CN207735067U - 一种双辊碎渣给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双辊碎渣给料机。该装置属于机械设备领域，解决了现有技术中碾碎效果差、效率低、容易卡堵的问题，包括箱体和叶轮式旋转轴，所述叶轮式旋转轴包括主轴和十字轮齿，所述箱体内设有一对十字轮齿相错布置并且相互匹配的叶轮式旋转轴，所述箱体两对称侧面铆接有侧墙板，所述叶轮式旋转轴的轴头穿过侧墙板连接有轴承，所述叶轮式旋转轴驱动端的轴头还连接有链轮，所述箱体还设有供叶齿轮式旋转轴工作的弧形空间，所述弧形空间的内衬与十字轮齿间留有间隙。本实用新型碾碎效果好、效率高，能够有效避免堆积卡堵现象。

Description

一种双辊碎渣给料机

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种双辊碎渣给料机。

背景技术

双辊碎渣给料机是适用于矿山、燃煤电厂，干式灰、渣输送系统的专用设备。

行业中现有的单辊(轴)包括箱体、叶轮齿式驱动轴、上下连接法兰。当物料从上法兰口进入到箱体内，叶轮齿式驱动轴搅动物料进行碾碎，而后从下法兰口进入物料运输车或渣库。其不足之处在于，单辊(轴)搅动碾碎后，颗粒庞大，易在箱体内部堆积卡堵造成箱体变形损坏，或在下法兰出料口堆积卡堵，造成系统停工清理，严重影响出渣效率与速度。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种碾碎效果好、效率高的双辊碎渣给料机。

为了实现上述技术目的，本实用新型一种双辊碎渣给料机采用的技术方案为：

一种双辊碎渣给料机，包括箱体和叶轮式旋转轴，所述叶轮式旋转轴包括主轴和十字轮齿，所述箱体内设有一对十字轮齿相错布置并且相互匹配的叶轮式旋转轴，所述箱体两对称侧面铆接有侧墙板，所述叶轮式旋转轴的轴头穿过侧墙板连接有轴承，所述叶轮式旋转轴驱动端的轴头还连接有链轮，所述箱体还设有供叶齿轮式旋转轴工作的弧形空间，所述弧形空间的内衬与十字轮齿间留有间隙。设置双叶轮式旋转轴可以在链轮的带动下相向运动，能够对物料进行充分的碾碎与搅拌，同时十字轮齿错开布置能够增强碾碎作用，十字轮齿与箱体内衬间也能对物料充分的碾碎，弧形空间增大了碾碎的工作接触面，该使用新型极大的提高了碾碎效果而且效率高，同时增强碾碎细化的粒度，能够对废渣进行二次碾碎，避免堆积卡堵，物料落入内壁与叶轮齿的缝隙也可进行碾碎。

优选的，十字轮齿与弧形空间的内衬间所留间隙大小为L，9mm≤L≤11mm。控制间隙大小可以提高物料碾压细化的粒度，避免卡堵。

优选的，所述箱体上端面设有供物料进入箱体的进料口，进料口上设有上法兰，所述箱体的下端面设有供物料排出的卸料口，所述卸料口设有下法兰。设置上下法兰便于安装。

优选的，所述所述箱体外壳为WCB铸钢外壳，箱体内衬为高铬合金内衬。WCB铸钢，具有很强的承压性能，高铬合金，耐磨性能好，使用寿命长。

优选的，所述叶轮式旋转轴主轴材质为40Cr调质钢，十字轮齿材质为高铬合金。增强驱动主轴的刚性，提高叶轮齿的耐磨性，增强碾碎效果。

优选的，所述轴承上设有与轴承相匹配的轴承座，轴承座与叶轮式旋转轴连接处压入聚四氟乙烯或石墨盘根。隔绝了内部粉尘的外泄，有利于净化运行操作现场的环境。

优选的，所述链轮通过链条连接有可调节速度的驱动机。调节驱动机的速度，增加废渣量，加快出渣速度，进而有效控制流量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型碾碎效果好、效率高、不易卡堵，箱体内衬及叶轮齿均为高铬合金，具有很强的承压、耐磨能力，能够对大颗粒不易通过流道的物料介质进行碾碎同时物料落入内壁与叶轮齿的缝隙也可碾碎，设置一对叶轮式旋转轴，通过链轮可以实现叶轮式旋转轴相向运动，能够对物料充分的碾碎与搅拌，十字轮齿与内衬间也能对物料进行充分的碾碎，这能够极大的提高碾碎效果和效率，同时增强碾碎细化的粒度，对废渣进行二次碾碎，有效避免堆积卡堵现象的发生，也可通过调节驱动机速度的快慢，来控制介质的流量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是双辊碎渣机的主视图；

图3是主视图沿A-A方向的剖视图；

图4是叶轮式旋转轴的示意图。

图中：1.箱体；2.叶轮式旋转轴；21.主轴；22.十字轮齿；3.轴承；4.侧墙板；5.轴承座；6.链轮；7.轴头；8.石墨盘根；9.上法兰；10.下法兰；11.驱动机；12.进料口；13.卸料口；14.弧形空间。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-4所示，一种双辊碎渣给料机，包括箱体1和叶轮式旋转轴2，所述叶轮式旋转轴2包括主轴21和十字轮齿22，所述箱体1内设有一对十字轮齿22相错布置并且相互匹配的叶轮式旋转轴2，所述箱体1两对称侧面铆接有侧墙板4，所述叶轮式旋转轴2的轴头7穿过侧墙板4连接有轴承3，所述叶轮式旋转轴2驱动端的轴头7还连接有链轮6，所述箱体1还设有供叶齿轮式旋转轴工作的弧形空间14，所述弧形空间14的内衬与十字轮齿22间留有间隙，间隙大小为L，9mm≤L≤11mm，控制间隙大小可以提高物料碾压细化的粒度，避免卡堵，设置双叶轮式旋转轴2可以在链轮6的带动下相向运动，能够对物料进行充分的碾碎与搅拌，同时十字轮齿22错开布置能够增强碾碎作用，十字轮齿22与箱体1内衬间也能对物料充分的碾碎，这极大的提高碾碎效果而且效率高，同时增强碾碎细化的粒度，能够对废渣进行二次碾碎，避免堆积卡堵，物料落入内壁与叶轮齿的缝隙也可进行碾碎，所述箱体1上端面设有供物料进入箱体1的进料口12，进料口12上设有上法兰9，所述箱体1的下端面设有供物料排出的卸料口13，所述卸料口13设有下法兰10，设置上下法兰便于安装，所述所述箱体1外壳为WCB铸钢外壳，箱体1内衬为高铬合金内衬，WCB铸钢，具有很强的承压性能，高铬合金，耐磨性能好，使用寿命长，所述叶轮式旋转轴2主轴21材质为40Cr调质钢，十字轮齿22材质为高铬合金，增强主轴21的刚性，提高叶轮齿的耐磨性，增强碾碎效果，所述轴承3上设有与轴承3相匹配的轴承座5，轴承座5与叶轮式旋转轴2连接处压入聚四氟乙烯或石墨盘根8，本例使用石墨盘根8，隔绝了内部粉尘的外泄，有利于净化运行操作现场的环境，所述链轮6通过链条连接有可调节速度的驱动机11，调节驱动机11的速度，增加废渣量，加快出渣速度，进而有效控制流量。

本实用新型碾碎效果好、效率高、不易卡堵，箱体1内衬及叶轮齿均为高铬合金，具有很强的承压、耐磨能力，能够对大颗粒不易通过流道的物料介质进行碾碎同时物料落入内壁与叶轮齿的缝隙也可碾碎，设置一对叶轮式旋转轴2，通过链轮6可以实现叶轮式旋转轴2相向运动，能够对物料充分的碾碎与搅拌，十字轮齿22与内衬间也能对物料进行充分的碾碎，这能够极大的提高碾碎效果和效率，同时增强碾碎细化的粒度，对废渣进行二次碾碎，有效避免堆积卡堵现象的发生，也可通过调节驱动机11速度的快慢，来控制介质的流量。

Claims (7)

1.一种双辊碎渣给料机，包括箱体和叶轮式旋转轴，其特征在于：所述叶轮式旋转轴包括主轴和十字轮齿，所述箱体内设有一对十字轮齿相错布置并且相互匹配的叶轮式旋转轴，所述箱体两对称侧面铆接有侧墙板，所述叶轮式旋转轴的轴头穿过侧墙板连接有轴承，所述叶轮式旋转轴驱动端的轴头还连接有链轮，所述箱体还设有供叶齿轮式旋转轴工作的弧形空间，所述弧形空间的内衬与十字轮齿间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种双辊碎渣给料机，其特征在于：十字轮齿与弧形空间的内衬间所留间隙大小为L，9mm≤L≤11mm。

3.根据权利要求1所述的一种双辊碎渣给料机，其特征在于：所述箱体上端面设有供物料进入箱体的进料口，进料口上设有上法兰，所述箱体的下端面设有供物料排出的卸料口，所述卸料口设有下法兰。

4.根据权利要求1所述的一种双辊碎渣给料机，其特征在于：所述箱体外壳为WCB铸钢外壳，箱体内衬为高铬合金内衬。

5.根据权利要求1所述的一种双辊碎渣给料机，其特征在于：所述叶轮式旋转轴主轴材质为40Cr调质钢，十字轮齿材质为高铬合金。

6.根据权利要求1所述的一种双辊碎渣给料机，其特征在于：所述轴承上设有与轴承相匹配的轴承座，轴承座与叶轮式旋转轴连接处压入聚四氟乙烯或石墨盘根。

7.根据权利要求1所述的一种双辊碎渣给料机，其特征在于：所述链轮通过链条连接有可调节速度的驱动机。