CN207736545U - 一种用于硅片切割的导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硅片切割的导向装置,包括切割装置,切割装置的一侧倾斜安装有导向管,导向管远离切割装置的一侧安装有传送装置,传送装置内部底端安装有导向传送带,导向传送带沿长度方向的两侧安装有防护侧板,传送装置靠近导向管的一端导向传送装置上设有第一导向板,第一导向板下方等距离均匀安装有第一导向转辊,第一导向板靠近导向管的一端上方铰链有固定杆,固定杆远离第一导向板的一端与传送装置的顶板连接。本实用新型通过第一导向板与第二导向板的共同作用,使硅碇依次进入切割装置中进行切割,第一导向转辊与第二导向转辊提高了硅碇的传送效率,避免硅碇卡住,且导向传送带辅助硅碇传送,进一步避免硅碇的卡住。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅片切割技术领域,尤其涉及一种用于硅片切割的导向装置。
背景技术
硅片一般是指由单晶硅切割成的薄片,直径有6英寸、8英寸、 12英寸等规格,主要用来生产集成电路,硅片只是原料,而芯片则是成品,由硅片制成的芯片是有名的“神算子”,主要应用于微电子行业,特别是当今急速发展的电子行业,其需求量更大,高速发展的电子行业带动了硅片产业的发展。
硅片在切割之间需要使用到传送装置将硅碇传导入切割装置中进行切割,然而现有的传送装置只具备传送功能,不具备导向的功能,使得需要切割硅碇凌乱的堆放到传送带上,不仅容易造成硅碇在传送带上堵塞、卡住,且也为切割带来不便,为此我们设计出一种新型用于硅片切割的导向装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于硅片切割的导向装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于硅片切割的导向装置,包括切割装置,所述切割装置的一侧倾斜安装有导向管,所述导向管远离切割装置的一侧安装有传送装置,所述传送装置的内部底端安装有导向传送带,所述导向传送带沿长度方向的两侧安装有防护侧板,所述传送装置靠近导向管的一端导向传送装置的上方设置有第一导向板,所述第一导向板的下方等距离均匀安装有第一导向转辊,所述第一导向板靠近导向管的一端上方铰链有固定杆,所述固定杆远离第一导向板的一端与传送装置的顶板连接,所述第一导向板远离导向管的一端倾斜安装有第二导向板,所述第二导向板的下板面上安装有第二导向转辊,且所述第一导向板与第二导向板的接口处上方安装有伸缩杆,所述伸缩杆远离第一导向板、第二导向板的一端与传送装置的顶板连接。
优选的,所述传送装置的顶板上开设有卡槽,所述第二导向板远离第一导向板的一端安装有安装卡板,且所述第二导向板远离第一导向板的一端通过安装卡板卡接在卡槽中。
优选的,所述卡槽的下方开设有开口,且所述卡槽的开口端侧壁上安装有限位凸块,所述安装卡板的大小比限位凸块之间的空隙略大,所述安装卡板与卡槽的槽底之间连接有第一弹簧。
优选的,所述伸缩杆由伸缩管与伸缩支杆构成,所述伸缩管的下方设置有伸缩腔,所述伸缩支杆套接在伸缩管中的伸缩腔内,且与伸缩腔的腔底之间连接有第二弹簧。
优选的,所述传送装置远离导向管的一端安装有落料平台,所述落料平台倾斜设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,硅片散落到落料平台上,通过倾斜的落料平台滑到传送装置上的导向传送带上,通过第一导向板与第二导向板与导向传送带形成的逐渐变窄的导向传送通道,使硅片的传送过程中逐渐只允许单个硅碇通过,经过第一导向板与第二导向板的共同作用,使硅碇依次进入切割装置中进行切割,第一导向转辊与第二导向转辊提高了硅碇的传送效率,避免硅碇卡住,且导向传送带辅助硅碇传送,进一步避免硅碇的卡住,此外安装卡板、第一弹簧、伸缩杆与铰链的固定杆,有效的缓冲了硅碇对第一导向板与第二导向板的挤压力,提高第一导向板与第二导向板的受用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于硅片切割的导向装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于硅片切割的导向装置的传送装置结构示意图。
图中:1切割装置、2导向管、3传送装置、4导向传送带、5防护侧板、6落料平台、7第一导向板、8第一导向转辊、9固定杆、10 第二导向板、11第二导向转辊、12伸缩杆、13安装卡板、14第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种用于硅片切割的导向装置,包括切割装置1,切割装置1的一侧倾斜安装有导向管2,导向管2远离切割装置1的一侧安装有传送装置3,传送装置3远离导向管2的一端安装有落料平台6,落料平台6倾斜设置,传送装置3的内部底端安装有导向传送带4,导向传送带4沿长度方向的两侧安装有防护侧板5,传送装置3靠近导向管2的一端导向传送装置3的上方设置有第一导向板7,第一导向板7的下方等距离均匀安装有第一导向转辊8,第一导向板 7靠近导向管2的一端上方铰链有固定杆9,固定杆9远离第一导向板7的一端与传送装置3的顶板连接,第一导向板7远离导向管2的一端倾斜安装有第二导向板10,第二导向板10的下板面上安装有第二导向转辊11,且第一导向板7与第二导向板10的接口处上方安装有伸缩杆12,伸缩杆12由伸缩管与伸缩支杆构成,伸缩管的下方设置有伸缩腔,伸缩支杆套接在伸缩管中的伸缩腔内,且与伸缩腔的腔底之间连接有第二弹簧,伸缩杆12远离第一导向板7、第二导向板 10的一端与传送装置3的顶板连接,传送装置3的顶板上开设有卡槽,第二导向板10远离第一导向板7的一端安装有安装卡板13,且第二导向板10远离第一导向板7的一端通过安装卡板13卡接在卡槽中,卡槽的下方开设有开口,且卡槽的开口端侧壁上安装有限位凸块,安装卡板13的大小比限位凸块之间的空隙略大,安装卡板13与卡槽的槽底之间连接有第一弹簧14。
工作原理:本实用新型在使用时,硅碇散落到落料平台6上,通过倾斜的落料平台6滑到传送装置上的导向传送带4上,通过第一导向板7与第二导向板10与导向传送带4形成的逐渐变窄的导向传送通道,使硅碇的传送过程中逐渐只允许单个硅碇通过,经过第一导向板7与第二导向板10的共同作用,使硅碇依次进入切割装置中进行切割,第一导向转辊8与第二导向转辊11提高了硅碇的传送效率,避免硅碇卡住,且导向传送带4辅助硅碇传送,进一步避免硅碇的卡住,此外安装卡板13、第一弹簧14、伸缩杆12与铰链的固定杆9,有效的缓冲了硅碇对第一导向板7与第二导向板10的挤压力,提高第一导向板7与第二导向板10的受用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于硅片切割的导向装置,包括切割装置(1),其特征在于,所述切割装置(1)的一侧倾斜安装有导向管(2),所述导向管(2)远离切割装置(1)的一侧安装有传送装置(3),所述传送装置(3)的内部底端安装有导向传送带(4),所述导向传送带(4)沿长度方向的两侧安装有防护侧板(5),所述传送装置(3)靠近导向管(2)的一端导向传送装置(3)的上方设置有第一导向板(7),所述第一导向板(7)的下方等距离均匀安装有第一导向转辊(8),所述第一导向板(7)靠近导向管(2)的一端上方铰链有固定杆(9),所述固定杆(9)远离第一导向板(7)的一端与传送装置(3)的顶板连接,所述第一导向板(7)远离导向管(2)的一端倾斜安装有第二导向板(10),所述第二导向板(10)的下板面上安装有第二导向转辊(11),且所述第一导向板(7)与第二导向板(10)的接口处上方安装有伸缩杆(12),所述伸缩杆(12)远离第一导向板(7)、第二导向板(10)的一端与传送装置(3)的顶板连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅片切割的导向装置,其特征在于,所述传送装置(3)的顶板上开设有卡槽,所述第二导向板(10)远离第一导向板(7)的一端安装有安装卡板(13),且所述第二导向板(10)远离第一导向板(7)的一端通过安装卡板(13)卡接在卡槽中。
3.根据权利要求2所述的一种用于硅片切割的导向装置,其特征在于,所述卡槽的下方开设有开口,且所述卡槽的开口端侧壁上安装有限位凸块,所述安装卡板(13)的大小比限位凸块之间的空隙略大,所述安装卡板(13)与卡槽的槽底之间连接有第一弹簧(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅片切割的导向装置,其特征在于,所述伸缩杆(12)由伸缩管与伸缩支杆构成,所述伸缩管的下方设置有伸缩腔,所述伸缩支杆套接在伸缩管中的伸缩腔内,且与伸缩腔的腔底之间连接有第二弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅片切割的导向装置,其特征在于,所述传送装置(3)远离导向管(2)的一端安装有落料平台(6),所述落料平台(6)倾斜设置。
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