CN207744597U - 一种脱茧床结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱茧床结构，包括漏茧孔、条孔、下限位器Ⅱ安装孔、上限位器Ⅰ安装孔、托轮安装孔、机架连接孔、卡位片、光轴安装孔、卡位块、轴承座安装孔、丝杆过孔、电机安装孔，其特征在于：脱茧床底板上设有与方格簇格子相等的漏茧孔，茧簇卡位片进出条孔，下限位器Ⅱ安装孔和机架连接孔，底板右端固定有三条卡位块；脱茧床两侧面板上分别开有上限位器安装孔和托轮安装孔；脱茧床两端面板上设分别开有二光轴安装孔、丝杆轴承座安装孔、丝杆过孔和步进电机安装孔。本实用新型将支架和剪切工具功能集合一体，能够有效剪切蚕茧野丝，避免蚕脱丝连，不能顺利收获蚕茧的难题，不损坏蚕茧。本实用新型的156孔同时工作，是作业效率高的保障。

Description

一种脱茧床结构

技术领域

本实用新型涉及蚕业收获机械，特别是涉及一种茧簇分离的脱茧床结构。

背景技术

蚕茧，是蚕宝在蚕簇中喂养成熟后，从成蚕中挑选出来，将其均匀撒布在专门为其制作的茧簇中，吐丝自缚而成。

蚕茧与茧簇分离，自古以来是手动作业，蚕农用双手从茧簇里一只一只地把蚕茧摘出来。

实行规模化养蚕后，为提高蚕茧采摘作业效率，减少蚕农劳动强度，适应蚕农规模化养殖、大批量收获的需求，使用了机制的纸质茧簇，让蚕在45×30×25的边框空间内完成绪茧。

针对茧簇，目前，一些养蚕专业大户制作了手动简易摘茧器械，在一张木板上按照纸质茧簇的方孔数和位置尺寸钉上相应数目的木桩。然后，用桩板对准茧簇方孔压下，把茧挤出纸簇，再用一根棍子，将吊在下面的茧扫落在框中。这种手动工具和作业方式，蚕农劳动强度大，采茧效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的脱茧床结构。

本实用新型的技术方案是: 一种脱茧床结构，包括漏茧孔、条孔、下限位器Ⅱ安装孔、上限位器Ⅰ安装孔、托轮安装孔、机架连接孔、卡位片、光轴安装孔、卡位块、轴承座安装孔、丝杆过孔、电机安装孔。脱茧床底板上设有与方格簇格子相等的漏茧孔，茧簇卡位片进出条孔，下限位器Ⅱ安装孔和机架连接孔，底板右端固定有三条卡位块；脱茧床两侧面板上分别开有上限位器安装孔和托轮安装孔；脱茧床两端面板上设分别开有二光轴安装孔、丝杆轴承座安装孔、丝杆过孔和步进电机安装孔。

所述脱茧床由t=1-2mm不锈钢板折边，四面组件焊合而成，形状如床。

所述漏茧孔为156个。

本实用新型首先是支撑茧簇和安装工作机构，其次是工作机构的一部份，由不锈钢板四面折边加工而成，形状如床。当传输框将带茧方格簇传输到漏茧孔区,孔孔相对时，处于条孔2中的下限位器Ⅱ和卡位片11将茧簇卡住，以实现压茧装置脱茧，当茧从方格中排出漏茧孔时，下限位器Ⅱ退位，空茧簇在压茧装置排茧柱推动下X向横行，漏茧孔的锋边在排茧柱的挤压作用下剪切掉蚕茧的野丝，让蚕茧顺利掉入茧框。

本实用新型将支架和剪切工具功能集合一体，能够有效剪切蚕茧野丝，避免蚕脱丝连，不能顺利收获蚕茧的难题，不损坏蚕茧。本实用新型的156孔同时工作，是作业效率高的保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种脱茧床结构，包括漏茧孔1、条孔2、下限位器Ⅱ安装孔3、上限位器Ⅰ安装孔4、托轮安装孔5、机架连接孔6、卡位片7、光轴安装孔8、卡位块9、轴承座安装孔10、丝杆过孔11、电机安装孔12。脱茧床底板上设有与方格簇格子相等的漏茧孔1，茧簇卡位片进出条孔2，下限位器Ⅱ安装孔3和机架连接孔6，底板右端固定有三条卡位块9；脱茧床两侧面板上分别开有上限位器安装孔4和托轮安装孔5；脱茧床两端面板上设分别开有二光轴安装孔8、丝杆轴承座安装孔10、丝杆过孔11和步进电机安装孔12。

所述脱茧床由t=1—2mm不锈钢板折边，四面组件焊合而成，形状如床。

所述漏茧孔1为156个。

Claims (3)

1.一种脱茧床结构，包括漏茧孔、条孔、下限位器Ⅱ安装孔、上限位器Ⅰ安装孔、托轮安装孔、机架连接孔、卡位片、光轴安装孔、卡位块、轴承座安装孔、丝杆过孔、电机安装孔，其特征在于：脱茧床底板上设有与方格簇格子相等的漏茧孔，茧簇卡位片进出条孔，下限位器Ⅱ安装孔和机架连接孔，底板右端固定有三条卡位块；脱茧床两侧面板上分别开有上限位器安装孔和托轮安装孔；脱茧床两端面板上设分别开有二光轴安装孔、丝杆轴承座安装孔、丝杆过孔和步进电机安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种脱茧床结构，其特征在于：所述脱茧床由t=1—2mm不锈钢板折边，四面组件焊合而成，形状如床。

3.根据权利要求1或2所述的一种脱茧床结构，其特征在于：所述漏茧孔为156个。