CN207742125U - 一种焊口着色检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊口着色检验装置，包括防溅壳及喷涂装置，喷涂装置的注射管插入防溅壳的漏孔内；防溅壳包括壳体及漏孔，壳体的上部排列多排多列漏孔，防溅壳的两侧设有色料收集区，色料收集区下侧设有开口，开口连接盖子；喷涂装置包括注射池，注射池的外侧设有液位观察窗及液位测量尺，注射池的内部设有活塞，活塞杆的一端连接注射池内部的活塞，另一端连接注射池外侧的助推把手，活塞杆与注射池之间设有防磨块；注射池的顶设有气压调节旋钮；注射池的底连接单向阀Ⅰ，单向阀Ⅰ连接注射管，注射管与注射头通过螺纹连接；注射池的一侧通过单向阀连接色料池；有益效果为：其结构简单、成本低、可定量、定向喷涂、人员安全有保障。

Description

一种焊口着色检验装置

技术领域

本实用新型涉及检测领域，特别是一种焊口着色检验装置。

背景技术

焊口着色检验中，焊缝渗透探伤试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。去除剂和显像剂一般为无毒色料，渗透剂为有毒色料。对于焊口的着色检验，目前大部分检验所用的装置为喷雾瓶，喷雾瓶在喷涂过程中，有两个特点， 1.为大面积喷涂，造成颜料浪费。2.为有气体挥发，人体吸入后，对身体有很大的危害。目前，尚未有专门针对焊口着色检验的装置。

因此，如何设计出一种适用于焊口着色检验，且在喷涂过程中不会造成气体挥发给人体造成伤害，也不会大面积喷涂造成颜料浪费的新装置，是目前有待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、操作简单、节约成本、可有效防止色料外溅的一种焊口着色检验装置。

技术方案：

一种焊口着色检验装置，包括防溅壳及喷涂装置。

所述喷涂装置的注射管插入所述防溅壳上的漏孔内；

所述防溅壳包括壳体及漏孔，所述壳体的上部包括多排多列所述漏孔。

其中，所述防溅壳的两侧设有色料收集区，所述色料收集区底部设有开口，开口通过螺纹的方式连接盖子。其中，所述防溅壳的尺寸为多种，可根据焊管的直径进行选择。

其中，所述防溅壳的尺寸包括4分、1寸、2寸、3寸、4寸、5寸、6 寸、8寸。4分防溅壳对应的焊管使用范围为4分-6分，1寸防溅壳对应的焊管使用范围为1寸-1.2寸。

所述喷涂装置包括注射池，所述注射池的内部设有活塞，活塞杆的一端连接注射池内部的所述活塞，另一端连接所述注射池外侧的助推把手。

其中，所述活塞杆与所述注射池之间设有防磨块；

其中，所述助推把手的两侧通过卡扣的方式设有弹簧，所述弹簧的另一端连接所述注射池的顶部；所述弹簧的一侧设有气压调节旋钮；

其中，所述注射池的外侧设有液位观察窗及液位测量尺；

其中，所述注射池外侧的一边通过单向阀连接色料池；

所述注射池的底连接单向阀Ⅰ，所述单向阀Ⅰ连接注射管，所述注射管与注射头通过螺纹连接；其中，所述注射池的底有多个平行排列的单向阀Ⅱ，每个单向阀Ⅱ连接一个注射管与注射头。

其中，所述活塞的材质为橡胶，其底部直接接触漆料的表面设有聚四氟层。所述聚四氟层具有不沾漆料的特征。

其中，所述防磨块的材质为橡胶。

其中，所述注射池的一侧焊接有扶手。

其中，所述注射头有多种尺寸，可以根据实际情况任意更换。

其中，当所述活塞杆上提时，所述单向阀Ⅰ为打开状态，所述色料池内的色料由单向阀Ⅰ进入到注射池内，通过所述液位观察窗、液位测量尺可观察漆料液量，定量吸取漆料，其中，所述单向阀Ⅱ为关闭状态；当所述塞杆下压时，所述单向阀Ⅰ为关闭状态，所述注射池内的色料由单向阀Ⅱ进入到注射池内的注射管、注射头，通过所述液位观察窗、液位测量尺可观察漆料液量，定量喷洒漆料，漆料喷洒于焊口表面。

其中，通过所述调节气压调节旋钮可调整进气的体积，进一步调整所述喷头的力度，进一步调整所述喷头喷出的体积。

本实用新型的有益效果为：使用时，将防溅壳上的漏孔对准焊口，喷涂装置的注射管插入防溅壳上的漏孔内，则注射管对准的为焊口，喷洒色料时，实现了色料的定向喷出，且注射管及注射头有多个，根据实际情况可增加或减少，且当喷涂量增大或减小时，可通过更换注射头、调节气压调节旋钮的方式，实现喷涂量的增减。将传统的喷雾瓶变为注射池，通过上提活塞杆的方式，配合观察窗及液位测量尺，可定量吸入、喷出色料，本实用新型可有效减少色料的浪费；当色料意外洒出时，色料收集区可收集色料并重复使用，防溅壳起到了让色料不外溅、挥发、保护操作者的作用。且本装置设有色料池，当注射池内的色料缺乏时，通过上提活塞杆，将色料池内的色料吸入注射池内，实现了装置的重复利用。本装置结构简单，不存在泵等机械仪器，减少了耗材，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2防溅壳示意图；

1、防溅壳 2、喷涂装置 3、壳体

4、漏孔 5、色料收集区 6、盖子

8、注射池 9、液位观察窗

10、液位测量尺 11、活塞 12、活塞杆

13、助推把手 14、防磨块 15、弹簧

16、气压调节旋钮 17、单向阀Ⅰ 18、注射管

19、注射头 20、单向阀Ⅱ 21、色料池

22、扶手

具体实施方式

本实施例一种焊口着色检验装置，包括防溅壳1及喷涂装置2；

所述喷涂装置2的注射管18插入所述防溅壳1上的漏孔4内；

所述防溅壳1包括壳体3及漏孔4，所述壳体3的顶部设有多排多列所述漏孔4，所述防溅壳1的两侧设有色料收集区5，所述色料收集区5底部设有开口，开口通过螺纹的方式连接盖子6；

所述喷涂装置2包括注射池8，所述注射池8的内部设有活塞11，活塞杆12的一端连接注射池8内部的所述活塞11，另一端连接所述注射池8外侧的助推把手13。

其中，所述活塞杆12与所述注射池8之间设有防磨块14；

其中，所述助推把手13的两侧通过卡扣的方式设有弹簧15，所述弹簧 15的另一端连接所述注射池8的顶部；所述弹簧15的一侧设有气压调节旋钮16；

其中，所述注射池8的外侧设有液位观察窗9及液位测量尺10；

其中，所述注射池8外侧的一边通过单向阀连接色料池21；

所述注射池8的底连接单向阀Ⅰ17，所述单向阀Ⅰ17连接注射管18，所述注射管18与注射头19通过螺纹连接；其中，所述注射池8的底有多个平行排列的单向阀Ⅱ20，每个单向阀Ⅱ20连接一个注射管18与注射头19。

所述防溅壳1有多种尺寸，作为优选，本次优选防溅壳1的尺寸为5寸，检测的为5寸的焊接管道。

使用时，将所述防溅壳1上的漏孔4对准焊口，所述喷涂装置2的注射管18插入防溅壳1上的漏孔4内，则所述注射管18对准的为焊口，上拉所述助推把手13，所述助推把手13将力传给活塞杆12，所述活塞杆12推动活塞11向上吸收色料。从所述观察窗9上的液位测量尺10可以看到色料的高度。按压所述助推把手13，所述助推把手13将力传给所述活塞杆12，所述活塞杆12推动活塞11向下压色料，将色料推送至所述注射管18及所述注射头19。所述注射头19将色料喷至焊口表面。其中，色料为渗透剂。

当有色料喷溅至所述防溅壳1上时，色料沿所述防溅壳1的壳壁向开口方向汇集，当汇集到一定量时，可通过转动打开盖子6，将色料收集，并重复利用。本装置结构简单，不存在泵等机械仪器，减少了耗材，节约了成本。

所以本实用新型具有注射准确、注射可定量、节约资源、不污染环境、人员安全有保障的特征。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种焊口着色检验装置，其特征在于：包括防溅壳(1)及喷涂装置(2)；

所述防溅壳(1)包括壳体(3)及漏孔(4)，所述壳体(3)的顶部设有多排多列所述漏孔(4)，所述防溅壳(1)的两侧设有色料收集区(5)，所述色料收集区(5)底部设有开口，开口通过螺纹的方式连接盖子(6)；

所述喷涂装置(2)的注射管(18)插入所述防溅壳(1)上的漏孔(4)内；

所述喷涂装置(2)包括注射池(8)，所述注射池(8)的内部设有活塞(11)，活塞杆(12)的一端连接注射池(8)内部的所述活塞(11)，另一端连接所述注射池(8)外侧的助推把手(13)；

其中，所述活塞杆(12)与所述注射池(8)之间设有防磨块(14)；

其中，所述助推把手(13)的两侧通过卡扣的方式设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端连接所述注射池(8)的顶部；所述弹簧(15)的一侧设有气压调节旋钮(16)；

其中，所述注射池(8)的外侧设有液位观察窗(9)及液位测量尺(10)；

其中，所述注射池(8)外侧的一边通过单向阀连接色料池(21)；

所述注射池(8)的底连接单向阀Ⅰ(17)，所述单向阀Ⅰ(17)连接注射管(18)，所述注射管(18)与注射头(19)通过螺纹连接；其中，所述注射池(8)的底有多个平行排列的单向阀Ⅱ(20)，每个单向阀Ⅱ(20)连接一个注射管(18)与注射头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种焊口着色检验装置，其特征在于：所述活塞(11)的材质为橡胶，其底部直接接触漆料的表面设有聚四氟层。

3.根据权利要求1所述的一种焊口着色检验装置，其特征在于：所述防磨块(14)的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种焊口着色检验装置，其特征在于：所述注射池(8)的一侧焊接有扶手(22)。