CN207742165U - 一种苯脱硫催化剂的性能评价装置 - Google Patents
一种苯脱硫催化剂的性能评价装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207742165U CN207742165U CN201721790101.9U CN201721790101U CN207742165U CN 207742165 U CN207742165 U CN 207742165U CN 201721790101 U CN201721790101 U CN 201721790101U CN 207742165 U CN207742165 U CN 207742165U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- evaluating performance
- catalyst layer
- filled column
- connect
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种苯脱硫催化剂的性能评价装置，包括原料罐、进料泵、填料柱、冷却器和回收罐，原料罐内盛放已知浓度的噻吩溶液，原料罐的出口与进料泵进口连接，进料泵出口与填料柱的下端的进口连接，填料柱的上端的出口与冷却器的进口连接，冷却器的出口与回收罐连接；填料柱包括壳体、加热器、催化剂层和活性氧化铝球料层，所述加热器环绕壳体设置，催化剂层和活性氧化铝球料层均位于壳体内部，且催化剂层位于活性氧化铝料层的下端，催化剂层的高度为40‑90cm，活性氧化铝球料层的高度为30‑50cm。本实用新型的评价装置可有效反应出催化剂性能的好坏，对实验研究和产品性能检验都有较好的指导价值。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种苯脱硫催化剂的性能评价装置。
背景技术
目前国内环己酮生产方法普遍采用苯部分加氢法，原料苯在进入反应器前必须进行精脱苯，主要去除苯中含有的少量噻吩。一般脱除噻吩的催化剂为含钯的催化剂，催化剂性能的好坏直接决定装置的运行成本。而对此类催化剂性能的评价尚无好的评价装置。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种苯脱硫催化剂的性能评价装置，该评价装置可以对催化剂的催化效率、使用寿命等性能进行评价。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种苯脱硫催化剂的性能评价装置，包括原料罐、进料泵、填料柱、冷却器和回收罐，原料罐内盛放已知浓度的噻吩溶液，原料罐的出口与进料泵进口连接，进料泵出口与填料柱的下端的进口连接，填料柱的上端的出口与冷却器的进口连接，冷却器的出口与回收罐连接；
填料柱包括壳体、加热器、催化剂层和活性氧化铝球料层，所述加热器环绕壳体设置，催化剂层和活性氧化铝球料层均位于壳体内部，且催化剂层位于活性氧化铝料层的下端，催化剂层的高度为40-90cm，活性氧化铝球料层的高度为30-50cm。
活性氧化铝层作用：吸附除去原料苯中微量的水分，以有利于催化剂对苯中噻吩的除去。
优选的，所述壳体的底部设置有布液器，布液器将来自进料泵的已知浓度的噻吩溶液均匀分布在壳体的截面上。
进一步优选的，所述布液器为均布有小孔的板体，小孔的直径为0.2-0.5mm。该布液器同时起到布液和支撑的作用。
优选的，所述壳体的材质为不锈钢。
优选的，催化剂层的高度为60-80cm，活性氧化铝球料层的高度为40-45cm。
优选的，所述填料柱的内径为10-15cm，优选为13cm。
优选的，所述加热器为电加热器。
优选的，所述活性氧化铝球的直径为2-3mm。
优选的，所述催化剂层设置有温度传感器。
进一步优选的，所述性能评价装置还包括控制器，控制器分别与所述温度传感器和进料泵连接。加热器对催化剂层进行加热，当达到设定温度后，控制器控制进料泵进料，保证工作液在催化剂层顺利反应。
优选的，所述壳体的外表面还包覆有保温层。以防止热量的损失。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的评价装置可有效反应出催化剂性能的好坏，对实验研究和产品性能检验都有较好的指导价值。
2、本实用新型依靠电加热工作液，使床层温度保持均匀，采用底部进料，并在底部设置布液器，可以使工作液均匀流过催化剂层。工作液经过催化剂床层后经冷却器冷却后排出，在回收罐中收集，有利于工作液的收集检测。
3、本实用新型的评价装置，结构简单，模拟装置运行工况，易于操作，评价数据可有效反应催化剂性能。
附图说明：
图1为本实用新型的评价装置结构示意图。
1、原料罐，2、进料泵，3、填料柱，4、冷却器，5、回收罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来说明本评价装置的使用评价方法。
如图1所示，一种苯脱硫催化剂的性能评价装置，包括原料罐1、进料泵2、填料柱3、冷却器4和回收罐5，原料罐1内盛放已知浓度的噻吩溶液，原料罐1的出口与进料泵2进口连接，进料泵2出口与填料柱3的下端的进口连接，填料柱3的上端的出口与冷却器4的进口连接，冷却器4的出口与回收罐5连接；
填料柱3包括壳体、加热器、催化剂层和活性氧化铝球料层，所述加热器环绕壳体设置，催化剂层和活性氧化铝球料层均位于壳体内部，且催化剂层位于活性氧化铝料层的下端，催化剂层的高度为40-90cm，优选为60-80cm，最佳为70cm，活性氧化铝球料层的高度为30-50cm，优选为40-45cm，最佳为42cm。壳体的底部设置有布液器，布液器将来自进料泵的已知浓度的噻吩溶液均匀分布在壳体的截面上。作为一种具有的实施方式，所述布液器为均布有小孔的板体，小孔的直径为0.2-0.5mm，优选为0.3mm。该布液器同时起到布液和支撑的作用。壳体的材质为不锈钢。填料柱的内径为10-15cm，最佳为13cm。
加热器为电加热器。活性氧化铝球的直径为2-3mm。催化剂层设置有温度传感器。性能评价装置还包括控制器，控制器分别与所述温度传感器和进料泵连接。加热器对催化剂层进行加热，当达到设定温度后，控制器控制进料泵进料，保证工作液在催化剂层顺利反应。壳体的外表面还包覆有保温层，以防止热量的损失。
其工作过程为：
1、通过填料柱3上口加入催化剂料层40-90cm。再加入的活性氧化铝球料层30-50cm。
2、连接好评价装置加热系统，进料出料管路。开启加热器，待温度升至140-150℃时开始进液。
3、原料罐1中的配制好已知噻吩浓度的工作液经进料泵2进入填料柱3，稳定压力1.0-1.1MPa。
4、每隔1h自取样口取出口后工作液5-20ml。
5、分析出口工作液中噻吩含量，当出口工作液中检出噻吩时，视为催化剂床层突破，催化剂失效。根据进液总量和工作液噻吩浓度及催化剂填装量计算催化剂硫容。
本实用新型所述实施例仅仅是对本评价装置的使用方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计思想前提下，本领域技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种苯脱硫催化剂的性能评价装置，其特征在于：包括原料罐、进料泵、填料柱、冷却器和回收罐，原料罐内盛放已知浓度的噻吩溶液，原料罐的出口与进料泵进口连接，进料泵出口与填料柱的下端的进口连接，填料柱的上端的出口与冷却器的进口连接，冷却器的出口与回收罐连接；
填料柱包括壳体、加热器、催化剂层和活性氧化铝球料层，所述加热器环绕壳体设置，催化剂层和活性氧化铝球料层均位于壳体内部，且催化剂层位于活性氧化铝料层的下端，催化剂层的高度为40-90cm，活性氧化铝球料层的高度为30-50cm。
2.根据权利要求1所述的性能评价装置，其特征在于：所述壳体的底部设置有布液器，布液器将来自进料泵的已知浓度的噻吩溶液均匀分布在壳体的截面上。
3.根据权利要求2所述的性能评价装置，其特征在于：所述布液器为均布有小孔的板体，小孔的直径为0.2-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的性能评价装置，其特征在于：所述壳体的材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的性能评价装置，其特征在于：催化剂层的高度为60-80cm，活性氧化铝球料层的高度为40-45cm。
6.根据权利要求1所述的性能评价装置，其特征在于：所述填料柱的内径为10-15cm。
7.根据权利要求1所述的性能评价装置，其特征在于：所述活性氧化铝球的直径为2-3mm。
8.根据权利要求1所述的性能评价装置，其特征在于：所述催化剂层设置有温度传感器。
9.根据权利要求8所述的性能评价装置，其特征在于：所述性能评价装置还包括控制器，控制器分别与所述温度传感器和进料泵连接。
10.根据权利要求9所述的性能评价装置，其特征在于：所述壳体的外表面还包覆有保温层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721790101.9U CN207742165U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种苯脱硫催化剂的性能评价装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721790101.9U CN207742165U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种苯脱硫催化剂的性能评价装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207742165U true CN207742165U (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63118750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721790101.9U Active CN207742165U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种苯脱硫催化剂的性能评价装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207742165U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109799160A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-24 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种脱硫催化剂效能检测方法 |
| WO2021111244A1 (en) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | Ceres Intellectual Property Company Limited | Method and device for predicting failure time of desulfurization catalyst |
| CN117209349A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-12 | 烟台百川汇通科技有限公司 | 低压深度脱除精苯中噻吩硫的工艺评价方法 |
-
2017
- 2017-12-19 CN CN201721790101.9U patent/CN207742165U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109799160A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-24 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种脱硫催化剂效能检测方法 |
| WO2021111244A1 (en) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | Ceres Intellectual Property Company Limited | Method and device for predicting failure time of desulfurization catalyst |
| CN117209349A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-12 | 烟台百川汇通科技有限公司 | 低压深度脱除精苯中噻吩硫的工艺评价方法 |
| CN117209349B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-02-06 | 烟台百川汇通科技有限公司 | 低压深度脱除精苯中噻吩硫的工艺评价方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207742165U (zh) | 一种苯脱硫催化剂的性能评价装置 | |
| CN107128877B (zh) | 一种液相催化交换工艺制备低氘水的方法及装置 | |
| CN105116096A (zh) | 加氢脱氧催化剂评价装置 | |
| CN201750917U (zh) | 试验型软胶囊滴丸玻璃装置 | |
| CN104870088A (zh) | 醇合成用催化剂、醇的制造装置及醇的制造方法 | |
| CN103521153A (zh) | 一种平行反应器装置 | |
| CN106701561B (zh) | 一种实验室厌氧发生器及包含该发生器的厌氧发酵系统 | |
| CN218485936U (zh) | 一种生产三氯乙酸的氯化反应装置 | |
| CN202052525U (zh) | 气液固三相固定床加氢反应器 | |
| CN216359861U (zh) | 印刷机用油墨加热装置 | |
| CN103364527B (zh) | 一种快速测定饲料纤维含量的装置 | |
| CN103764278B (zh) | C2氧化物合成用催化剂、c2氧化物的制造装置及c2氧化物的制造方法 | |
| CN206828515U (zh) | 一种微生物固定化发酵反应器 | |
| CN201079707Y (zh) | 恒温抽提减压蒸馏装置 | |
| CN109420492A (zh) | 一种加氢催化剂及其制备方法和应用以及一种酚类加氢反应的方法 | |
| CN208292662U (zh) | 一种用于蒽醌法生产过氧化氢的氢化塔 | |
| CN106072728A (zh) | 一种饲料添加剂的有益菌发酵罐 | |
| CN208436812U (zh) | 一种固态床加氢反应器 | |
| CN203598729U (zh) | 一种物理控温配料罐 | |
| CN218358393U (zh) | 一种制氢用氢气除湿提纯装置 | |
| CN207628381U (zh) | 一种食品级二氧化碳绕管反应器 | |
| CN204897471U (zh) | 一种新型的氨氮吸附装置 | |
| CN205419842U (zh) | 一种可循环在线污染物处理装置 | |
| CN208406930U (zh) | 一种实验室用连续加氢反应设备 | |
| CN110354542A (zh) | 一种羧基丁苯胶乳脱气装置和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |