CN207743399U - 双层栅栏式接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层栅栏式接线端子，包括绝缘基座、上铜柱、下铜柱、上压线螺钉和下压线螺钉，在绝缘基座上设有用于安装上、下铜柱的上层安装孔和下层安装孔，还包括螺钉定位安装板，上层安装孔和下层安装孔上下对齐布置，上、下铜柱均通过卡接活动安装在对应的上层安装孔和下层安装孔内，在上铜柱和下层安装孔对应处开有绝缘避位孔，螺钉定位安装板活动安装在上铜柱上方，在螺钉定位安装板上设有与上铜柱和绝缘避位孔对接的导向孔，上压线螺钉穿过导向孔与上铜柱螺纹连接，下压线螺钉穿过导向孔和绝缘避位孔与下铜柱螺纹连接，在绝缘基座上设有与各上、下铜柱的接线孔对接的防漏电导线孔。本实用新型结构紧凑，更换方便，操作安全可靠。

Description

双层栅栏式接线端子

技术领域

本实用新型涉及一种双层栅栏式接线端子。

背景技术

栅栏式接线端子，因其可靠性安全性，及较大载流量，在各种智能电能表及配电终端中应用相当广泛，其可靠性直接关乎产品安全性能。而随着产品功能的日益强大，采集信号日益增多，产品自带接线端子的数量也显得越发重要。可接线端子数量在很大程度上受产品尺寸的制约。

为增加数量并合理排布接线端，栅栏式接线端子多采用双层结构。经过长期使用调研发现，现有双层栅栏式接线端子大多存在以下缺点：

1、上层接线端子和下层接线端子采用错位接线布置，致使双层栅栏式接线端子的尺寸不够紧凑，导致端子整体尺寸较大，严重影响产品设计尺寸。

2、受现场施工条件限制，导线剥线长度参差不齐，无法保证无皮导线完全置于接线孔内，极易出现漏电情况，危及现场维护人员安全。

3、作为电压电流端子使用时无防误接线设计，且对应的压线螺钉孔为防止接线过程中螺钉掉落在产品内部及螺钉不脱出考虑，压线螺钉孔的直径小于压线螺钉头直径，导致现场压线螺钉滑丝以后无法更换，只能整个产品替换。

4、对于铜柱型接线端子而言，因铜柱是靠紧配合固定在绝缘基座内，为方便安装，其基本采用过渡配合，总有铜柱与绝缘基座间存在间隙的情况，运输及震动过程中铜柱很容易松脱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尺寸紧凑、使用安全、可更换压线螺钉、铜柱固定牢靠的双层栅栏式接线端子。

本实用新型提供的这种双层栅栏式接线端子，包括绝缘基座、若干上铜柱、下铜柱、上压线螺钉和下压线螺钉，在所述绝缘基座上设有用于安装上铜柱和下铜柱的上层安装孔和下层安装孔，还包括螺钉定位安装板，所述上层安装孔和下层安装孔上下对齐布置，所述上铜柱和下铜柱均通过卡接活动安装在对应的上层安装孔和下层安装孔内，在上铜柱和下层安装孔对应处开有绝缘避位孔，所述螺钉定位安装板活动安装在上铜柱上方，在螺钉定位安装板上设有与上铜柱和绝缘避位孔对接的导向孔，所述上压线螺钉穿过导向孔与上铜柱螺纹连接，所述下压线螺钉穿过导向孔和绝缘避位孔与下铜柱螺纹连接，在所述绝缘基座上设有与各上、下铜柱的接线孔对接的防漏电导线孔。

为使本实用新型的分区设计更明确，适用不同孔径大小及间距，最大限度避免电压电流端子接反及由其引发的起火等不良后果，在所述绝缘基座的一侧安装有单层铜柱。

在所述上、下铜柱的接线孔端的侧壁上设有倒钩卡槽和相应的导向倒角，在所述上、下层安装孔内设有与倒钩卡槽卡接的倒钩，所述上、下铜柱通过倒钩卡槽与倒钩卡接活动安装在上、下层安装孔内。

所述导向倒角的宽度大于倒钩的宽度。

为使本实用新型更贴合导线的形状，接触及压紧的可靠性更高，且更能节约空间，所述上层安装孔和下层安装孔的接线孔采用圆形。

为使本实用新型的绝缘性能更好，所述绝缘基座由PC和GF阻燃材质制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、将上层安装孔和下层安装孔上下对齐布置，通过在上铜柱和下层安装孔对应处设置绝缘避位孔，在满足接线数量和接线安全的同时，使整体结构紧凑，尺寸更小。

2、在绝缘基座上设置防漏电导线孔，可在现场剥线长度不一的情况下，有效避免漏电、触电等危险发生，使用更安全。

3、通过设计一专用的螺钉定位安装板，利用螺钉定位安装板上的导向孔安装压线螺钉，保证压线螺钉松开过程中不会掉落在产品内部；同时由于导向孔的孔径大于压线螺钉头部，现场接线发生压线螺钉滑丝情况下可直接进行替换，不必整个产品替换返修。

4、将上、下铜柱卡接安装在对应的上、下层安装孔内，可有效防止装配完成后铜柱在运输及震动过程中出现松脱的问题。

本实用新型结构紧凑，更换方便，操作安全可靠，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的轴侧结构示意图。

图3为图2中A处的结构示意图。

图中示出的标记及所对应的构件名称为：1、绝缘基座；2、上铜柱；3、下铜柱；4、上压线螺钉；5、下压线螺钉；6、螺钉定位安装板；7、单层铜柱；11、上层安装孔；12、下层安装孔；13、绝缘避位孔；14、防漏电导线孔；15、单层铜柱安装孔；21、倒钩卡槽；22、导向倒角；61、导向孔；111、倒钩。

具体实施方式

从图1至图3可以看出，本实用新型这种双层栅栏式接线端子，包括绝缘基座1、上铜柱2、下铜柱3、上压线螺钉4、下压线螺钉5和螺钉定位安装板6，绝缘基座1由PC和GF阻燃材质制成，在绝缘基座1上设有用于安装上铜柱2和下铜柱3的上层安装孔11和下层安装孔12，上层安装孔11和下层安装孔12上下对齐布置，上层安装孔11和下层安装孔12的接线孔均采用圆形，上铜柱2和下铜柱3均通过卡接活动安装在对应的上层安装孔11和下层安装孔12内，在上铜柱2和下层安装孔12对应处开有贯通的绝缘避位孔13，在绝缘基座1的一侧设有与各上铜柱2和下铜柱3的接线孔均对接的防漏电导线孔14；

螺钉定位安装板6活动安装在上铜柱2上方，在螺钉定位安装板6上设有与上铜柱2和绝缘避位孔13分别对接的导向孔61，上压线螺钉4穿过导向孔61与上铜柱2螺纹连接，下压线螺钉5穿过导向孔61和绝缘避位孔13与下铜柱3螺纹连接，在绝缘避位孔13的绝缘中作用下，上铜柱2和下铜柱3的接线孔互不干扰；在导向孔61的作用下，上压线螺钉4和下压线螺钉5既不会掉落在产品内部还可直接进行替换，不必整个产品替换返修。

从图2可以看出，在本实用新型绝缘基座1的一侧设有若干单层铜柱安装孔15，在该单层铜柱安装孔15内通过卡接活动安装有单层铜柱7，使用时，单层铜柱7可用作电压接线端子，分区明确，最大程度上保证电压电流端子误串接。

从图2和图3可以看出，在本实用新型上铜柱2和下铜柱3的接线孔端的侧壁上由内至外均设有相互平行布置的倒钩卡槽21和导向倒角22，在上层安装孔11和下层安装孔12内与倒钩卡槽21对应处设有可卡接定位的倒钩111，导向倒角22的宽度大于倒钩111的宽度；铜柱安装时，倒钩111沿导向倒角22的斜面卡入倒钩卡槽21，使得上铜柱2和下铜柱3安装完成后难以上层安装孔11和下层安装孔12，达到铜柱止退效果。

在本实用新型中，绝缘避位孔13可由钻孔后涂覆绝缘氧化膜而成。

Claims (6)

1.一种双层栅栏式接线端子，包括绝缘基座（1）、若干上铜柱（2）、下铜柱（3）、上压线螺钉（4）和下压线螺钉（5），在所述绝缘基座上设有用于安装上铜柱和下铜柱的上层安装孔（11）和下层安装孔（12），其特征在于：还包括螺钉定位安装板（6），所述上层安装孔和下层安装孔上下对齐布置，所述上铜柱和下铜柱均通过卡接活动安装在对应的上层安装孔和下层安装孔内，在上铜柱和下层安装孔对应处开有绝缘避位孔（13），所述螺钉定位安装板活动安装在上铜柱上方，在螺钉定位安装板上设有与上铜柱和绝缘避位孔对接的导向孔（61），所述上压线螺钉穿过导向孔与上铜柱螺纹连接，所述下压线螺钉穿过导向孔和绝缘避位孔与下铜柱螺纹连接，在所述绝缘基座上设有与各上、下铜柱的接线孔对接的防漏电导线孔（14）。

2.根据权利要求1所述的双层栅栏式接线端子，其特征在于：在所述绝缘基座的一侧安装有单层铜柱（7）。

3.根据权利要求1所述的双层栅栏式接线端子，其特征在于：在所述上、下铜柱的接线孔端的侧壁上设有倒钩卡槽（21）和相应的导向倒角（22），在所述上、下层安装孔内设有与倒钩卡槽卡接的倒钩（111），所述上、下铜柱通过倒钩卡槽与倒钩卡接活动安装在上、下层安装孔内。

4.根据权利要求3所述的双层栅栏式接线端子，其特征在于：所述导向倒角的宽度大于倒钩的宽度。

5.根据权利要求1至4任一所述的双层栅栏式接线端子，其特征在于：所述上层安装孔和下层安装孔的接线孔采用圆形。

6.根据权利要求1至4任一所述的双层栅栏式接线端子，其特征在于：所述绝缘基座由PC和GF阻燃材质制成。