔于其排渣口处设置有第二阀门。本实用新型所提供的硫酸锂蒸发浓缩系统，使硫酸锂溶液中所携杂的大块垢块在硫酸锂溶液的流动以及自重的作用下，于循环管的底部落入垢块收集腔内，从而避免了大块垢块堵塞加热列管的入液口，延长了设备管路酸洗间隔时间，提高了生产效率。

Description

硫酸锂蒸发浓缩系统

技术领域

本实用新型涉及矿石提锂技术领域，具体涉及硫酸锂蒸发浓缩系统。

背景技术

在硫酸法矿石提锂中，矿石一般先经过研磨、转型焙烧、酸化、浸出、净化、过滤等工序得到较为纯净的硫酸锂稀溶液。稀硫酸锂溶液主要作为后续生产氯化锂、氢氧化锂或者碳酸锂等产品的原料。而为了降低后续生产氯化锂、氢氧化锂或碳酸锂工序的消耗，需要将稀硫酸锂溶液蒸发浓缩至20％左右。传统的硫酸锂蒸发浓缩系统主要包括有相连通并形成循环回路的加热列管、蒸发室，以及用于循环硫酸锂溶液的循环泵。而在实际生产当中，加热列管的入液口和蒸发室出液口之间的连通管道的内壁上会附着大量垢块，这些垢块脱落后，在硫酸锂溶液的带动下，会堵塞加热列管的入液口，导致加热列管失效，影响系统的正常生产。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是：提高一种硫酸锂蒸发浓缩系统，可有效避免循环管内的垢块堵塞加热列管的入液口。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的方案是：硫酸锂蒸发浓缩系统，包括加热列管、蒸发室以及循环泵，所述加热列管的出液口与蒸发室的入液口相连通，所述加热列管的入液口与蒸发室的出液口通过循环管相连通，所述循环泵设置于加热列管入液口和蒸发室出液口之间，还包括顶部设置有开口的垢块收集腔，所述垢块收集腔的开口与循环管的底部相连通，所述垢块收集腔的开口处设置有第一阀门，所述垢块收集腔的底部还设置有排渣口，所述垢块收集腔于其排渣口处设置有第二阀门。

进一步的，所述垢块收集腔于其开口的下方设置有将其分隔为上、下两个空间的挡板，所述挡板与垢块收集腔内壁之间留有供垢块通过的间隙。

进一步的，所述挡板呈较小端朝上的圆锥形状。

进一步的，所述垢块收集腔的底部还连通有排液管，所述排液管设置有排液阀，所述排液管内设置有滤网。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的硫酸锂蒸发浓缩系统，使硫酸锂溶液中所携杂的大块垢块在硫酸锂溶液的流动以及自重的作用下，于循环管的底部落入垢块收集腔内，从而避免了大块垢块堵塞加热列管的入液口，延长了设备管路酸洗间隔时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1-加热列管，2-蒸发室，3-循环泵，4-循环管，5-垢块收集腔，6-第一阀门，7-第二阀门，8-挡板，9-间隙，10-排液管，11-排液阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型所提供的硫酸锂蒸发浓缩系统作详细介绍。

如图1所示，本实用新型所提供的硫酸锂蒸发浓缩系统，其包括加热列管1、蒸发室2 以及循环泵3，所述加热列管1的出液口与蒸发室2的入液口相连通，所述加热列管1的入液口与蒸发室2的出液口通过循环管4相连通，所述循环泵3设置于加热列管1入液口和蒸发室2出液口之间，还包括顶部设置有开口的垢块收集腔5，所述垢块收集腔5的开口与循环管4的底部相连通，所述垢块收集腔5的开口处设置有第一阀门6，所述垢块收集腔5的底部还设置有排渣口，所述垢块收集腔5于其排渣口处设置有第二阀门7。

在使用本实用新型所提供的硫酸锂蒸发浓缩系统时，硫酸锂溶液于加热列管1中受热，并于蒸发室2中蒸发产生气相和液相。其中，气相经与液相分离后排出，而液相则在循环泵 3的作用下由循环管4再次通入至加热列管1中循环进行加热蒸发，从而进行浓缩工序。在硫酸锂溶液往复循环加热蒸发时，第一阀门6处于开启状态，第二阀门7处于关闭状态。而硫酸锂溶液中所携杂的大块垢块在硫酸锂溶液的流动以及自重的作用下，于循环管4的底部落入垢块收集腔5内收集，从而避免了大块垢块堵塞加热列管1的入液口，延长了设备管路酸洗间隔时间，提高了生产效率。而当垢块收集腔5中积累了一定量的垢块后，操作人员即可关闭第一阀门6并开启第二阀门7，使垢块于排渣口处排出，便可完成对垢块收集腔5的清理作业。此外，操作人员还可以通过反转循环泵3输送方向，以对位于加热列管1入液口和垢块收集腔5开口之间的垢块进行收集。

在上述实施方式的基础上，作为优选方式，本实施方式当中，所述垢块收集腔5于其开口的下方设置有将其分隔为上、下两个空间的挡板8，所述挡板8与垢块收集腔5内壁之间留有供垢块通过的间隙9。其中，垢块在从开口处落入垢块收集腔5后，经过挡板8与垢块收集腔5之间的间隙9落入至垢块收集腔5的下部空间，而挡板8则有效避免了落入下部空间内的垢块在硫酸锂溶液的带动下回溯至循环管4，从而提高了垢块收集腔5的收集效率。

在上述实施方式当中，为避免垢块累积于挡板8之上，并方便垢块的下落至垢块收集腔 5的下部空间内，所以作为优选方式，本实施方式当中，所述挡板8呈较小端朝上的圆锥形状。在垢块落至挡板8之上后，在自重的作用下，垢块沿挡板8外表面缓缓下滑至间隙9处并下落。

在上述实施方式的当中，随着第一阀门6的关闭，垢块收集腔5内残存有一定量的硫酸锂溶液，这些溶液可以通过排渣口随垢块一并排出。但这种实施方式因为需要对含有垢块的硫酸锂进行后续处理，成本较高。所以作为优先方式，本实施方式当中，所述垢块收集腔5 的底部还连通有排液管10，所述排液管10设置有排液阀11，所述排液管10内设置有滤网。在排出垢块之后，操作人员可以打开排液阀11，使硫酸锂溶液于滤网处过滤垢块后于排液管 10排出。待硫酸锂溶液排出后，即可开启第二阀门7，使垢块于排渣口处排出。

Claims (4)

1.硫酸锂蒸发浓缩系统，包括加热列管(1)、蒸发室(2)以及循环泵(3)，其特征在于：所述加热列管(1)的出液口与蒸发室(2)的入液口相连通，所述加热列管(1)的入液口与蒸发室(2)的出液口通过循环管(4)相连通，所述循环泵(3)设置于加热列管(1)入液口和蒸发室(2)出液口之间，还包括顶部设置有开口的垢块收集腔(5)，所述垢块收集腔(5)的开口与循环管(4)的底部相连通，所述垢块收集腔(5)的开口处设置有第一阀门(6)，所述垢块收集腔(5)的底部还设置有排渣口，所述垢块收集腔(5)于其排渣口处设置有第二阀门(7)。

2.按照权利要求1所述的硫酸锂蒸发浓缩系统，其特征在于：所述垢块收集腔(5)于其开口的下方设置有将其分隔为上、下两个空间的挡板(8)，所述挡板(8)与垢块收集腔(5)内壁之间留有供垢块通过的间隙(9)。

3.按照权利要求2所述的硫酸锂蒸发浓缩系统，其特征在于：所述挡板(8)呈较小端朝上的圆锥形状。

4.按照权利要求1所述的硫酸锂蒸发浓缩系统，其特征在于：所述垢块收集腔(5)的底部还连通有排液管(10)，所述排液管(10)设置有排液阀(11)，所述排液管(10)内设置有滤网。