CN207734111U - 移动式重钙粉体自清洁投料器 - Google Patents

Abstract

移动式重钙粉体自清洁投料器，其推车本体上设有储料装置、集水装置、清扫装置和吸尘装置。储料装置安装于底板中部上方，包括带有料口盖的储料筒；集水装置安装于底板前部上方，包括开设有雾化喷水口的集水箱；清扫装置位于储料装置后侧，包括由控制开关控制的集尘筒；吸尘装置安装于底板尾部，包括由启闭开关控制的吸尘器。本实用新型通过合理的结构设计，缓解扬尘现象，提高现有作业环境的清洁效果。

Description

移动式重钙粉体自清洁投料器

技术领域

本实用新型涉及重钙粉料清洁生产技术领域，尤其与一种移动式重钙粉体自清洁投料器的结构有关。

背景技术

目前，重钙粉原料及中间物料一般采用推车等工具进行转移和投料，不仅粉料的装卸、运输、投放劳动强度大，需要耗费大量的体力，而且由于粉料为细颗粒粉状，在粉料车间的整体环境中极易扬起，使得工作现场存在大量未及时清扫和新产生的粉末或灰尘，导致推车在行进中难免会产生扬尘和尘流，造成在上述恶劣的工作环境中，工作人员易吸入大量的风尘，危害身体健康。

实用新型内容

本实用新型提供一种密封性好、卸料方便、除尘环保的移动式重钙粉体自清洁投料器，以解决上述现有技术的不足之处，通过合理的结构设计，缓解扬尘现象，提高现有作业环境的清洁效果。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

移动式重钙粉体自清洁投料器，包括推车本体，其上有储料装置、集水装置、清扫装置和吸尘装置，其特征在于，所述推车本体包括底板，所述底板一端连接有带有弯曲把手柄的手杆，所述底板底部连接有万向滚轮，所述万向滚轮轮轴左右两侧连接有挡尘片，所述储料装置通过支撑杆固定安装于所述底板中部上方，包括储料筒，所述储料筒顶部中间开设有带有料口盖的进料口，所述储料筒底部开设有卸料口，所述储料筒底部为倒锥形，所述卸料口中间设有由控制阀控制的隔板，所述隔板下方连接可自由旋转的伸缩卸料管，所述集水装置安装于所述底板前部上方，包括通过控制按钮控制的集水箱，所述集水箱通过管道连接设置于所述底板下方的雾化喷水口，所述清扫装置安装于所述底板上，位于所述储料装置后侧，包括通过控制开关控制的集尘筒，所述集尘筒通过竖直中空的支撑杆与所述底板底部设置的清扫口连通，所述吸尘装置安装于所述底板尾部，包括通过启闭开关控制的吸尘器，所述吸尘器通过中空的支撑杆与所述底板底部设置的可伸缩旋转的吸尘口连通。

进一步，所述底板由表面涂漆的合金钢材质制成。

进一步，所述万向滚轮由聚氨酯材质制成。

进一步，所述控制阀设置安装于所述储料筒底部倒锥形的外壁上。

进一步，所述雾化喷水口数量设置为双排4-8个，所述雾化喷水口两端距离所述底板边缘20cm-30cm。

进一步，所述清扫口后部设置有毛刷。

进一步，所述清扫口数量设置为2-4个，使所述清扫口两端距离所述底板边缘20cm-30cm，与所述雾化喷水口平行。

进一步，所述吸尘口（20）数量设置为2个，所述吸尘口（20）两端距离所述底板边缘10cm。

进一步，所述底板下方设置连接有储电器，所述储电器通过线路与所述手杆中下部设置的控制箱连接，所述控制箱为PLC控制器，实施方式控制箱通过线路与并排设置安装于所述弯曲把手柄上部的所述控制按钮、所述控制开关和所述启闭开关连接。

本实用新型的有益效果是：

1、在储料筒底部卸料口处设置由控制阀控制的隔板及可自由旋转的伸缩卸料管，设计合理、易于操作，使得实际操作过程中更加便于卸料，节省了大量的劳动力，提高了生产效率；

2、集水箱通过管路连接雾化喷水口，雾化喷水口起到均匀喷洒的目的，降低了推车行走过程中瞬间扬起的粉尘；

3、集尘筒在底板底部设置带有毛刷的清扫口，可对雾化喷水湿润后的粉尘进行及时清扫，有助于减少车间内的粉尘污染。

4、通过在底板底部两端设置吸尘口，可以有效吸入推车行进中的粉尘或灰尘，进入吸尘器，达到有效清洁的目的；

5、通过在万向滚轮轮轴左右两侧连接设置挡尘片，进一步解决了在推车行走中，由于轮胎接触地面粉尘，转动摩擦过程中带来的粉尘飞扬问题。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

图2示出了本实用新型的仰视图。

具体实施方式

如图1~2所示，移动式重钙粉体自清洁投料器，包括推车本体，其上有储料装置、集水装置、清扫装置和吸尘装置。

所述推车本体包括一端连接有带有弯曲把手柄3的手杆2的底板1，所述底板1底部连接有左右两侧连接有挡尘片5的万向滚轮4。

所述储料装置通过支撑杆6固定安装于所述底板1中部上方，包括7顶部中间开设有带有料口盖9的进料口8的储料筒7。所述储料筒7底部为倒锥形，并开设有卸料口10。

所述卸料口10中间开设有由控制阀3控制的下方连接可自由旋转的伸缩卸料管11的隔板12。

所述集水装置安装于所述底板1前部上方，包括通过控制按钮23控制的集水箱14。所述集水箱14通过管道连接设置于所述底板1下方的雾化喷水口15。

所述清扫装置安装于所述底板1上，位于储料装置后侧，包括通过控制开关24控制的集尘筒16。所述集尘筒16通过竖直中空的支撑杆与底板1底部设置的清扫口17连通。

所述吸尘装置安装于所述底板1尾部，包括通过启闭开关25控制的吸尘器19。所述吸尘器19通过中空的支撑杆与所述底板1底部设置的可伸缩旋转的吸尘口20连通。

所述底板1由表面涂漆的合金钢材质制成，起到防腐蚀作用，提高了使用寿命。

所述万向滚轮4由聚氨酯材质制成，具有较高弹性、强度，而且噪音低，保障了推车的机械行驶平稳性。

所述控制阀13设置安装于实施方式储料筒7底部倒锥形的外壁上，便于工作人员对隔板进行方便控制。

所述雾化喷水口15数量设置为双排4-8个。

所述雾化喷水口15两端距离所述底板1边缘20cm-30cm。

所述清扫口17中后部设置有毛刷18，便于对雾化喷水湿润后的粉尘进行及时清扫，减少车间内的粉尘污染。

所述清扫口17数量设置为2-4个。

所述清扫口17两端距离底板1边缘20cm-30cm，与所述雾化喷水口15平行。

所述吸尘口20数量设置为2个。

所述吸尘口20两端距离所述底板1边缘10cm，根据其与所述雾化喷水口15设置的距离差，可同时实现清扫与吸尘的双重功能。

所述底板1下方设置连接有储电器21。所述储电器21通过线路与手杆2中下部设置的控制箱22连接。所述控制箱22为PLC控制器，所述控制箱22通过线路与并排设置安装于所述弯曲把手柄3上部的所述控制按钮23、所述控制开关24和所述启闭开关25连接，方便了工作人员在推车行走过程中，可根据需要选择性开启或关闭集水装置、清扫装置和吸尘装置的运行，实现了雾化喷水、清扫、吸尘的单一功能或多重附加功能。

本实用新型的工作方式如下：

通过推车底板1中部上方安装的储料装置，利用储料筒7顶部中间开设的进料口8，装入粉料成品，待运装完成后，进料口8上加盖料口盖9，起到密封储料筒的效果，以避免运输过程中粉料撒出；通过底板1上连接的带有弯曲把手柄3的手杆2，推动推车行进，利用底板1底部连接的万向滚轮4转换推车行进的方向，万向滚轮4轮轴左右两侧连接的挡尘片5，对推车移动由于轮毂带来的粉尘飞扬起到了缓解作用；随着推车的移动，利用弯曲把手柄3上设置的控制按钮23、控制开关24、启闭开关25，可根据实际需要进行选择性操作；当按下控制按钮23时，集水装置工作，集水箱14内部的水通过雾化喷水口15喷出，可对推车行进前部的粉尘起到降尘作用，此时，地面由于水分喷洒，会产生一定的湿润粉尘杂质，可选择性按下控制开关24，清扫装置运行，利用清扫口17后部设置的毛刷18，对产生的杂质进行及时清扫，吸入集尘筒16内，完成吸湿、排尘工作；在集水装置、清扫装置工作运行阶段，可同时按下启闭开关25，吸尘装置运转，利用底板1底部设置的可伸缩旋转的吸尘口20，通过吸尘口20的左右伸缩旋转，根据空气动力学原理，可将推车行进串起的粉尘吸至吸尘器内部，达到有效清洁的目的；另外，在集水装置、清扫装置未运行阶段，也可单一控制启闭开关25，实现扬尘的有效吸尘，减少车间内的粉尘污染；当粉料成品运输至指定地点，通过转动调节伸缩卸料管11的方向，使其与卸料地点吻合，利用控制阀13的转动，打开隔板12，使粉料成品由卸料口10经伸缩卸料管11输送至指定地点，完成卸料，另外，在卸料阶段，也可通过控制阀13的转动，实现粉料成品卸出的速度以及卸出量。

本实用新型在现有结构的基础上，通过在底板1中部装设储料装置，不仅实现了物料搬移，还可以进行直接投料放料用，免去了传统人力投放物料过程中的大量劳动力投入，同时底部卸料口10上的可自由旋转的伸缩卸料管11，克服了常规手推车只能用来搬移物料的单一效果，实现了物料卸载的人工可控性、快捷便利性；在原有整体结构基础上，通过加设延伸至底板1下方的雾化喷水口15、清扫口17、吸尘口20，并在万向滚轮4轮轴两侧连接挡尘片5，大大缓解了推车行走中出现的尘土飞扬现象，避免了扬尘和尘流对车间环境造成的不利影响。

本实用新型结构简单，易于操作，可有效提高移动式重钙粉体自清洁投料器的实际应用效果，提高作业环境清洁效果，适合推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.移动式重钙粉体自清洁投料器，包括推车本体，其上有储料装置、集水装置、清扫装置和吸尘装置，其特征在于，所述推车本体包括底板（1），所述底板（1）一端连接有带有弯曲把手柄（3）的手杆（2），所述底板（1）底部连接有万向滚轮（4），所述万向滚轮（4）轮轴左右两侧连接有挡尘片（5），所述储料装置通过支撑杆（6）固定安装于所述底板（1）中部上方，包括储料筒（7），所述储料筒（7）顶部中间开设有带有料口盖（9）的进料口（8），所述储料筒（7）底部开设有卸料口（10），所述储料筒（7）底部为倒锥形，所述卸料口（10）中间设有由控制阀（13）控制的隔板（12），所述隔板（12）下方连接可自由旋转的伸缩卸料管（11），所述集水装置安装于所述底板（1）前部上方，包括通过控制按钮（23）控制的集水箱（14），所述集水箱（14）通过管道连接设置于所述底板（1）下方的雾化喷水口（15），所述清扫装置安装于所述底板（1）上，位于所述储料装置后侧，包括通过控制开关（24）控制的集尘筒（16），所述集尘筒（16）通过竖直中空的支撑杆与所述底板（1）底部设置的清扫口（17）连通，所述吸尘装置安装于所述底板（1）尾部，包括通过启闭开关（25）控制的吸尘器（19），所述吸尘器（19）通过中空的支撑杆与所述底板（1）底部设置的可伸缩旋转的吸尘口（20）连通。

2.根据权利要求1所述的移动式重钙粉体自清洁投料器，其特征在于，所述底板（1）由表面涂漆的合金钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的移动式重钙粉体自清洁投料器，其特征在于，所述万向滚轮（4）由聚氨酯材质制成。

4.根据权利要求1所述的移动式重钙粉体自清洁投料器，其特征在于，所述控制阀（13）设置安装于所述储料筒（7）底部倒锥形的外壁上。

5.根据权利要求1所述的移动式重钙粉体自清洁投料器，其特征在于，所述雾化喷水口（15）数量设置为双排4-8个，所述雾化喷水口（15）两端距离所述底板（1）边缘20cm-30cm。

6.根据权利要求1所述的移动式重钙粉体自清洁投料器，其特征在于，所述清扫口（17）后部设置有毛刷（18）。

7.根据权利要求1所述的移动式重钙粉体自清洁投料器，其特征在于，所述清扫口（17）数量设置为2-4个，使所述清扫口（17）两端距离所述底板（1）边缘20cm-30cm，与所述雾化喷水口（15）平行。

8.根据权利要求1所述的移动式重钙粉体自清洁投料器，其特征在于，所述吸尘口（20）数量设置为2个，所述吸尘口（20）两端距离所述底板（1）边缘10cm。

9.根据权利要求1所述的移动式重钙粉体自清洁投料器，其特征在于，所述底板（1）下方设置连接有储电器（21），所述储电器（21）通过线路与所述手杆（2）中下部设置的控制箱（22）连接，所述控制箱（22）为PLC控制器，实施方式控制箱（22）通过线路与并排设置安装于所述弯曲把手柄（3）上部的所述控制按钮（23）、所述控制开关（24）和所述启闭开关（25）连接。