CN207739435U - 一种装配式墙板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种装配式墙板,其技术方案要点是包括墙体和设置在墙体两端的支撑柱,所述墙体包括叠合板和现浇板,所述叠合板和现浇板通过夹紧组件贴合固定,所述夹紧组件包括两个相对设置的端板和两个与端板卡接的侧板,所述端板的两端延伸出相对设置的弯曲部,弯曲部呈U型,开口方向与其长度方向平行;所述侧板穿过端板的弯曲部并与其配合固定在端板的两端,侧板的两端设置有固定槽,所述固定槽中连接有固定组件,所述固定组件包括回转杆和回转连接在回转杆上的固定块,所述回转杆穿过固定槽并回转连接在固定块上。本实用新型的装配式墙板,它能够较快的将墙板固定在一起,操作快捷方便,缩短装配时间。

Description

一种装配式墙板
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域,特别涉及一种装配式墙板。
背景技术
装配式建筑符合建筑工业化及绿色环保的要求,特别是我国绿色建筑与建筑工业化的产业政策,对装配式建筑其需求越来越大。装配式墙板是装配式建筑的主要内容之一。
如图1所示,现有的装配式墙板通常由叠合板和现浇板两部分构成,两者通过螺栓进行固定,但这种固定方式操作繁琐,耗时较长,影响建筑的装配速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式墙板,它能看较快的将墙板固定在一起,操作快捷方便,缩短装配时间。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种装配式墙板,包括墙体和设置在墙体两端的支撑柱,所述墙体包括叠合板和现浇板,所述叠合板和现浇板通过夹紧组件贴合固定,所述夹紧组件包括两个相对设置的端板和两个与端板卡接的侧板,所述端板的两端延伸出相对设置的弯曲部,弯曲部呈U型,开口方向与其长度方向平行;所述侧板穿过端板的弯曲部并与其配合固定在端板的两端,侧板的两端设置有固定槽,所述固定槽中连接有固定组件,所述固定组件包括回转杆和回转连接在回转杆上的固定块,所述回转杆穿过固定槽并回转连接在固定块上。
通过采用上述技术方案,安装时,将端板贴合在墙体宽度方向的一侧,然后依次将侧板从端板的弯曲部中穿入并与墙体贴合,通过侧板与弯曲部的配合将夹紧组件固定在墙体上并使叠合板和现浇板紧紧的贴合在一起;然后转动回转杆,使固定块靠近弯曲部直至与其抵接、顶死,从而使夹紧组件进一步将墙体夹紧固定,操作方便快捷,缩短了墙体的装配时间;墙体的外侧通常还挂接有幕墙板等,一般是在墙体的外侧通过螺栓固接有安装架,再通过安装架与幕墙板的挂件配合使其悬挂在墙体外侧,墙体通过夹紧组件固定后,可以通过侧板与幕墙板的挂件配合将其固定,避免了额外的安装,进一步节省装配时间。
本实用新型进一步设置为:所述端板的长度与墙体的宽度适配,侧板的长度与墙体的长度适配。
通过采用上述技术方案,端板和侧板的长度规则化,方便成批量制造,节约成本。
本实用新型进一步设置为:所述固定块的尺寸与固定槽的尺寸适配,且两端超过端板的弯曲部。
通过采用上述技术方案,固定块与固定槽配合,在移动过程中更稳定;固定块两端超过弯曲部,在顶死端板后配合的更稳固。
本实用新型进一步设置为:所述回转杆选取为蝶形螺栓。
通过采用上述技术方案,方便手动转动回转杆,驱动固定块时更方便,且通过螺纹固定效果更可靠稳定。
本实用新型进一步设置为:所述固定槽与回转杆相对的端面上开设有容置腔,回转杆的端部沿轴向延伸出限位凸缘,容置腔的开口小于限位凸缘的直径。
通过采用上述技术方案,容置腔与限位凸缘配合对回转杆进行限位,防止其从固定槽中脱离。
本实用新型进一步设置为:所述侧板选取为工字钢。
通过采用上述技术方案,工字钢侧向刚度大,抗弯能力强,在支撑幕墙板时更加稳定。
本实用新型进一步设置为:所述侧板沿长度方向一端的端部扩大至原来的两倍。
通过采用上述技术方案,侧板与墙体贴合的一端扩大至原来的两倍,增大接触面积,使侧板支撑的更稳定,从而增加夹紧组件的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述支撑柱上设置有支撑架,所述支撑架上开设有用于放置夹紧组件的限位槽。
通过采用上述技术方案,夹紧组件固定后位于限位槽内,使墙体与支撑柱之间的间隙更小,方便配合;且限位槽还对其起到支撑的作用,使夹紧组件夹紧的更稳固。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过在墙体上设置夹紧组件,侧板与弯曲部的配合将夹紧组件固定在墙体上并使叠合板和现浇板紧紧的贴合在一起,操作方便快捷,缩短了墙体的装配时间;
2、通过将侧板一端的端部扩大至原来的两倍,增大侧板的接触面积,使侧板支撑的更稳定,从而增加夹紧组件的稳定性;
3、通过在支撑柱上设置有支撑架,使墙体与支撑柱之间的间隙更小,方便配合。
附图说明
图1是实施例1中装配式墙板的结构示意图;
图2是实施例1中夹紧组件和固定组件的结构示意图;
图3是图2中A部放大图。
图中,1、墙体;11、叠合板;12、现浇板;2、支撑柱;3、夹紧组件;31、端板;311、弯曲部;32、侧板;321、固定槽;4、固定组件;41、回转杆;411、限位凸缘;42、固定块;5、支撑架;51、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:一种装配式墙板,如图1、图2所示,包括墙体1和设置在墙体1两侧支撑柱2,墙体1包括叠合板11和现浇板12,叠合板11和现浇板12通过夹紧组件3进行贴合固定,夹紧组件3包括两个相对设置的端板31和两个与端板31卡接的侧板32(参照图2),端板31的长度与墙体1的宽度适配,侧板32的长度与墙体1的长度适配。
端板31选取为工字钢,或者其他型材如槽钢、方管、方钢等;端板31的两端向上延伸出相对设置的弯曲部311,弯曲部311呈U型,开口方向与其长度方向平行;侧板32穿过端板31的弯曲部311并与其配合固定在端板31的两端,侧板32选取为工字钢,侧板32的两端设置有呈矩形的固定槽321。
如图2、图3所示,侧板32长度方向的两端设置有用于将其进一步固定的固定组件4,固定组件4包括回转杆41和回转连接在回转杆41上的固定块42,固定块42的尺寸与固定槽321的尺寸适配,且两端超过端板31的弯曲部311,回转杆41可以是蝶形螺栓,其端部穿过固定槽321并回转连接在固定块42上;固定块42与回转杆41相对的端面上开设有容置腔,回转杆41的端部沿轴向延伸出限位凸缘411,容置腔的开口小于限位凸缘411的直径,容置腔与限位凸缘411配合对回转杆41进行限位,防止其从固定槽321中脱离。
安装时,将端板31贴合在墙体1宽度方向的一侧,然后依次将侧板32从端板31的弯曲部311中穿入并与墙体1贴合,通过侧板32与弯曲部311的配合将夹紧组件3固定在墙体1上并使叠合板11和现浇板12紧紧的贴合在一起;然后转动回转杆41,使固定块42靠近弯曲部311直至与其抵接、顶死,从而使夹紧组件3进一步将墙体1夹紧固定。
如图1所示,墙体1两侧的支撑柱2上固定有对称设置的支撑架5,支撑架5选为槽钢,支撑架5沿支撑柱2的高度方向设置且开口朝向墙体1,支撑架5上开设有用于放置夹紧组件3的限位槽51,夹紧组件3固定后位于限位槽51内,使墙体1与支撑柱2之间的间隙更小,方便配合;且限位槽51还对其起到支撑的作用,使夹紧组件3夹紧的更稳固。
墙体1的外侧通常还挂接有幕墙板等,一般是在墙体1的外侧通过螺栓固接有安装架,再通过安装架与幕墙板的挂件配合使其悬挂在墙体1外侧;墙体1通过夹紧组件3固定后,可以通过侧板32与幕墙板的挂件配合将其固定,避免了额外的安装,节省装配时间。
墙体1通过夹紧组件3悬挂幕墙板,将侧板32与墙体1贴合的一端扩大至原来的两倍(参照图3),增大接触面积,使侧板32支撑的更稳定,从而增加夹紧组件3的稳定性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种装配式墙板,包括墙体(1)和设置在墙体(1)两端的支撑柱(2),所述墙体(1)包括叠合板(11)和现浇板(12),其特征在于:所述叠合板(11)和现浇板(12)通过夹紧组件(3)贴合固定,所述夹紧组件(3)包括两个相对设置的端板(31)和两个与端板(31)卡接的侧板(32),所述端板(31)的两端延伸出相对设置的弯曲部(311),弯曲部(311)呈U型,开口方向与其长度方向平行;所述侧板(32)穿过端板(31)的弯曲部(311)并与其配合固定在端板(31)的两端,侧板(32)的两端设置有固定槽(321),所述固定槽(321)中连接有固定组件(4),所述固定组件(4)包括回转杆(41)和回转连接在回转杆(41)上的固定块(42),所述回转杆(41)穿过固定槽(321)并回转连接在固定块(42)上。
2.根据权利要求1所述的一种装配式墙板,其特征在于:所述端板(31)的长度与墙体(1)的宽度适配,侧板(32)的长度与墙体(1)的长度适配。
3.根据权利要求2所述的一种装配式墙板,其特征在于:所述固定块(42)的尺寸与固定槽(321)的尺寸适配,且两端超过端板(31)的弯曲部(311)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式墙板,其特征在于:所述回转杆(41)选取为蝶形螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种装配式墙板,其特征在于:所述固定块(42)与回转杆(41)相对的端面上开设有容置腔,回转杆(41)的端部沿轴向延伸出限位凸缘(411),容置腔的开口小于限位凸缘(411)的直径。
6.根据权利要求5所述的一种装配式墙板,其特征在于:所述侧板(32)选取为工字钢。
7.根据权利要求6所述的一种装配式墙板,其特征在于:所述侧板(32)沿长度方向一端的端部扩大至原来的两倍。
8.根据权利要求7所述的一种装配式墙板,其特征在于:所述支撑柱(2)上设置有支撑架(5),所述支撑架(5)上开设有用于放置夹紧组件(3)的限位槽(51)。
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