CN207735706U - 可实现自动分度的铣齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现自动分度的铣齿机，包括机床本体和安装在机床本体上的刀盘，该刀盘上安装有铣刀；工作台，其上设有夹持机构和齿轮分度机构，该夹持机构用于装夹齿轮，齿轮分度机构用于控制齿轮按所需分度进行转动，该工作台可转动的铰接在机床本体上；液压驱动杆，其安装在机床本体上，并用于控制所述工作台朝着靠近或远离刀盘的方向转动；锁紧机构，其设置在机床本体上，用于加工过程中限制工作台转动。本实用新型的优点是：采用涡轮蜗杆控制待加工的齿轮按所需分度进行转动，且能够实现微调，并方便调试对刀，以满足不同参数规格的齿轮加工。

Description

可实现自动分度的铣齿机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种可实现自动分度的铣齿机。

背景技术

齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。

加工齿轮常用的机床有滚齿机、插齿机、剃齿机和铣齿机等等，而与之相对应的加工的手段包括铣床、插齿、滚齿等。无论采用何种齿轮加工手段，都需要通过齿轮分度盘或者分齿挂轮及箱体、轴来确保齿轮的齿数、齿距和模数等参数。在现有的很多铣齿机中，为保证齿轮的相关参数，每加工一种齿轮都需要用到一种齿轮分度盘或者多种分齿挂轮及箱体、轴，若需要加工多种规格的齿轮时，则需要购买多种齿轮分度盘和分齿挂轮及箱体、轴，而该齿轮分度盘的价格往往都是很昂贵的，因此进一步的增加了企业的制造成本。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种可实现自动分度的铣齿机，采用蜗轮蜗杆控制待加工的齿轮按所需分度进行转动，且能够实现微调，方便调试对刀，以满足不同参数规格的齿轮加工。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种可实现自动分度的铣齿机，包括机床本体，其要点在于，还包括：

刀盘，其安装在机床本体上，且该刀盘上安装有铣刀；

工作台，其上设有夹持机构和齿轮分度机构，该夹持机构用于装夹齿轮，齿轮分度机构用于控制齿轮按所需分度进行转动，该工作台可转动的铰接在机床本体上；

液压驱动杆，其安装在机床本体上，并用于控制所述工作台朝着靠近或远离刀盘的方向转动；

锁紧机构，其设置在机床本体上，用于加工过程中限制工作台转动。

采用上述结构，待加工的齿轮安装在夹持机构，齿轮分度机构可控制待加工的齿轮按所需的分度进行转动，且可以实现微调，并方便调试对刀，满足不同参数规格的齿轮加工。在液压驱动杆的推动下，工作台可绕着机床本体转动，并使所述夹持机构面向刀盘。

作为优选：所述齿轮分度机构包括互相啮合的涡轮、蜗杆，以及用于驱动蜗杆转动的第一电机。采用上述结构，涡轮蜗杆可控制待加工的齿轮按所需分度进行转动，且能够实现微调，以满足不同参数规格的齿轮加工。

作为优选：所述蜗杆与第一电机通过柔性联轴器连接。采用此结构，可补偿蜗杆与第一电机连接的径向和轴向偏差，进而提高齿轮分度机构的精度。

作为优选：所述夹持机构包括涨紧盘、锁紧杆、第二电机，以及设置在所述涡轮上方的支撑面板，所述涨紧盘位于该支撑面板上侧，第二电机安装在工作台的下侧，锁紧杆从上至下依次穿过涨紧盘、支撑面板、涡轮和工作台，且其下端与第二电机连接，并通过该第二电机控制其上下移动，从而改变所述涨紧盘的直径。采用上述结构，将齿轮的中心孔套装在涨紧盘上，随着锁紧杆的下移，该涨紧盘的直径变大，从而实现对齿轮的夹紧。

作为优选：所述涨紧盘由上下两侧对称设置的伸缩板构成，该伸缩板为具有弹性的环状结构，且其外缘向一侧倾斜，所述锁紧杆远离第二电机的一端设有圆形凸起，该圆形凸起的端面抵接在涨紧盘上，当锁紧杆向下移动时，所述涨紧盘沿径向向外扩张。采用上述结构，便于安装，且能够实现对待加工齿轮的夹紧。

作为优选：所述锁紧机构包括设置在机床本体上侧的锁定孔，以及设置在工作台上与所述锁定孔结构相适应的的锁定块，该锁定块一侧设有凹槽，所述锁定孔的下侧设有液压推杆，该液压推杆的顶端设有与凹槽相适应的凸块，当所述锁定块嵌入锁定孔后，该凸块在液压推杆的驱动下插入所述凹槽内。采用上述结构，当锁定块嵌入锁定孔后，在液压推杆5c的作用下，凸块可插入凹槽内，从而实现对工作台3的锁定。

作为优选：所述机床本体的一侧设有第一箱体、第二箱体和第三箱体，其内分别装有切屑液、润滑油和液压油，并分别作用于铣刀切屑、机床润滑和提供液压力。采用上述结构，便于安装，可提高机床性能，保证齿轮的加工精度。

作为优选：所述机床本体的一侧还设有电器柜。采用上述结构，便于安装，节约空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的可实现自动分度的铣齿机，待加工的齿轮安装在夹持机构，齿轮分度机构可控制待加工的齿轮按所需的分度进行转动，且可以实现微调，并方便调试对刀，满足不同参数规格的齿轮加工。在液压驱动杆的推动下，工作台可绕着机床本体转动，并使所述夹持机构正对刀盘，有效可靠的保证切齿精加工齿面的凸、凹面的加工余量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为锁紧机构的剖视图；

图3为夹持机构的剖视图；

图4为本实用新型的局部视图；

图5为涨紧盘的结构示意图；

图6为涨紧盘的剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种可实现自动分度的铣齿机，采用涡轮3b1蜗杆3b2控制待加工的齿轮按所需分度进行转动，且能够实现微调，并方便调试对刀，以满足不同参数规格的齿轮加工。其结构包括机床本体1，该机床本体1上设有刀盘2、工作台3、液压驱动杆4和锁紧机构5。刀盘2安装在机床本体1上，且其上装有铣刀2a；工作台3上设有夹持机构3a和齿轮分度机构3b，该夹持机构3a用于装夹齿轮，齿轮分度机构3b用于控制齿轮按所需分度进行转动，该工作台3可转动的铰接在机床本体1上，随着工作台3的转动，能够使夹持机构3a面向所述刀盘2；液压驱动杆4安装在机床本体1上，并用于控制所述工作台3朝着靠近或远离刀盘2的方向转动；锁紧机构5也设置在机床本体1上，其用于加工过程中限制工作台3转动，实现对工作台3的锁定。

如图4所示，为了满足不同参数规格的齿轮加工，齿轮分度机构3b通过涡轮3b1蜗杆3b2的传动方式控制待加工的齿轮按所需的分度进行转动。该齿轮分度机构3b还配有第一电机3b3，其用于驱动蜗杆3b2转动。

同时，为提高齿轮分度机构3b的精度，补偿蜗杆3b2与第一电机3b3连接的径向和轴向偏差，所述蜗杆3b2与第一电机3b3通过柔性联轴器3b4连接。

如图3、4和5所示，上述夹持机构3a的具体结构如下：其包括涨紧盘3a2、锁紧杆3a3、第二电机3a4，以及设置在所述涡轮3b1上方的支撑面板3a1，所述涨紧盘3a2位于该支撑面板3a1上侧，第二电机3a4安装在工作台3的下侧，锁紧杆3a3从上至下依次穿过涨紧盘3a2、支撑面板3a1、涡轮3b1和工作台3，且其下端与第二电机3a4连接，并通过该第二电机3a4控制其上下移动，从而改变所述涨紧盘3a2的直径，该锁紧杆3a3可随着所述涡轮3b1同步转动。在进行铣齿加工时，将齿轮的中心孔套装在涨紧盘3a2上，随着锁紧杆3a3的下移，该涨紧盘3a2的直径会变大，从而实现对齿轮的夹紧。

如图5和6所示，涨紧盘3a2由上下两侧对称设置的伸缩板3a5构成，该伸缩板3a5为具有弹性的环状结构，且其外缘向一侧倾斜，所述锁紧杆3a3远离第二电机3a4的一端设有圆形凸起3a6，该圆形凸起3a6的端面抵接在涨紧盘3a2上，当锁紧杆3a3向下移动时，所述涨紧盘3a2沿径向向外扩张，从而实现对待加工齿轮的夹紧。

如图1和2所示，上述锁紧机构5实现对工作台3锁紧的具体结构为：该锁紧机构5包括设置在机床本体1上侧的锁定孔5a，以及设置在工作台3上与所述锁定孔5a结构相适应的的锁定块5b，该锁定块5b一侧设有凹槽5b1，所述锁定孔5a的下侧设有液压推杆5c，该液压推杆5c的顶端设有与凹槽5b1相适应的凸块5c1，当锁定块5b嵌入锁定孔5a后，在液压推杆5c的作用下，凸块5c1可插入凹槽5b1内，从而实现对工作台3的锁定。

在如图1所示，机床本体1的一侧设有第一箱体1a、第二箱体1b和第三箱体1c，其内分别装有切屑液、润滑油和液压油，并分别作用于铣刀切屑、机床润滑和提供液压力。同时该机床本体1的左侧还配备有电器柜1d。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可实现自动分度的铣齿机，包括机床本体(1)，其特征在于，还包括：

刀盘(2)，其安装在机床本体(1)上，且该刀盘(2)上安装有铣刀(2a)；

工作台(3)，其上设有夹持机构(3a)和齿轮分度机构(3b)，该夹持机构(3a)用于装夹齿轮，齿轮分度机构(3b)用于控制齿轮按所需分度进行转动，该工作台(3)可转动的铰接在机床本体(1)上；

液压驱动杆(4)，其安装在机床本体(1)上，并用于控制所述工作台(3)朝着靠近或远离刀盘(2)的方向转动；

锁紧机构(5)，其设置在机床本体(1)上，用于加工过程中限制工作台(3)转动。

2.根据权利要求1所述的可实现自动分度的铣齿机，其特征在于：所述齿轮分度机构(3b)包括互相啮合的涡轮(3b1)、蜗杆(3b2)，以及用于驱动蜗杆(3b2)转动的第一电机(3b3)。

3.根据权利要求2所述的可实现自动分度的铣齿机，其特征在于：所述蜗杆(3b2)与第一电机(3b3)通过柔性联轴器(3b4)连接。

4.根据权利要求3所述的可实现自动分度的铣齿机，其特征在于：所述夹持机构(3a)包括涨紧盘(3a2)、锁紧杆(3a3)、第二电机(3a4)，以及设置在所述涡轮(3b1)上方的支撑面板(3a1)，所述涨紧盘(3a2)位于该支撑面板(3a1)上侧，第二电机(3a4)安装在工作台(3)的下侧，锁紧杆(3a3)从上至下依次穿过涨紧盘(3a2)、支撑面板(3a1)、涡轮(3b1)和工作台(3)，且其下端与第二电机(3a4)连接，并通过该第二电机(3a4)控制其上下移动，从而改变所述涨紧盘(3a2)的直径。

5.根据权利要求4所述的可实现自动分度的铣齿机，其特征在于：所述涨紧盘(3a2)由上下两侧对称设置的伸缩板(3a5)构成，该伸缩板(3a5)为具有弹性的环状结构，且其外缘向一侧倾斜，所述锁紧杆(3a3)远离第二电机(3a4)的一端设有圆形凸起(3a6)，该圆形凸起(3a6)的端面抵接在涨紧盘(3a2)上，当锁紧杆(3a3)向下移动时，所述涨紧盘(3a2)沿径向向外扩张。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的可实现自动分度的铣齿机，其特征在于：所述锁紧机构(5)包括设置在机床本体(1)上侧的锁定孔(5a)，以及设置在工作台(3)上与所述锁定孔(5a)结构相适应的锁定块(5b)，该锁定块(5b)一侧设有凹槽(5b1)，所述锁定孔(5a)的下侧设有液压推杆(5c)，该液压推杆(5c)的顶端设有与凹槽(5b1)相适应的凸块(5c1)，当所述锁定块(5b)嵌入锁定孔(5a)后，该凸块(5c1)在液压推杆(5c)的驱动下插入所述凹槽(5b1)内。

7.根据权利要求1所述的可实现自动分度的铣齿机，其特征在于：所述机床本体(1)的一侧设有第一箱体(1a)、第二箱体(1b)和第三箱体(1c)，其内分别装有切屑液、润滑油和液压油，并分别作用于铣刀切屑、机床润滑和提供液压力。

8.根据权利要求1或7所述的可实现自动分度的铣齿机，其特征在于：所述机床本体(1)的一侧还设有电器柜(1d)。