CN207737566U - 一种具有防护腔室的真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防护腔室的真空封口机，包括：上盖、底座、第一环档、第二环档、抽真空部件，上盖的侧边铰接在底座的侧边，上盖翻转后盖合在底座上，使第一环档压合在第二环档上，继而使第一腔室与第二腔室组合形成一个密封的真空腔；抽真空部件的抽气管连通第二腔室；底座设置有防护腔室；抽真空部件的排气口伸入防护腔室。该真空封口机能避免液体飞溅造成的安全隐患，增强安全性能，提高组装效率。

Description

一种具有防护腔室的真空封口机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种具有防护腔室的真空封口机。

背景技术

真空包装技术起源于20世纪40年代，自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地应用于商品包装以来，人们将医药用品、电子器件、音像制品、毛料衣服、金银首饰、古玩字画、干鲜果品、茶叶、生熟肉类等物品通过真空包装来延长存储期限，有效起到了保鲜、保质、防潮、防霉、防锈、防污染、防氧化及真空灭菌的作用。因此，真空封口设备在日常生活和工业生产上得到了广泛的应用，真空封口设备的制造技术也得到了迅速的发展。

真空封口设备主要由抽真空部分、封口部分组成，抽真空部分将包装袋内空气抽出，封口部分实现包装袋的热合封口。常用的真空封口设备的抽真空部分是通过抽气管道完成抽气过程，抽气结束后拔出抽气管道，封口部分在对包装袋进行热合封口。

现有技术中真空封口设备的抽真空部分抽取含有液体的气体或者液体之后，通常是会将液体带入到真空封口机的底座内部，可能出现液体飞溅的现象，一旦液体飞溅到线路板上，就会导致线路板产生短路故障。

实用新型内容

本申请提供了一种具有防护腔室的真空封口机，解决了或部分解决了现有技术中真空封口设备的抽真空部分抽取含有液体的气体或者液体时，液体飞溅容易产生安全隐患的技术问题。

本申请提供了一种具有防护腔室的真空封口机，包括：上盖、底座、第一环档、第二环档及抽真空部件，其中：

所述上盖的侧边铰接在所述底座的侧边，所述上盖翻转后盖合在所述底座上；

所述底座内部设置有容置空间；

所述第一环档固定在所述上盖的底部，形成底端敞口的第一腔室；

所述第二环档固定在所述底座的顶部，形成顶端敞口的第二腔室；所述第一环档与所述第二环档形状相适应，所述上盖与所述底座盖合后，所述第一环档压合在所述第二环档上，使所述第一腔室与所述第二腔室组合形成一个密封的真空腔；

所述抽真空部件设置在所述底座内，所述抽真空部件的抽气口连通所述第二腔室；

所述底座设置有防护腔室；

所述抽真空部件的排气口伸入所述防护腔室。

作为优选，所述抽真空部件为真空泵；

所述抽气口竖直设置在所述真空泵的顶部。

作为优选，所述排气口设置在所述真空泵一侧的水平位置；

所述线路板设置在所述真空泵的另一侧。

作为优选，所述底座对应所述防护腔室的底部设置为栅栏结构。

作为优选，还包括封口压条，

所述封口压条固定在所述上盖的底部，位于所述第一环档远离所述上盖与所述底座铰接点的侧边。

作为优选，还包括加热部件，

所述加热部件设置在所述底座上对应所述封口压条的位置。

作为优选，所述加热部件为电热丝；

所述底座内设置有线路板，所述线路板与所述电热丝连接形成加热电路。

作为优选，所述电热丝顶部设置高温胶布。

作为优选，所述电热丝底部设置隔热硅胶。

作为优选，所述电热丝两端分别连接一金属挂钩；

所述金属挂钩固定在所述底座内；

所述金属挂钩通过导线连通所述线路板。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了由上盖、底座、第一环档、第二环档、抽真空部件组成的真空封口机，上盖的侧边铰接在底座的侧边，上盖翻转后盖合在底座上，使第一环档压合在第二环档上，继而使第一腔室与第二腔室组合形成一个密封的真空腔；抽真空部件的抽气管连通第二腔室；底座设置有防护腔室；抽真空部件的排气口伸入防护腔室。抽真空部件工作时，直接将气体或者抽取的液体排到防护腔室中，避免液体飞溅危害底座内的其他部件，特别是避免液体飞溅到线路板上。这样，有效解决了现有技术中真空封口设备的抽真空部分抽取含有液体的气体或者液体时，液体飞溅容易产生安全隐患的技术问题，实现了避免液体飞溅造成的安全隐患，增强安全性能，提高组装效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的真空封口机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的真空封口机的工作示意图；

图3为本实用新型实施例提供的真空封口机的分体图；

图4为本实用新型实施例提供的真空封口机的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的真空封口机的底座的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的真空封口机的主视图；

图7为本实用新型实施例提供的真空封口机中抽真空部件的局部视图；

图8为本实用新型实施例提供的真空封口机中安全机构的结构示图；

图9为本实用新型实施例提供的真空封口机的仰视图；

图10为本实用新型实施例提供的真空封口机中一体式卡扣的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的真空封口机中夹袋部件的结构示意图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1上盖、2底座、3封口压条、4第一环档、5第二环档、6加热部件、7一体式卡扣、8夹袋部件、9包装袋、11抽真空部件、12防护腔室、13栅栏结构、14插口、15弹簧、16安全开关、17气阀、18吸附组件、19线路板、21中壳、22底壳、101第一盖体、102第二盖体、103第一密封海绵、104第二密封海绵、111抽气口、112排气口、163下部杆、191感应电容、61高温胶布、62电热丝、63隔热硅胶、64金属挂钩、71挡板、72连接件、73竖直板、74凸块、75扣板、81第一夹袋体、82第二夹袋体、83弯折结构)

具体实施方式

本申请实施例提供了一种具有防护腔室的真空封口机，解决了或部分解决了现有技术中真空封口设备的抽真空部分抽取含有液体的气体或者液体时，液体飞溅容易产生安全隐患的技术问题，通过设置由上盖、底座、第一环档、第二环档及抽真空部件组成的真空封口机，底座设置有防护腔室；抽真空部件的排气口伸入防护腔室，实现了避免液体飞溅造成的安全隐患，增强安全性能，提高组装效率的技术效果。

参见附图1、2和7，本申请提供了一种具有防护腔室的真空封口机，包括：上盖1、底座2、第一环档4、第二环档5、抽真空部件11，其中：

上盖1的侧边铰接在底座2的侧边，上盖1翻转后盖合在底座2上；底座2内部设置有容置空间；第一环档4固定在上盖1的底部，形成底端敞口的第一腔室；第二环档5固定在底座2的顶部，形成顶端敞口的第二腔室；第一环档4与第二环档5形状相适应，上盖1与底座2盖合后，第一环档4压合在第二环档5上，使第一腔室与第二腔室组合形成一个密封的真空腔。

抽真空部件11设置在底座2内，抽真空部件11的抽气口111连通第二腔室。底座2设置有防护腔室12；抽真空部件11的排气口伸入防护腔室12。

其中，底座2设置有防护腔室12，直接将气体或者抽取的液体排到防护腔室12中，液体顺着防护腔室12底部的栅栏结构13的空隙流出到底座2的外部，保证底座2内部不会积水。同时，真空泵的排气口112无需连接管道，提高了真空机的组装效率。

参见附图1和2，本申请提供了一种具有防护腔室的真空封口机还包括：封口压条3及加热部件6，其中：封口压条3固定在上盖1的底部，位于第一环档4远离上盖1与底座2铰接点的侧边；加热部件6设置在底座2上对应封口压条3的位置。

当进行包装袋9真空封口时，将袋口放置在第二环档5内，通过盖合上盖1，使袋口位于密封腔内，且封口压条3将袋口附近的待封口位置压紧在加热部件6上，抽真空部件11工作，将真空腔内的空气连同包装袋9内的空气一起抽尽，然后，加热部件6产热，使包装袋9的待封口位置热合封口。上盖1的一次开合动作即能完成包装袋9的真空封口作业，操作简洁方便，通过真空腔抽取包装袋9内空气，保证了良好的抽真空效果。

下面通过实施例来介绍真空封口机的上盖1的具体结构：

实施例1

参见附图3和4，上盖1包括：第一盖体101及第二盖体102，其中：第二盖体102固定在第一盖体101的底部；第一环档4及封口压条3固定在第二盖体102的底面；第一盖体101的侧边设置有转轴，底座2的侧边设置有与转轴配合的轴座，转轴与轴座配合使第一盖体101与底座2转动连接。

转轴径向固定一凸起，当第一盖体101翻转打开到设定角度后，凸起抵住轴座限制第一盖体101继续打开，例如设定角度为100°，第一盖体101带动第二盖体102绕转轴翻转100°时，凸起限制上盖1继续转动，同时上盖1在自重的力矩作用下会保持在100°位置，防止上盖1自身翻转后盖合在底座2上。

在实际生产过程中，第一盖体101与转轴及凸起通过一体成型制得，以便于批量化生产。

第二盖体102的侧边设置若干卡扣；第一盖体101对应若干卡扣设置有若干扣槽；卡扣与对应扣槽配合将第一盖体101与第二盖体102固定连接；卡扣与扣槽配合的形式保证第一盖体101与第二盖体102的组装方便。作为一种优选实例，第二盖体102的两侧分别设置3个卡扣，保证第一盖体101与第二盖体102连接牢靠。

作为一种优选的实例，第二盖体102设置为板形结构(平板或弧形板)，第一盖体101设置为敞口箱形结构，开口向下。

下面通过实施例来介绍真空封口机的底座2的具体结构：

实施例2

参见附图3和4，底座2包括：中壳21及底壳22，其中：底壳22为顶部敞口的箱形结构，底壳22的内部设置容置空间；中壳21固定在底壳22的顶部；轴座固定在底壳22的侧边；加热部件6固定在中壳21上。

底壳22的顶部内沿设置台面，中壳21压紧固定在台面上，通过紧配合的形式实现中壳21与底壳22的固定，方便中壳21的拆装，以便对底壳22内部的组件的检修或更换。

作为一种优选的实例，中壳21设置为板形结构(平板或弧形板)，底壳22设置为船形结构。

下面通过实施例来介绍真空封口机的加热部件6的具体结构：

实施例3

参见附图4，加热部件6为电热丝62；底座2内设置有线路板19，线路板19与电热丝62连接形成加热电路。

电热丝62顶部设置高温胶布61，防止包装袋9在封口过程中，电热丝62的热量过于集中，使包装袋9的待封口位置产生热熔破损而导致真空封口失败及包装袋9损毁。

电热丝62底部设置隔热硅胶63，通过隔热硅胶63防止底座2内部电热丝62下方空间的温度过高，造成对电热丝62下方的线路板19或抽真空部件11的危害。

电热丝62两端分别连接一金属挂钩64；金属挂钩64固定在底座2内；金属挂钩64通过导线连通线路板19，金属挂钩64一方面起到固定作用，另一方面便于取下电热丝62进行更换。

电热丝62设置为长条形，长度大于包装袋9的宽度，长条形电热丝62保证仅在包装袋9的待封口位置产生高温，避免高温影响其他部件，同时，长度大于包装袋9的宽度能保证整个袋口完整封口。

下面通过实施例来介绍真空封口机的安全机构的具体结构：

实施例4

参见附图8，该真空封口机的安全机构包括：安全开关16及弹簧15，其中：线路板19设置有感应电容191；安全开关16及弹簧15设置在底座2内；弹簧15底端固定在底座2上；安全开关16设置在弹簧15的顶部，安全开关16的顶端伸出底座2的顶面；当上盖1与底座2盖合后，上盖1将安全开关16压下，弹簧15被压缩，安全开关16触发感应电容191，使线路板19的加热电路导通。

安全机构相当于一个断电保护装置，当打开上盖1的时候，电热丝62立即断电，这样可以保护使用者在开盖时候或者上盖1打开的时候不会有触电的风险。当上盖1盖合后，第二盖体102将安全开关16压下，触发线路板19上的感应电容191，从而使电热丝62通电，当打开上盖1的时候，安全开关16在弹簧15的作用下被顶起而复位，从而使加热电路断开，起到保护的作用。

作为一种优选的实例，安全开关16设置为折杆，包括：上部杆、横杆及下部杆163，其中：弹簧15对应上部杆固定在横杆的底部；底座2的顶部开设供上部杆穿过的通孔；下部杆163设置在感应电容191的上方；当上盖1与底座2盖合后，上盖1将上部杆压下，下部杆163触发感应电容191。

下面通过实施例来介绍真空封口机的封口压条3的具体结构：

实施例5

封口压条3为散热硅胶，散热硅胶能压紧包装袋9，使包装袋9的待封口位置紧贴电热丝62上方的高温胶布61，保证封口效果；同时，在真空封口完成后，上盖1打开，散热硅胶能快速将自身及附近的热量散失，避免温度过高影响下一次的真空封口作业。

封口压条3设置为长条形，长度大于包装袋9的宽度，长条形的散热硅胶与电热丝62的长度相适应，保证整个袋口完整封口。

下面通过实施例来介绍真空封口机的第一环档4及第二环档5的具体结构：

实施例6

参见附图4，第一环档4的底部固定有第一密封海绵103；第二环档5的顶部固定有第二密封海绵104。第一密封海绵103及第二密封海绵104能保证第一环档4压合在第二环档5上后，形成的真空腔具有良好的密封性能。

第一环档4的底端开设第一环槽，第一密封海绵103紧固在第一环槽内；第二环档5的顶端开设第二环槽，第二密封海绵104紧固在第二环槽内。将密封海绵紧固在环槽内，保证装配方便，且便于更换。

第一环档4与第二环档5设置为长圆形，长度大于包装袋9的宽度，这样，在包装袋9进行真空封口时，整个袋口都能置于真空腔内，最终保证整个袋口完整封口。

下面通过实施例来介绍真空封口机的抽真空部件11的具体结构：

实施例7

参见附图5和7，抽真空部件11为真空泵；真空泵顶部竖直设置的抽气口111通过管道连通第二腔室。

底座2设置有防护腔室12；真空泵的一侧水平设置有排气口112；排气口112伸入防护腔室12；线路板19设置在真空泵的另一侧；底座2对应防护腔室12的底部设置为栅栏结构13。

真空泵抽取含有液体的气体或者液体之后，通常是会将液体带入到真空封口机的底座2内部，可能出现液体飞溅的现象，一旦液体飞溅到线路板19上，就会导致线路板19产生短路故障。本实施例的底座2设置有防护腔室12，直接将气体或者抽取的液体排到防护腔室12中，液体顺着防护腔室12底部的栅栏结构13的空隙流出到底座2的外部，保证底座2内部不会积水。同时，真空泵的排气口112无需连接管道，提高了真空机的组装效率。

下面通过实施例来介绍真空封口机的夹袋部件8的具体结构：

实施例8

参见附图11，真空封口机还包括若干夹袋部件8，夹袋部件8设置在底座2的顶部，位于第二环档5内；若干夹袋部件8沿第二环档5的长度方向间隔布置。夹袋部件8将放入真空腔中的包装袋9的袋口夹住，防止滑脱出去，还能起到限位的作用，使用者有时候会将包装袋9的袋口放到超出真空腔的范围，导致无法抽真空，因此，夹袋部件8能起到限位挡的作用。

夹袋部件8包括：第一夹袋体81及第二夹袋体82，其中：第一夹袋体81及第二夹袋体82的底部固定在中壳21的顶面上；第一夹袋体81的顶部设置为能回弹的弯折结构83；弯折结构83的底部抵住第二夹袋体82的顶部。

当包装袋9进行真空封口时，通过挤推弯折结构83，即操作者手持包装袋9，将包装袋9的袋口推入夹袋部件8的过程中，受到手或者袋口的轻微推力，弯折结构83会向内小幅弯折，使弯折结构83与第二夹袋体82顶部产生空隙，再将包装袋9的袋口伸入空隙，弯折结构83放开后回弹将袋口压紧固定在第一夹袋体81与第二夹袋体82之间，这样实现包装袋9的夹持固定。

第二夹袋体82相对第一夹袋体81设置在包装袋9伸入方向的前端；第二夹袋体82的顶部前端设置为向上倾斜面，弯折结构83的底部抵住第二夹袋体82的顶部后端。第二夹袋体82的倾斜面设置是为了方便包装袋9送入第一夹袋体81与第二夹袋体82之间的空隙。

作为一种优选的实例，第一夹袋体81及第二夹袋体82采用塑料材质，保证第一夹袋体81的弯折结构83具有良好的回弹性能。真空封口机设置有两个夹袋部件8，分别位于第二环档5的两端；两个夹袋部件8的间距小于包装袋9的宽度，保证两个夹袋部件8能同时夹持包装袋9。

下面通过实施例来介绍真空封口机的一体式卡扣7的具体结构：

实施例9

参见附图1、3和10，真空封口机还包括两个一体式卡扣7，一体式卡扣7的底部固定在底座2的端部，即两个一体式卡扣7设置在底座2的两端；一体式卡扣7的中部为能回弹的连接件72；一体式卡扣7的顶部设置有挡板71，挡板71的顶部设置为向下倾斜面；挡板71下方设置为卡孔；上盖1的底部对应挡板71开设通孔，上盖1在通孔的一侧设置有扣板75；结合前面上盖1的实例，第二盖体102对应挡板71开设通孔，第二盖体102在通孔的一侧设置有扣板75。其中，挡板71的顶部也可以设置为向下的台阶面。

当上盖1与底座2盖合过程中，挡板71伸入通孔内，且扣板75沿挡板71的倾斜面向下滑移，连接件72向倾斜面的方向发生形变，直至，扣板75滑过整个倾斜面，连接件72回弹带动扣板75伸入挡板71下方的卡孔中，此时，挡板71将扣板75限制在卡孔内，上盖1与底座2锁定。

作为一种优选的实例，一体式卡扣7的底部为竖直板73；底座2设置有固定槽，竖直板73紧固在固定槽内；连接件72为弧形板，弧形板向底座2的端部外侧凸起，弧形板的外侧固定一凸块74；挡板71固定在弧形板的顶部，位于凸块74的内侧，此内侧与底座2的内侧同方位。弧形板具有一定弯折回弹性能。

当上盖1与底座2需要打开时，按压凸块74，使弧形板向内侧发生形变，继而使挡板71向内侧从扣板75的上方移开，上盖1与底座2解锁。

一体式卡扣7采用塑料材质，保证良好的弹塑性能。

下面通过实施例来介绍真空封口机的气阀17的具体结构：

实施例10

参见附图1、4和6，真空封口机还包括气阀17，气阀17设置在第二盖体102上，位于第一环档4上方，气阀17与第一腔室连通，在第一盖体101上开设通孔，气阀17伸出通孔。气阀17为真空封口结束后的负压释放部件，一般设置在真空风口机内部，本实施例将真空腔的气阀17直观的做在上盖1的第二盖体102上，真空封口完成之后，只需轻轻的拨动负压释放气阀17，就可以明显感觉上盖1因为负压释放而抬升，能直观的观察真空封口机的负压情况。如果真空腔内的负压没有释放掉，那上盖1将无法打开。

下面通过实施例来介绍真空封口机的上盖1的具体结构：

实施例11

第一盖体101对应第一环档4的位置开设通孔；第二盖体102对应第一环档4位置设置透视板。通过通孔及透视板能直观的观察真空腔内的情况。

现有真空封口机均采用不透明的塑料或者不锈钢材质做成，用户无法通过观察知晓真空腔内的情况，有可能会在一次的抽湿性物品过程中，抽入大量的液体而不知道，从而使液体进入设备内部，导致设备内部的真空泵，线路板19浸水损坏。

本实施例的真空封口机的真空腔具有可视窗口，使用者在使用时可以看到真空腔内部的状态，特别是抽湿性物品时，可以观察到真空腔内液体的多少，以便使用者及时停止抽气后进行封口，提高操作的可靠性，提高设备使用的寿命。

下面通过实施例来介绍真空封口机的底座2的具体结构：

实施例12

参见附图9，底座2的底部设置若干吸附组件18；吸附组件18包括：磁力部件及紧固件，磁力部件通过紧固件固定在底座2上。

作为一种优选的实例，磁力部件为磁铁；紧固件为螺丝。磁力部件的周身套设防滑层。防滑层的底面与磁力部件的底面平齐，或，防滑层的底面低于磁力部件的底面。防滑层材质为硅胶。

通过磁铁将真空封口机吸附在冰箱外壁或者其他可以被磁力吸附的铁件上。需要使用时，可以方便拿去，一般吸附在厨房的冰箱附近，这样将食物真空封装完毕之后，直接放置于冰箱外壁，方便下次使用。

同时，磁铁会有滑落的风险，所以外部再包覆一层薄的硅胶，磁铁提供吸附磁力，包覆的薄硅胶增加摩擦力，防止真空封口机吸附之后滑落。

下面通过实施例来介绍真空封口机的底座2的具体结构：

实施例13

参见附图6，底座2的侧端设置插口14；插口14与线路板19通过导线连接。作为一种优选的实例，插口14为8字型插口，实现了真空封口机与电源线的分体式设计，8字型插口通过转换接头能匹配多种不同类型的电源，提高了真空封口机的使用便捷性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防护腔室的真空封口机，其特征在于，包括：上盖、底座、第一环档、第二环档及抽真空部件，其中：

所述上盖的侧边铰接在所述底座的侧边，所述上盖翻转后盖合在所述底座上；

所述底座内部设置有容置空间；

所述第一环档固定在所述上盖的底部，形成底端敞口的第一腔室；

所述第二环档固定在所述底座的顶部，形成顶端敞口的第二腔室；所述第一环档与所述第二环档形状相适应，所述上盖与所述底座盖合后，所述第一环档压合在所述第二环档上，使所述第一腔室与所述第二腔室组合形成一个密封的真空腔；

所述抽真空部件设置在所述底座内，所述抽真空部件的抽气口连通所述第二腔室；

所述底座设置有防护腔室；

所述抽真空部件的排气口伸入所述防护腔室。

2.如权利要求1所述的具有防护腔室的真空封口机，其特征在于，

所述抽真空部件为真空泵；

所述抽气口竖直设置在所述真空泵的顶部。

3.如权利要求2所述的具有防护腔室的真空封口机，其特征在于，

所述排气口设置在所述真空泵一侧的水平位置。

4.如权利要求1所述的具有防护腔室的真空封口机，其特征在于，

所述底座对应所述防护腔室的底部设置为栅栏结构。

5.如权利要求1所述的具有防护腔室的真空封口机，其特征在于，还包括封口压条，

所述封口压条固定在所述上盖的底部，位于所述第一环档远离所述上盖与所述底座铰接点的侧边。

6.如权利要求5所述的具有防护腔室的真空封口机，其特征在于，还包括加热部件，

所述加热部件设置在所述底座上对应所述封口压条的位置。

7.如权利要求6所述的具有防护腔室的真空封口机，其特征在于，

所述加热部件为电热丝；

所述底座内设置有线路板，所述线路板与所述电热丝连接形成加热电路。

8.如权利要求7所述的具有防护腔室的真空封口机，其特征在于，

所述电热丝顶部设置高温胶布。

9.如权利要求7所述的具有防护腔室的真空封口机，其特征在于，

所述电热丝底部设置隔热硅胶。

10.如权利要求7所述的具有防护腔室的真空封口机，其特征在于，

所述电热丝两端分别连接一金属挂钩；

所述金属挂钩固定在所述底座内；

所述金属挂钩通过导线连通所述线路板。