CN207742039U - 混凝土耐久性试验的加载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于试验装置技术领域，尤其涉及一种混凝土耐久性试验的加载装置。本实用新型，包括基座和放置在基座上的混凝土板，还包括顶板，所述顶板通过若干根支撑柱与基座固定连接，支撑柱的轴心线与基板所在平面和顶板所在平面均垂直，导压板位于混凝土板的正上方，混凝土板与基座之间、相邻两混凝土板之间和混凝土板与导压板之间均设置有垫棒，还包括可对导压板施加竖直向下压力的施压机构，所述施压机构与顶板固定连接。本实用新型相比现有技术结构更加简单，减小了装置所占用的空间，操作更加方便，有效提高了实验效率，并且本实用新型压力的施加更加精细化，受力均匀，提高了实验结果的可信度。
Description
技术领域
本实用新型属于试验装置技术领域，尤其涉及一种混凝土耐久性试验的加载装置。
背景技术
混凝土耐久性是指结构在规定的使用年限内，在各种环境条件作用下，不需要额外的费用加固处理而保持其安全性、正常使用和可接受的外观能力。混凝土耐久性研究是土木工程领域的热点问题，国内外每年都因其耐久性失效、维修与加固等付出了大量人力、物力和财力，大量文献资料表明，荷载与腐蚀性溶液、干湿循环等多因素耦合作用下的混凝土耐久性并未得到充分透彻的研究，而针对多因素耦合作用下混凝土耐久性的研究，就必须依据测试目标设计配套的加载装置。
人们在长期的生产生活实践中也对该问题进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种混凝土耐久性试验的加载装置[申请号：201720308170.5]，该实用新型包括设备箱和基座，所述基座上端对称设置有四根竖直布置的立柱，所述基座上端位于四根立柱的底部中间设置有承压板，所述承压板的下端位于基座的内部安装有压力传感器，所述立柱从上往下依次设置有加压板和横梁；横梁与立柱之间固定连接，加压板四边分别与立柱之间通过滑套滑动连接，所述加压板的上端靠近滑套的内侧设置有润滑油箱，润滑油箱与滑套内部的排油管连通，所述滑套下端的立柱上套有集油盘，所述横梁与加压板之间安装有液压伸缩装置，所述加压板与承压板之间安装有混凝土试件，且相邻混凝土试件之间、混凝土试件与承压板之间、混凝土试件与加压板之间都安装有两个垫棒，所述设备箱安装在基座的上端位于立柱的一侧，所述设备箱的内部安装有油缸，所述油缸的上方固定有油泵，所述油缸通过油管与液压伸缩装置连通，所述设备箱的内部位于油泵上端设置有储油罐，且储油罐与油管连通，所述设备箱的表面设置有控制面板，所述油泵、压力传感器与控制面板电性连接。
该实用新型提供了一种加载装置，但该加载装置结构较复杂，所占空间较大，操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种混凝土耐久性试验的加载装置，能够简单方便地实现对混凝土进行加载。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种混凝土耐久性试验的加载装置，包括基座和放置在基座上的混凝土板，还包括顶板，所述顶板通过若干根支撑柱与基座固定连接，支撑柱的轴心线与基座所在平面和顶板所在平面均垂直，导压板位于混凝土板的正上方，混凝土板与基座之间、相邻两混凝土板之间和混凝土板与导压板之间均设置有垫棒，还包括可对导压板施加竖直向下压力的施压机构，所述施压机构与顶板固定连接。
在上述的混凝土耐久性试验的加载装置中，所述导压板与支撑柱通过第一直线轴承滑动连接，且支撑柱的轴心线与导压板所在平面垂直。
在上述的混凝土耐久性试验的加载装置中，所述施压机构包括驱动电机和固定块，所述固定块一端与顶板固定连接，另一端与驱动电机固定连接，竖直丝杆的一端贯通固定块后连接在驱动电机上，竖直丝杆表面与固定块内表面通过轴承滚动连接，具有中空通道的竖直滑块套设在竖直丝杆上，还包括施压板，竖直滑块压设在施压板的上表面，竖直丝杆贯穿施压板，所述施压板的下表面通过传压机构与导压板的上表面连接。
在上述的混凝土耐久性试验的加载装置中，所述竖直滑块包括两端开口，呈圆筒状的滑块主体，所述滑块主体靠近驱动电机的一端具有凸出于滑块主体侧面的环状凸檐。
在上述的混凝土耐久性试验的加载装置中，所述传压机构包括若干个传压弹簧，所述传压弹簧的两端分别与施压板和导压板固定连接。
在上述的混凝土耐久性试验的加载装置中，所述施压板上设有一环形压力传感器，竖直丝杆从环形压力传感器的中心贯穿过，环状凸檐压设在环形压力传感器的表面，环形压力传感器与放置在顶板上表面的显示器电连接。
在上述的混凝土耐久性试验的加载装置中，还包括导向杆，所述导向杆一端与顶板的底面固定连接，另一端贯通施压板，且与施压板通过第二竖直轴承滑动连接。
在上述的混凝土耐久性试验的加载装置中，所述导向杆的轴心线与顶板所在平面和施压板所在平面均垂直。
在上述的混凝土耐久性试验的加载装置中，所述基座上表面设有定位槽，所述定位槽的大小与垫棒相适配。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型相比现有技术结构更加简单，减小了装置所占用的空间，操作更加方便，有效提高了实验效率。
2、本实用新型压力的施加更加精细化，受力均匀，提高了实验结果的可信度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是施压板的俯视图；
图3是施压机构的部分结构示意图；
图中：基座1、混凝土板2、顶板3、支撑柱4、导压板5、垫棒6、施压机构7、第一直线轴承8、环形压力传感器9、导向杆10、第二竖直轴承11、显示器12、定位槽13、驱动电机71、固定块72、竖直丝杆73、轴承74、竖直滑块75、施压板76、传压机构77、滑块主体751、环状凸檐752、传压弹簧771。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1和图2所示，一种混凝土耐久性试验的加载装置，包括基座1和放置在基座1上的混凝土板2，还包括顶板3，所述顶板3通过若干根支撑柱4与基座1固定连接，支撑柱4的轴心线与基座1所在平面和顶板3所在平面均垂直，导压板5位于混凝土板2的正上方，混凝土板2与基座1之间、相邻两混凝土板 2之间和混凝土板2与导压板5之间均设置有垫棒6，还包括可对导压板5施加竖直向下压力的施压机构7，所述施压机构7与顶板3固定连接。
本实用新型，使用时，将混凝土板2放置在基座1上，并利用垫棒6两两隔开，开始试验时，启动施压机构7，使导压板5 压设在垫棒6上从而间接将压力传导至混凝土板2上，故本实用新型结构简单，减小了装置所占用的空间，操作方便，有效提高了实验效率。
基座1和顶板3通过若干根支撑柱4固定连接，混凝土板2 叠放在基座1上，导压板5位于混凝土板2的正上方，混凝土板 2与基座1之间、相邻两混凝土板2之间和混凝土板2与导压板5 之间均通过垫棒6连接，施压机构7与顶板3固定连接且可对导压板5施加一个竖直向下的压力，使用时，将混凝土板2放置在基座1上，并利用垫棒6两两隔开，开始试验时，启动施压机构7，使导压板5压设在垫棒6上从而间接将压力传导至混凝土板2 上，故本实用新型结构简单，减小了装置所占用的空间，操作方便，有效提高了实验效率。
优选地，所述导压板5与支撑柱4通过第一直线轴承8滑动连接，且支撑柱4的轴心线与导压板5所在平面垂直。
导压板5与支撑柱4通过第一直线轴承8滑动连接可将导压板5与支撑柱4之间的滑动摩擦力转变为支撑柱4与第一直线轴承8之间的滚动摩擦力，大大减小了摩擦阻力，同时也使得环形压力传感器9所测得的压力更接近混凝土板2所受到的真实压力，支撑柱4的轴心线与导压板5所在平面保持垂直可保证压力方向为竖直向下。
结合图1-3所示，所述施压机构7包括驱动电机71和固定块 72，所述固定块72一端与顶板3固定连接，另一端与驱动电机 71固定连接，竖直丝杆73的一端贯通固定块72后连接在驱动电机71上，竖直丝杆73表面与固定块72内表面通过轴承74滚动连接，具有中空通道的竖直滑块75套设在竖直丝杆73上，还包括施压板76，竖直滑块75压设在施压板76的上表面，竖直丝杆 73贯穿施压板76，所述施压板76的下表面通过传压机构77与导压板5的上表面连接，所述竖直滑块75包括两端开口，呈圆筒状的滑块主体751，所述滑块主体751靠近驱动电机71的一端具有凸出于滑块主体751侧面的环状凸檐752，所述施压板76上设有一环形压力传感器9，竖直丝杆73从环形压力传感器9的中心贯穿过，环状凸檐752压设在环形压力传感器9的表面，环形压力传感器9与放置在顶板3上表面的显示器12电连接。
固定块72将驱动电机71固定在顶板3上，竖直丝杆73一端贯通固定块72后与驱动电机71驱动连接，本实用新型利用竖直丝杆进行压力的施加，可使压力的施加更加精细化，提高了实验结果的可信度，竖直丝杆73与固定块72之间通过轴承74实现滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，以减小所受摩擦阻力，呈圆筒状的滑块主体751套设在竖直丝杆73上，环状凸檐752位于滑块主体 751靠近驱动电机71的一端且凸出于滑块主体751侧面，施压板 76上设有一环形压力传感器9，环形压力传感器9中心具有通孔，故竖直丝杆73可从环形压力传感器9的中心贯穿过，环状凸檐 752压设在环形压力传感器9的表面，环形压力传感器9与放置在顶板3上表面的显示器12电连接，环形压力传感器9设置于此处可防止混凝土板2在进行化学腐蚀等耐久性试验时导致压力传感器被腐蚀，从而使实验准确度降低，施压板76的下表面通过传压机构77与导压板5的上表面连接，传压机构77包括若干个传压弹簧771，所述传压弹簧771的两端分别与施压板76和导压板 5固定连接，利用若干个传压弹簧771进行压力的传导，可使导压板5及混凝土板2受力均匀，不会发生角度的偏离，开始试验时，启动驱动电机71，驱动电机71带动竖直丝杆73转动，套设在竖直丝杆73上的滑块主体751做沿竖直丝杆73的中心轴方向向下的运动，滑块主体751可带动环状凸檐752作同步向下运动，环形压力传感器9记录下受到环状凸檐752的压力，并通过显示器12显示，施压板76向下压缩传压弹簧771，从而将压力传导给导压板5和混凝土板2。
本实用新型对竖直丝杆73的具体种类不做限定，只要能起到传动效果即可，但优选地，竖直丝杆73为滚珠丝杆，这样可以实现较大的传动速度和较好的传动效率。
优选地，施压板76和导压板5均由密度较小的材料制得，这样可以使得环形压力传感器9所测得的压力更接近混凝土板2所受到的真实压力。
结合图1和图2所示，还包括导向杆10，所述导向杆10一端与顶板3的底面固定连接，另一端贯通施压板76，且与施压板 76通过第二竖直轴承11滑动连接，所述导向杆10的轴心线与顶板3所在平面和施压板76所在平面均垂直。
导向杆10可确保施压板76做沿导向杆10方向的上下运动，导向杆10的轴心线与顶板3所在平面和施压板76所在平面均垂直可确保施压板76的运动方向为竖直向下或竖直向上，第二直线轴承11可将施压板76与导向杆10之间的滑动摩擦力转变为导向杆10与第二直线轴承11之间的滚动摩擦力，大大减小了摩擦阻力，同时也使得环形压力传感器9所测得的压力更接近混凝土板 2所受到的真实压力。
如图1所示，所述基座1上表面设有定位槽13，所述定位槽 13的大小与垫棒6相适配，这样能快速定位垫棒6的放置位置，从而定位混凝土板2的放置位置。
本实用新型的工作原理是：使用时，利用定位槽13快速定位放置垫棒6，继而放置混凝土板2，开始试验时，启动驱动电机 71，驱动电机71带动竖直丝杆73转动，套设在竖直丝杆73上的滑块主体751做沿竖直丝杆73的中心轴方向向下的运动，滑块主体751可带动环状凸檐752作同步向下运动，环形压力传感器9 记录下受到环状凸檐752的压力，并通过显示器12显示，施压板 76沿导向杆10向下压缩传压弹簧771，从而将压力传导给导压板 5，使导压板5压设在垫棒6上从而间接将压力传导至混凝土板2 上，以完成对混凝土板2的加载。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了基座1、混凝土板2、顶板3、支撑柱 4、导压板5、垫棒6、施压机构7、第一直线轴承8、环形压力传感器9、导向杆10、第二竖直轴承11、显示器12、定位槽13、驱动电机71、固定块72、竖直丝杆73、轴承74、竖直滑块75、施压板76、传压机构77、滑块主体751、环状凸檐752、传压弹簧771等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种混凝土耐久性试验的加载装置，包括基座(1)和放置在基座(1)上的混凝土板(2)，其特征在于：还包括顶板(3)，所述顶板(3)通过若干根支撑柱(4)与基座(1)固定连接，支撑柱(4)的轴心线与基座(1)所在平面和顶板(3)所在平面均垂直，导压板(5)位于混凝土板(2)的正上方，混凝土板(2)与基座(1)之间、相邻两混凝土板(2)之间和混凝土板(2)与导压板(5)之间均设置有垫棒(6)，还包括可对导压板(5)施加竖直向下压力的施压机构(7)，所述施压机构(7)与顶板(3)固定连接。
2.如权利要求1所述的混凝土耐久性试验的加载装置，其特征在于：所述导压板(5)与支撑柱(4)通过第一直线轴承(8)滑动连接，且支撑柱(4)的轴心线与导压板(5)所在平面垂直。
3.如权利要求1所述的混凝土耐久性试验的加载装置，其特征在于：所述施压机构(7)包括驱动电机(71)和固定块(72)，所述固定块(72)一端与顶板(3)固定连接，另一端与驱动电机(71)固定连接，竖直丝杆(73)的一端贯通固定块(72)后连接在驱动电机(71)上，竖直丝杆(73)表面与固定块(72)内表面通过轴承(74)滚动连接，具有中空通道的竖直滑块(75)套设在竖直丝杆(73)上，还包括施压板(76)，竖直滑块(75)压设在施压板(76)的上表面，竖直丝杆(73)贯穿施压板(76)，所述施压板(76)的下表面通过传压机构(77)与导压板(5)的上表面连接。
4.如权利要求3所述的混凝土耐久性试验的加载装置，其特征在于：所述竖直滑块(75)包括两端开口，呈圆筒状的滑块主体(751)，所述滑块主体(751)靠近驱动电机(71)的一端具有凸出于滑块主体(751)侧面的环状凸檐(752)。
5.如权利要求3所述的混凝土耐久性试验的加载装置，其特征在于：所述传压机构(77)包括若干个传压弹簧(771)，所述传压弹簧(771)的两端分别与施压板(76)和导压板(5)固定连接。
6.如权利要求4所述的混凝土耐久性试验的加载装置，其特征在于：所述施压板(76)上设有一环形压力传感器(9)，竖直丝杆(73)从环形压力传感器(9)的中心贯穿过，环状凸檐(752)压设在环形压力传感器(9)的表面，环形压力传感器(9)与放置在顶板(3)上表面的显示器(12)电连接。
7.如权利要求6所述的混凝土耐久性试验的加载装置，其特征在于：还包括导向杆(10)，所述导向杆(10)一端与顶板(3)的底面固定连接，另一端贯通施压板(76)，且与施压板(76)通过第二竖直轴承(11)滑动连接。
8.如权利要求7所述的混凝土耐久性试验的加载装置，其特征在于：所述导向杆(10)的轴心线与顶板(3)所在平面和施压板(76)所在平面均垂直。
9.如权利要求1所述的混凝土耐久性试验的加载装置，其特征在于：所述基座(1)上表面设有定位槽(13)，所述定位槽(13)的大小与垫棒(6)相适配。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180817 |
|
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