CN207740900U - 内置驱动led侧发光面板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于LED面板灯技术领域，尤其是涉及一种内置驱动LED侧发光面板灯，包括有壳体，该壳体包括有朝下设置的塑料面框和套设在塑料面框上方且与其卡接的塑料底壳，该塑料底壳中部向上凸起形成一空腔。塑料面框和塑料底壳之间从下至上依次设有光扩散板、导光板、PET反光纸、散热铝板和内置驱动电源，还包括有第一螺丝，内置驱动电源通过第一螺丝固定在塑料底壳的空腔内。塑料底壳内部侧壁上设有一圈LED光源软灯条。塑料底壳的空腔上设有向下凹的接线柱安装槽，接线柱安装槽内设有接线柱机构，本实用新型重量轻、结构更紧凑、安全性更好。

Description

内置驱动LED侧发光面板灯

技术领域

本实用新型属于LED面板灯技术领域，尤其是涉及一种内置驱动LED侧发光面板灯。

背景技术

LED面板灯是一种设计独特，光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果的灯，其照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。现有的面板灯多为金属外壳，且使用外置驱动，其不足之处有：在运输、安装过程中容易造成电源线、驱动外壳及驱动的损坏，若相互连接的电线绝缘层及驱动外壳的损伤，会产生安全隐患，安全防护等级较低。因采用的是金属灯体及外置驱动连接方法，在产品的包装上需增加体积、重量，灯体与驱动的连接需增加一些电源线及一对专用插头，会增加其生产成本。外置式的驱动对面板灯的整体美观也用影响。且传统的暗装、明装面板灯不能通用，每种型号的面板灯均需多开设一套模具，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种重量轻、结构更紧凑、安全性更好的内置驱动LED侧发光面板灯。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种内置驱动LED侧发光面板灯，包括有壳体，其特征在于：所述壳体包括有朝下设置的塑料面框和套设在塑料面框上方且与其卡接的塑料底壳，该塑料底壳中部向上凸起形成一空腔；

塑料面框和塑料底壳之间从下至上依次设有光扩散板、导光板、PET反光纸、散热铝板和内置驱动电源，还包括有第一螺丝，内置驱动电源通过第一螺丝固定在塑料底壳的空腔内；所述塑料底壳内部侧壁上设有一圈LED光源软灯条；

所述塑料底壳的空腔上设有向下凹的接线柱安装槽，接线柱安装槽内设有接线柱机构。

优选的，本实用新型所述接线柱机构包括接线柱本体、第二螺钉、接线盒盖、第三螺钉；所述接线柱本体通过第二螺钉固定在接线柱安装槽内；接线盒盖设置在接线柱本体外并通过第三螺钉固定在接线柱安装槽顶部。

优选的，本实用新型所述壳体外套设有与其相配合的吸顶明装外框，吸顶明装外框内设有卡扣连接槽。

优选的，本实用新型所述接线柱本体为两位接线柱。

优选的，本实用新型所述塑料底壳顶部左右两侧各设有一卡扣机构。

优选的，本实用新型所述卡扣机构包括卡扣安装槽、扭簧、圆柱销、卡扣本体和第四螺钉；所述圆柱销穿过扭簧和卡扣本体并通过第四螺钉固定在卡扣安装槽内。

可以选择的，本实用新型所述塑料面框为圆形塑料面框，塑料底壳、光扩散板、导光板、PET反光纸、散热铝板的形状均与其配合。

可以选择的，本实用新型所述塑料面框为圆形塑料面框，塑料底壳、光扩散板、导光板、PET反光纸、散热铝板、吸顶明装外框的形状均与其配合。

可以选择的，本实用新型所述塑料面框为方形塑料面框，塑料底壳、光扩散板、导光板、PET反光纸、散热铝板的形状均与其配合。

可以选择的，本实用新型所述塑料面框为方形塑料面框，塑料底壳、光扩散板、导光板、PET反光纸、散热铝板、吸顶明装外框的形状均与其配合。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型的壳体由传统的金属改为塑料，减小了其体积和重量，同时降低了生产成本。

2、将驱动电源由外置改为内置，不需外接连接线，使面板灯整体紧凑性更好，便于安装运输，整体也较美观。

3、将接线柱隐藏在塑料底板上，并通过接线盒盖将其保护起来，有效避免工人人员直接接触到接线柱，提高了安全性。

4、同一塑料面框可直接暗装，也可通过增设吸顶明装外框，将其变为明装面板灯，灵活性强，无须多开设一套模具，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图。

图2为本实用新型实施例一立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例二立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，一种内置驱动LED侧发光面板灯，包括有壳体，所述壳体包括有朝下设置的塑料面框1和套设在塑料面框1上方且与其卡接的塑料底壳2，该塑料底壳2中部向上凸起形成一空腔23。其壳体由传统的金属改为塑料，减小了其体积和重量，同时降低了生产成本。

塑料面框1和塑料底壳2之间从下至上依次设有光扩散板3、导光板4、PET反光纸5、散热铝板6和内置驱动电源7，还包括有第一螺丝8，内置驱动电源7通过第一螺丝8固定在塑料底壳2点空腔23内；所述塑料底壳2内部侧壁上设有一圈LED光源软灯条9。将驱动电源由外置改为内置，不需外接连接线，使面板灯整体紧凑性更好，便于安装运输，整体也较美观。

塑料底壳2的空腔23上设有向下凹的设有接线柱安装槽10，接线柱安装槽10内设有接线柱机构。接线柱机构包括接线柱本体11、第二螺钉12、接线盒盖13、第三螺钉14。接线柱本体11通过第二螺钉12固定在接线柱安装槽10内，该接线柱本体11为两位接线柱。接线盒盖13设置在接线柱本体11外并通过第三螺钉14固定在接线柱安装槽10顶部。将接线柱隐藏在塑料底板2上，并通过接线盒盖13将其保护起来，有效避免工人人员直接接触到接线柱，提高了安全性。

壳体外套设有与其相配合的吸顶明装外框15，吸顶明装外框15内设有卡扣连接槽16。

塑料底壳2顶部左右两侧各设有一卡扣机构17，卡扣机构17包括卡扣安装槽18、扭簧19、圆柱销20、卡扣本体21和第四螺钉22。所述圆柱销20穿过扭簧19和卡扣本体21并通过第四螺钉22固定在卡扣安装槽18内。

塑料面框1的形状可根据需求设计成要求的形状：

实施例一：如图2所示，可将塑料面框1设计成圆形塑料面框1，塑料底壳2、光扩散板3、导光板4、PET反光纸5、散热铝板6的形状均与其配合。

实施例二：如图3所示，可将塑料面框1设计为圆形塑料面框1，塑料底壳2、光扩散板3、导光板4、PET反光纸5、散热铝板6、吸顶明装外框15的形状均与其配合。

实施例三：可将塑料面框1设计为方形塑料面框1，塑料底壳2、光扩散板3、导光板4、PET反光纸5、散热铝板6的形状均与其配合。

实施例四：可将塑料面框1设计为方形塑料面框1，塑料底壳2、光扩散板3、导光板4、PET反光纸5、散热铝板6、吸顶明装外框15的形状均与其配合。

同一塑料面框1及与其配合的各个部件可直接暗装，也可通过增设吸顶明装外框15，将其变为明装面板灯，灵活性强，无须多开设一套模具，降低了生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种内置驱动LED侧发光面板灯，包括有壳体，其特征在于：所述壳体包括有朝下设置的塑料面框和套设在塑料面框上方且与其卡接的塑料底壳，该塑料底壳中部向上凸起形成一空腔；

塑料面框和塑料底壳之间从下至上依次设有光扩散板、导光板、PET反光纸、散热铝板和内置驱动电源，还包括有第一螺丝，内置驱动电源通过第一螺丝固定在塑料底壳的空腔内；所述塑料底壳内部侧壁上设有一圈LED光源软灯条；

所述塑料底壳的空腔上设有向下凹的接线柱安装槽，接线柱安装槽内设有接线柱机构。

2.根据权利要求1所述的内置驱动LED侧发光面板灯，其特征在于：所述接线柱机构包括接线柱本体、第二螺钉、接线盒盖、第三螺钉；所述接线柱本体通过第二螺钉固定在接线柱安装槽内；接线盒盖设置在接线柱本体外并通过第三螺钉固定在接线柱安装槽顶部。

3.根据权利要求1所述的内置驱动LED侧发光面板灯，其特征在于：所述壳体外套设有与其相配合的吸顶明装外框，吸顶明装外框内设有卡扣连接槽。

4.根据权利要求2所述的内置驱动LED侧发光面板灯，其特征在于：所述接线柱本体为两位接线柱。

5.根据权利要求1或3所述的内置驱动LED侧发光面板灯，其特征在于：所述塑料底壳顶部左右两侧各设有一卡扣机构。

6.根据权利要求5所述的内置驱动LED侧发光面板灯，其特征在于：所述卡扣机构包括卡扣安装槽、扭簧、圆柱销、卡扣本体和第四螺钉；所述圆柱销穿过扭簧和卡扣本体并通过第四螺钉固定在卡扣安装槽内。

7.根据权利要求1所述的内置驱动LED侧发光面板灯，其特征在于：所述塑料面框为圆形塑料面框，塑料底壳、光扩散板、导光板、PET反光纸、散热铝板的形状均与其配合。

8.根据权利要求3所述的内置驱动LED侧发光面板灯，其特征在于：所述塑料面框为圆形塑料面框，塑料底壳、光扩散板、导光板、PET反光纸、散热铝板、吸顶明装外框的形状均与其配合。

9.根据权利要求1所述的内置驱动LED侧发光面板灯，其特征在于：所述塑料面框为方形塑料面框，塑料底壳、光扩散板、导光板、PET反光纸、散热铝板的形状均与其配合。

10.根据权利要求3所述的内置驱动LED侧发光面板灯，其特征在于：所述塑料面框为方形塑料面框，塑料底壳、光扩散板、导光板、PET反光纸、散热铝板、吸顶明装外框的形状均与其配合。