CN207733166U - 导热石墨片高精度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热石墨片高精度定位装置，包括工作板，所述工作板的两侧分别固定连接有第一边板和第二边板，第一边板和第二边板的一侧均固定连接有滑条，第一边板和第二边板的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有限位板，限位板的表面开设有第一限位槽，滑条的表面滑动连接有压板。该导热石墨片高精度定位装置，能够在使用过程将石墨片本体放置于限位框内，通过第一限位槽、第二限位槽和滑条对其进行限位，避免在加工过程中带有石墨片本体的限位框位置发生偏移，影响加工精度，从而有效的解决了普通的定位装置对导热石墨片进行定位时导热石墨片位置容易发生偏移，造成加工精度降低的情况，给加工造成不便的问题。

Description

导热石墨片高精度定位装置

技术领域

本实用新型涉及导热石墨片加工设备技术领域，具体为一种导热石墨片高精度定位装置。

背景技术

导热石墨片是一种全新的导热散热材料，沿两个方均匀导热，屏蔽热源与组件的同时改进消费电子产品的性能。颜色一般是黑色，材质是天然石墨经过精致加工，导热系数在水平方向高达1500W/M-K，在实际使用过程中导热石墨片需要进行加工，在加工过程中，普通的定位装置对导热石墨片进行定位时导热石墨片位置容易发生偏移，造成加工精度降低的情况，给加工造成不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导热石墨片高精度定位装置，解决了普通的定位装置对导热石墨片进行定位时导热石墨片位置容易发生偏移，造成加工精度降低的情况，给加工造成不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种导热石墨片高精度定位装置，包括工作板，所述工作板的两侧分别固定连接有第一边板和第二边板，所述第一边板和第二边板的一侧均固定连接有滑条，所述第一边板和第二边板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的表面开设有第一限位槽，所述滑条的表面滑动连接有压板，所述压板的表面开设有第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽的内壁和滑条的表面均滑动连接有限位框，所述第一边板和第二边板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有抵杆，所述抵杆的一端通过轴承与压板固定连接。

优选的，所述滑槽的数量为两条，两条所述滑槽的长度与宽度相等。

优选的，所述限位板、压板、固定板和限位框的上表面位于同一水平线上。

优选的，所述抵杆的一端固定连接有手转把手，所述手转把手的旋转直径均小于第一边板和第二边板的高度。

优选的，所述抵杆位于压板的对称中心线上，所述压板的宽度大于滑槽的宽度。

优选的，所述限位框的内壁固定连接有支撑框，所述支撑框与限位框的下表面位于同一直线上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种导热石墨片高精度定位装置，具备以下有益效果：

(1)、该导热石墨片高精度定位装置，通过设置第一限位槽、第二限位槽的内壁和滑条的表面均滑动连接有限位框，能够在使用过程将石墨片本体放置于限位框内，通过第一限位槽、第二限位槽和滑条对其进行限位，避免在加工过程中带有石墨片本体的限位框位置发生偏移，影响加工精度。

(2)、该导热石墨片高精度定位装置，通过设置固定板的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有抵杆，抵杆的一端通过轴承与压板固定连接，能够在使用过程中通过抵杆与螺纹孔的螺纹连接，增强对限位框的限位效果，从而有效的解决了普通的定位装置对导热石墨片进行定位时导热石墨片位置容易发生偏移，造成加工精度降低的情况，给加工造成不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一边板结构剖视图。

图中：1工作板、2第一边板、3第二边板、4滑条、5滑槽、6限位板、7第一限位槽、8压板、9第二限位槽、10限位框、11固定板、12螺纹孔、13抵杆、14手转把手、15支撑框、16石墨片本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种导热石墨片高精度定位装置，包括工作板1，工作板1的两侧分别固定连接有第一边板2和第二边板3，第一边板2和第二边板3的一侧均固定连接有滑条4，第一边板2和第二边板3的表面开设有滑槽5，滑槽5的数量为两条，两条滑槽5的长度与宽度相等，滑槽5的内壁滑动连接有限位板6，限位板6的表面开设有第一限位槽7，滑条4的表面滑动连接有压板8，压板8的表面开设有第二限位槽9，第一限位槽7、第二限位槽9的内壁和滑条4的表面均滑动连接有限位框10，通过设置第一限位槽7、第二限位槽9的内壁和滑条4的表面均滑动连接有限位框10，能够在使用过程将石墨片本体16放置于限位框10内，通过第一限位槽7、第二限位槽9和滑条4对其进行限位，避免在加工过程中带有石墨片本体16的限位框10位置发生偏移，影响加工精度，限位板6、压板8、固定板11和限位框10的上表面位于同一水平线上，第一边板2和第二边板3的一侧固定连接有固定板11，固定板11的表面开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内壁螺纹连接有抵杆13，抵杆13位于压板8的对称中心线上，压板8的宽度大于滑槽5的宽度，抵杆13的一端通过轴承与压板8固定连接，通过设置固定板11的表面开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内壁螺纹连接有抵杆13，抵杆13的一端通过轴承与压板8固定连接，能够在使用过程中通过抵杆13与螺纹孔12的螺纹连接，增强对限位框10的限位效果，抵杆13的一端固定连接有手转把手14，手转把手14的旋转直径均小于第一边板2和第二边板3的高度，限位框10的内壁固定连接有支撑框15，支撑框15与限位框10的下表面位于同一直线上，支撑框15与限位框10的表面固定连接有石墨片本体16，石墨片本体16的上表面高于限位框10的上表面，从而有效的解决了普通的定位装置对导热石墨片16进行定位时导热石墨片16位置容易发生偏移，造成加工精度降低的情况，给加工造成不便的问题。

综上所述，该导热石墨片高精度定位装置，通过设置第一限位槽7、第二限位槽9的内壁和滑条4的表面均滑动连接有限位框10，能够在使用过程将石墨片本体16放置于限位框10内，通过第一限位槽7、第二限位槽9和滑条4对其进行限位，避免在加工过程中带有石墨片本体16的限位框10位置发生偏移，影响加工精度，通过设置固定板11的表面开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内壁螺纹连接有抵杆13，抵杆13的一端通过轴承与压板8固定连接，能够在使用过程中通过抵杆13与螺纹孔12的螺纹连接，增强对限位框10的限位效果，从而有效的解决了普通的定位装置对导热石墨片16进行定位时导热石墨片16位置容易发生偏移，造成加工精度降低的情况，给加工造成不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种导热石墨片高精度定位装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的两侧分别固定连接有第一边板(2)和第二边板(3)，所述第一边板(2)和第二边板(3)的一侧均固定连接有滑条(4)，所述第一边板(2)和第二边板(3)的表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁滑动连接有限位板(6)，所述限位板(6)的表面开设有第一限位槽(7)，所述滑条(4)的表面滑动连接有压板(8)，所述压板(8)的表面开设有第二限位槽(9)，所述第一限位槽(7)、第二限位槽(9)的内壁和滑条(4)的表面均滑动连接有限位框(10)，所述第一边板(2)和第二边板(3)的一侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的表面开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的内壁螺纹连接有抵杆(13)，所述抵杆(13)的一端通过轴承与压板(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的导热石墨片高精度定位装置，其特征在于：所述滑槽(5)的数量为两条，两条所述滑槽(5)的长度与宽度相等。

3.根据权利要求1所述的导热石墨片高精度定位装置，其特征在于：所述限位板(6)、压板(8)、固定板(11)和限位框(10)的上表面位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的导热石墨片高精度定位装置，其特征在于：所述抵杆(13)的一端固定连接有手转把手(14)，所述手转把手(14)的旋转直径均小于第一边板(2)和第二边板(3)的高度。

5.根据权利要求1所述的导热石墨片高精度定位装置，其特征在于：所述抵杆(13)位于压板(8)的对称中心线上，所述压板(8)的宽度大于滑槽(5)的宽度。

6.根据权利要求1所述的导热石墨片高精度定位装置，其特征在于：所述限位框(10)的内壁固定连接有支撑框(15)，所述支撑框(15)与限位框(10) 的下表面位于同一直线上。

7.根据权利要求6所述的导热石墨片高精度定位装置，其特征在于：所述支撑框(15)与限位框(10)的表面固定连接有石墨片本体(16)，所述石墨片本体(16)的上表面高于限位框(10)的上表面。