CN207741520U - 一种分散式碳化硅微粉烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种分散式碳化硅微粉烘干装置，包括底座、烘干仓、鼓风机、加热装置、分料组件、透气装置；所述的烘干仓安装在底座上端；所述的鼓风机安装在烘干仓一侧底部并和烘干仓相通；所述的加热装置安装在烘干仓的底部；所述的分料组件安装在烘干仓底部；所述的分料组件包括连接杆和多个分料板；所述的连接杆的两端固定在烘干仓的两侧；所述的多个分料板均匀安装在连接杆上；所述的多个分料板倾斜分布且相互平行；所述的多个分料板之间设有分料通道；所述的透气装置安装在烘干仓上端。本实用新型可有效防止微粉板结。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分散式碳化硅微粉烘干装置。
背景技术
由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉，碳化硅微粉在加工过程中，需要经过烘干机烘干，现有的干燥机在干燥完成后，会造成微粉板结。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：可有效防止微粉板结分散式碳化硅微粉烘干装置。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种分散式碳化硅微粉烘干装置，包括底座、烘干仓、鼓风机、加热装置、分料组件、透气装置；所述的烘干仓安装在底座上端；所述的鼓风机安装在烘干仓一侧底部并和烘干仓相通；所述的加热装置安装在烘干仓的底部；所述的分料组件安装在烘干仓底部；所述的分料组件包括连接杆和多个分料板；所述的连接杆的两端固定在烘干仓的两侧；所述的多个分料板均匀安装在连接杆上；所述的多个分料板倾斜分布且相互平行；所述的多个分料板之间设有分料通道；所述的透气装置安装在烘干仓上端。
进一步，还包括控制器；所述的控制器驱动鼓风机周期性启闭。
进一步，所述的透气装置由耐高温海绵材料制成。
进一步，所述的烘干仓的上端两侧分别设有两个夹板；所述的耐高温海绵的两端分别安装在两个夹板之间；所述的两个夹板通过螺钉螺母进行固定夹紧。
进一步，所述的烘干仓上端设有热水罐；所述的热水罐通过固定杆安装在透气装置上端。
进一步，所述的烘干仓由导热材料制成；所述的烘干仓的外部涂刷有保温层。
本实用新型的有益效果
本实用新型通过鼓风机对碳化硅微粉进行动吹送，使碳化硅微粉从多个分料板之间设有的分料通道向上分散运动，同时通过烘干仓的加热效果，使得碳化硅微粉进行分散受热，受热效率得到极大的提升，由于碳化硅微粉处于动态分散的形态，从而有效的避免了碳化硅微粉发生板结的弊端。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。
如图1所示，一种分散式碳化硅微粉烘干装置，包括底座1、烘干仓2、鼓风机5、加热装置4、分料组件3、透气装置8。所述的烘干仓2安装在底座1上端，具体的烘干仓2底部的两侧各安装一个L形结构的底座。所述的鼓风机5安装在烘干仓2一侧底部并和烘干仓2相通，鼓风机5设有通风管，通过通风管伸入至烘干仓2的内部进行连通。所述的加热装置4安装在烘干仓2的底部，加热装置4为电加热机构，通过加热装置4对烘干仓2进行导热。所述的分料组件3安装在烘干仓2的底部，这里需要注意的是分料组件3位于鼓风机5和烘干仓2连通位置的上方。所述的分料组件3包括连接杆31和多个分料板32。所述的连接杆31的两端固定在烘干仓2的两侧，可通过焊接的方式进行连接。所述的多个分料板32均匀安装在连接杆31上。所述的多个分料板32倾斜分布且相互平行。所述的多个分料板32之间设有分料通道33。分料板32的倾斜方向和烘干仓2轴向的夹角可呈30至60度，这里的夹角指的是锐角。所述的透气装置8安装在烘干仓2上端。透气装置8可由耐高温海绵材料制成，透气装置8呈层状体的结构。进一步优选，为了便于对透气装置8的连接固定，如图2所示，所述的烘干仓2的上端两侧分别设有两个夹板81，所述的耐高温海绵8的两端分别安装在两个夹板81之间，所述的两个夹板81通过螺钉螺母进行固定夹紧。进一步优选，还包括控制器6。所述的控制器6驱动鼓风机5周期性启闭，控制器6可为PLC控制器，通过控制鼓风机5周期性启闭从而达到烘干机2内部的碳化硅微粉进行上下徘徊动态分散运动形态目的，可进一步的有效避免板结问题。进一步优选，为了节能，利用余热，所述的烘干仓2上端设有热水罐7。所述的热水罐7通过固定杆71安装在透气装置8上端。进一步优选，所述的烘干仓2由导热材料制成，进一步可由铝材料制成。所述的烘干仓2的外部涂刷有保温层，保温层可由酚醛树脂材料制成。
本实用新型通过鼓风机5对碳化硅微粉进行动吹送，使碳化硅微粉从多个分料板32之间设有的分料通道33向上分散运动，同时通过烘干仓2的加热效果，使得碳化硅微粉进行分散受热，受热效率得到极大的提升，由于碳化硅微粉处于动态分散的形态，从而有效的避免了碳化硅微粉发生板结的弊端。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种分散式碳化硅微粉烘干装置，其特征在于，包括底座、烘干仓、鼓风机、加热装置、分料组件、透气装置；所述的烘干仓安装在底座上端；所述的鼓风机安装在烘干仓一侧底部并和烘干仓相通；所述的加热装置安装在烘干仓的底部；所述的分料组件安装在烘干仓底部；所述的分料组件包括连接杆和多个分料板；所述的连接杆的两端固定在烘干仓的两侧；所述的多个分料板均匀安装在连接杆上；所述的多个分料板倾斜分布且相互平行；所述的多个分料板之间设有分料通道；所述的透气装置安装在烘干仓上端。
2.根据权利要求1所述的分散式碳化硅微粉烘干装置，其特征在于，还包括控制器；所述的控制器驱动鼓风机周期性启闭。
3.根据权利要求1所述的分散式碳化硅微粉烘干装置，其特征在于，所述的透气装置由耐高温海绵材料制成。
4.根据权利要求3所述的分散式碳化硅微粉烘干装置，其特征在于，所述的烘干仓的上端两侧分别设有两个夹板；所述的耐高温海绵的两端分别安装在两个夹板之间；所述的两个夹板通过螺钉螺母进行固定夹紧。
5.根据权利要求1所述的分散式碳化硅微粉烘干装置，其特征在于，所述的烘干仓上端设有热水罐；所述的热水罐通过固定杆安装在透气装置上端。
6.根据权利要求1所述的分散式碳化硅微粉烘干装置，其特征在于，所述的烘干仓由导热材料制成；所述的烘干仓的外部涂刷有保温层。
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