CN207732254U - 一种连接器插孔装配定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接器插孔装配定位装置，解决了现有插孔装配时由于插孔与基座孔径配合长度及孔径的原因，容易造成插孔偏斜等问题，包括底板、设置在底板上的定位板，所述定位板上固定设置有用于放置插孔且对插孔进行径向限位的径向限位座、用于对基座进行预压定位且可相对定位板滑动的调节螺柱，径向限位座内部设置有与径向限位座配套使用且用于对插孔进行轴向定位的轴向限位板，径向限位座设置有与插孔相适应的若干限位孔。本实用新型采用上述结构，将基座进行预压且压紧，实现插孔及插孔组件的预定位，补偿定位中因变形造成的误差，精确完成插孔装配过程中的轴向及径向定位，消除了现有装置的弊端，插孔的装配效率和质量都得到大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种连接器插孔装配定位装置。
背景技术
连接器一般由插头和插座组成，其中插头也称自由端连接器，插座也称固定连接器，通过插头和插座的插合和分离来实现电路的连接和断开。连接器中弹性接触件是关键零件，它的结构直接影连接器及其的接触性能。在传统的连接器中插孔是弹性件，它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触，完成连接。插孔的种类很多，有圆筒型、音叉型、悬臂梁型、折迭型、盒型及双曲面线簧插孔等。
现有的插孔装配工装结构如图1所示，底板为开槽结构用于定位，采用普通的定位方式，通过底板将基座（插孔承载体）固定，在对插孔或插孔组件（插孔组件包括插孔、与插孔连接的导线）进行装配，预想达到轴向定位的功能，但是不论是插孔或者插孔组件装配时，都需要插孔精确与基座装配，然而由于插孔装配时插孔与基座孔径配合长度及孔径的原因，容易造成插孔偏斜。同时又因为插孔装配为人工操作完成，不同操作者的手法不同，装配时基座相对于工装体容易产生向上的位移，造成装配后插孔轴向尺寸变差（变大或变小），产品后期使用的插拔力不良等问题，不合格的产品需要重新进行加工有时甚至直接报废，一定程度上浪费了人工劳动力和原材料。因此，需要一种新的插孔装配工装来解决插孔装配过程中的定位和基座的压紧问题。
实用新型内容
本实用新型公开了一种连接器插孔装配定位装置，解决了现有插孔装配时由于插孔与基座孔径配合长度及孔径的原因，容易造成插孔偏斜等问题，通过调节螺柱对基座进行预压固定，再通过径向限位座对插孔进行导向和限位，最终使插孔能够与基座精确装配。
本实用新型为实现上述目的，主要通过以下技术方案实现：一种连接器插孔装配定位装置，包括底板、设置在底板上的定位板，所述定位板上固定设置有用于放置插孔且对插孔进行径向限位的径向限位座、用于对基座进行预压定位且可相对定位板滑动的调节螺柱，所述径向限位座内设置有与径向限位座配套使用且用于对插孔进行轴向定位的轴向限位板，所述径向限位座设置有与插孔相适应的若干限位孔。
进一步地，所述每个限位孔相互独立设置。
进一步地，所述调节螺柱的数量为两个，所述径向限位座和轴向限位板设置在两个调节螺柱之间且两个调节螺柱之间的距离可调。
进一步地，所述调节螺柱包括滑动端和连接端。
进一步地，所述定位板上设置有两个U型槽，所述每个调节螺柱的滑动端放置在其对应的U型槽内。
进一步地，当基座进行预压时，两个调节螺柱的连接端各自通过固定件与基座连接固定。
进一步地，所述底板和定位板的对应位置设置有螺纹连接孔，固定螺钉依次穿过底板和定位板上的螺纹连接孔将二者固定连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
与现有的插孔装配工装结构相比，本实用新型的连接器插孔装配定位装置结构简单，插孔的装配操作方便，装置的故障率低，使用寿命长。调节螺柱在插孔装配前将基座固定，能够有效防止装配插孔时基座（即插孔承载体）相对于工装向上位移，造成装配后插孔轴向尺寸差（变大或变小），产品的插拔力不良的问题。同时，两个调节螺柱设置成可调节结构，可以实现不同产品尺寸的要求，增加装置的通用性又降低成本，还能防止不同操作人员之间的技术差异造成同批次产品质量参差的现象。通过定位板上的径向限位座和轴向限位板有效增加了插孔的配合长度，合理补偿了径向间隙，径向限位座在插孔装配时对插孔进行导向和定位，轴线限位板对插孔的插入深度进行限制，这样装置对插孔的轴向及径向进行精确定位，合理将现有的工装结构进行改变，装置的功能得到了提升，该装置能够有效提高插孔装配效率及产品合格率，保证连接器的插拔力要求。
附图说明
图1是现有插孔装配工装结构示意图。
图2是本实用新型的连接器插孔装配定位装置的结构示意图。
图3是本实用新型的连接器插孔装配定位装置部分剖面结构示意图。
图4是本实用新型的径向限位座和轴向限位板的结构示意图。
图5是本实用新型的插孔与基座装配状态结构示意图。
其中：1、底板、2、定位板，3、径向限位座，4、轴向限位板，5、限位孔 ，6、调节螺柱，7、U型槽，8、固定螺柱，9、插孔，10、基座。
具体实施方式
如图2所示的一种连接器插孔装配定位装置，包括底板和定位板，定位板设置在底板上，并且底板和定位板相应位置设置有螺纹连接孔，固定螺钉依次穿过底板和定位板上的螺纹连接孔将二者固定连接。底板和定位板为矩形板，且底板和定位板上的螺纹连接孔的数量各设置有四个。
为限制插孔的径向和轴向形变，定位板上设置有径向限位座、在径向限位座内部设置的轴向限位板，如图3和图4所示，轴向限位板的两端延伸出径向限位座。径向限位座用于放置插孔且对插孔进行导向和径向限位，保证插孔装配时的径向尺寸精度的要求。轴向限位板与径向限位座配套使用且用于对插孔进行轴向限位，径向限位座设置有与插孔相适应的若干限位孔，每个限位孔之间相互独立设置。插孔装配时插入位置的深度根据实际需要通过轴线限位板进行限定，即通过轴向限位板确定插孔的轴向插入位置，保证插孔装配时的轴向尺寸精度的要求。这样通过径向限位座和轴向限位板对插孔起到在轴向和径向上的定位作用，使孔装配时轴向和径向尺寸精度均符合要求，进而保证产品对插拔力的要求。
为实现基座预压到装置上时与装置压紧，防止装配插孔时基座在摩擦力的反作用力下产生位移，出现基座上下窜动导致绞线插针轴向尺寸变差，引起插拔力不良的现象，定位板上设置有调节螺柱。调节螺柱与基座进行预压定位，即当基座进行预压时，调节螺柱与基座连接固定。调节螺柱的数量为两个且调节螺柱可相对于定位板滑动，这样两个调节螺柱之间的距离可调，能够满足不同产品尺寸的需求。调节螺柱包括滑动端和连接端，定位板上设置有两个U型槽，每个调节螺柱的滑动端放置在其对应的U型槽内，这样即可实现调节螺柱相对于定位板滑动，调节螺柱的连接端通过固定螺柱固定基座。U型槽在竖直方向上的剖面为T型结构。当基座的尺寸较大时，调节两个调节螺柱使调节螺柱之间的距离变大与基座相适应；当基座的尺寸较小时，调节两个调节螺柱使调节螺柱之间的距离变小与基座相适应。
工作时，如图5所示，首先需要将基座（即插孔承载体）预压到装置上，根据基座的尺寸滑动调节螺柱来调节两个螺柱之间的距离，调节螺柱的连接端穿过基座上对应的连接孔并通过固定螺柱使基座与调节螺柱连接固定，此时基座与装置压紧，根据实际需要插孔插入的深度，轴向限位板固定在径向限位座内对应位置，再将插孔依次插入径向限位座内对应的限位孔中，插入过程中通过径向限位座的限位孔对插孔进行导向和定位，轴向限位板确定插孔的插入位置，插入完后即完成插孔与基座的装配，取下装配后的插座即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连接器插孔装配定位装置，其特征在于包括底板、设置在底板上的定位板，所述定位板上固定设置有用于放置插孔且对插孔进行径向限位的径向限位座、用于对基座进行预压定位且可相对定位板滑动的调节螺柱，所述径向限位座内设置有与径向限位座配套使用且用于对插孔进行轴向限位的轴向限位板，所述径向限位座设置有与插孔相适应的若干限位孔。
2.根据权利要求1所述的一种连接器插孔装配定位装置，其特征在于所述每个限位孔相互独立设置。
3.根据权利要求1所述的一种连接器插孔装配定位装置，其特征在于所述调节螺柱的数量为两个，所述径向限位座和轴向限位板设置在两个调节螺柱之间且两个调节螺柱之间的距离可调。
4.根据权利要求3所述的一种连接器插孔装配定位装置，其特征在于所述调节螺柱包括滑动端和连接端。
5.根据权利要求4所述的一种连接器插孔装配定位装置，其特征在于所述定位板上设置有两个U型槽，所述每个调节螺柱的滑动端放置在其对应的U型槽内。
6.根据权利要求4所述的一种连接器插孔装配定位装置，其特征在于当基座进行预压时，两个调节螺柱的连接端各自通过固定件与基座连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种连接器插孔装配定位装置，其特征在于所述底板和定位板的对应位置设置有螺纹连接孔，固定螺钉依次穿过底板和定位板上的螺纹连接孔将二者固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110391576A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-29 | 中国工程物理研究院电子工程研究所 | 特殊环境电缆插头插座拆装专用工具 |
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